一种去鱼鳞辊及去鱼鳞装置的制作方法

1.本实用新型属于淡水鱼加工技术领域，尤其涉及一种去鱼鳞辊及去鱼鳞装置。


背景技术：

2.淡水鱼的前处理是淡水鱼类加工过程中的首要环节，且前处理的效率将直接影响到后续加工和资源利用率。淡水鱼除鳞工序是有鳞淡水鱼前处理中一道重要工序，又因为淡水鱼体表鱼鳞多呈弧线生长，同一种类型的鱼在不同生长时期体型大小不同，甚至不同类型的淡水鱼体型有较大差异，这些问题都给淡水鱼产品的加工带来巨大的困难。
3.目前，去鱼鳞设备的基本原理都是利用设备与淡水鱼之间进行摩擦，以达到去除鱼鳞的目的。然而，现有的去鱼鳞设备与鱼体的接触都是近似直线的接触，不能贴合鱼体的形状进行摩擦接触，导致某些部位鱼肉被去除，某些部位去鳞去除不到位，造成总体去鳞效果不理想这一问题。


技术实现要素：

4.针对现有技术中存在的现有去鱼鳞设备无法贴合鱼体外形进行去鱼鳞加工的问题，本实用新型提供一种去鱼鳞辊及去鱼鳞装置。
5.本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：
6.第一方面，本实用新型提供一种去鱼鳞辊，包括主轴和布置在所述主轴上的若干个刺板单元，所述刺板单元包括刺板和弹性元件，所述弹性元件的一端与所述主轴连接，其另一端与所述刺板连接，所述刺板上设有若干个去鱼鳞刀片，所有去鱼鳞刀片均朝向外侧，当去鱼鳞刀片受到外力挤压时，所述弹性元件被压缩。
7.可选的，所述弹性元件为弹簧。
8.可选的，所述去鱼鳞刀片的形状为矩形、梯形、弧形、三角形或圆锥形。
9.可选的，所述刺板单元还包括伸缩柱，所述伸缩柱的一端与所述刺板连接，其另一端滑动设置在所述主轴内，所述弹簧套设于所述伸缩柱上。
10.可选的，所述刺板单元还包括限位柱，所述限位柱设置在所述主轴与所述刺板之间，且套设于所述伸缩柱上，所述弹簧套设于所述限位柱上，所述限位柱的长度小于弹簧自然状态下的长度。
11.可选的，所述主轴包括去鱼鳞滚筒、分别设置在所述去鱼鳞滚筒上端面和下端面的去鱼鳞上轴和去鱼鳞下轴，所述去鱼鳞滚筒的直径大于去鱼鳞上轴和去鱼鳞下轴的直径，所述刺板单元设置在所述去鱼鳞滚筒外周。
12.可选的，所有刺板单元以所述主轴为圆心呈环形阵列分布。
13.可选的，所述刺板呈外弧形。
14.第二方面，本实用新型还提供一种去鱼鳞装置，包括支架和对称安装在所述支架上的两个去鱼鳞辊，所述去鱼鳞辊为上述去鱼鳞辊两个去鱼鳞辊之间设有夹鱼间隙。
15.可选的，所述去鱼鳞辊的转速为400r/min以上。
16.本实用新型产生的有益效果是：
17.本实用新型将去鱼鳞部件分成若干个刺板，每个刺板通过弹性元件与主轴连接，当鱼体与去鱼鳞辊的刀片接触时，在弹性元件的弹性作用下，鱼体因其部位不同而对对应的刀片产生不同的挤压量，从而使得层化的去鱼鳞辊在接触鱼体时可以完美模拟出鱼体外形特征，即契合要加工鱼体外形，可以灵活加工体型有差异的淡水鱼，大大提高淡水鱼去鳞率。
18.本实用新型提供的去鱼鳞辊可以单独使用，但最好是成对使用。因此本实用新型第二方面提供一种去鱼鳞装置，使用时鱼体缓慢进入夹鱼间隙，两个去鱼鳞辊的刀片互相配合模拟出与鱼体外形一致的夹鱼间隙，一对去鱼鳞辊进行高速转动，即可去除鱼鳞。
19.本实用新型可以自动适应鱼体大小，完美模拟出鱼体外形特征，契合鱼体外形加工，可以加工同一批次中体型有差异的淡水鱼，具有结构简单、安全性能好、生产产品质量高和去鳞率高的优点。本实用新型最好应用于自动化程度较高的连续去鱼鳞设备，用于大批量加工鱼类的鱼前处理生产线，适用于各种工作环境，结构简单，成本低，能够达到快速，高效去鱼鳞的作用，保证了大宗淡水鱼前处理的自动化、连续化生产加工，并且去鱼鳞效果好，加工效率高。
附图说明
20.下面将结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明，附图中：
21.图1是本实用新型提供的去鱼鳞辊的结构示意图；
22.图2是沿图1中a
‑
a线的剖视图；
23.图3是本实用新型提供的去鱼鳞辊的俯视图。
24.附图标记说明： 1
‑
主轴、1.1
‑
去鱼鳞滚筒、1.2
‑
去鱼鳞上轴、1.3
‑
去鱼鳞下轴、2
‑
刺板单元、2.1
‑
弹簧、2.2
‑
刺板、2.3
‑
去鱼鳞刀片、2.4
‑
伸缩柱、2.5
‑
限位柱。
具体实施方式
25.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
27.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，
可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。此外，在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”、“若干个”的含义是两个或两个以上。
28.下面结合图1
‑
图3描述本实用新型的去鱼鳞辊及去鱼鳞装置。
29.如图1
‑
图3所示，本实用新型提供一种去鱼鳞辊，包括主轴1和布置在主轴1上的若干个刺板单元2，刺板单元2包括刺板2.2和弹性元件，弹性元件的一端与主轴1连接，其另一端与刺板2.2连接，刺板2.2上设有若干个去鱼鳞刀片2.3，所有去鱼鳞刀片2.3均朝向外侧，当去鱼鳞刀片2.3受到外力挤压时，弹性元件被压缩。可选的，所有刺板单元以主轴为圆心呈环形阵列分布。在一个实施例中，如图2、图3所示，弹性元件选用弹簧2.1，选材简单、安装方便、使用效果佳。
30.刺板单元2的数量越多，可以更好的贴合鱼体进行去鱼鳞，但是数量过多后会增加安装难度，因此综合考虑本实施例设置8列刺板单元，每列包括8个刺板单元2，呈圆周均匀分布，每个刺板2.2上布置5列3排合计15个刺头，刺板2.2与主轴1之间有弹簧2.1，鱼体接触到仿形去鱼鳞辊后，凸起的鱼体便会压缩弹簧2.1，向外凸起高度不足的便会使得弹簧2.1压缩量较小，如此一条鱼外形便会被多个刺板2.2完整模仿出来。在实际使用时，可以根据具体情况进行刺板单元2和其刺头的数量设置。
31.在一些实施例中，去鱼鳞刀片2.3的形状可以为矩形、梯形、弧形、三角形、圆锥形或其它形状，本例提供的附图中，去鱼鳞刀片2.3设计成圆锥形刺头，这样在每个刺板2.2上可以布置更多的刺头，从而可以更全面的与鱼鳞接触，去鱼鳞效果更好。
32.在一个实施例中，如图3所示，刺板单元2还包括伸缩柱2.4，伸缩柱2.4的一端与刺板2.2连接，其另一端滑动设置在主轴1内，弹簧2.1套设于伸缩柱2.4上。设置伸缩柱2.4可以起到良好的导向作用，保证刺板2.2在径向移动，同时还可以增强主轴与刺板之间的连接强度。优选的，如图2所示，伸缩柱2.4、去鱼鳞刀片2.3和刺板2.2一体成型，安装时，先将弹簧套设在伸缩柱上，再将伸缩柱插入主轴内。
33.在一个实施例中，如图2、图3所示，刺板单元2还包括限位柱2.5，限位柱2.5设置在主轴1与刺板2.2之间，且套设于伸缩柱2.4上，弹簧2.1套设于限位柱2.5上，限位柱2.5的长度小于弹簧2.1自然状态下的长度。当弹簧被挤压时，刺板沿径向向主轴移动，直到碰到限位柱时停止移动。
34.在一个实施例中，如图2所示，主轴1包括去鱼鳞滚筒1.1、分别设置在去鱼鳞滚筒1.1上端面和下端面的去鱼鳞上轴1.2和去鱼鳞下轴1.3，去鱼鳞滚筒1.1的直径大于去鱼鳞上轴1.2和去鱼鳞下轴1.3的直径，2刺板单元设置在去鱼鳞滚筒1.1外周。主轴1采用中间大两端小的结构，可以增大去鱼鳞滚筒1.1的表面积，从而布置更多的刺板2.2，进而设置更多去鱼鳞刀片2.3，可以提高去鱼鳞效率。
35.在一个实施例中，如图3所示，刺板（2.2）呈外弧形。所有刺板2.2合围成与主轴1同心的圆形，可以更方便布置去鱼鳞刀片2.3。
36.本实用新型还提供一种去鱼鳞装置，包括支架和对称安装在支架上的两个去鱼鳞辊，去鱼鳞辊为上述去鱼鳞辊，两个去鱼鳞辊之间设有夹鱼间隙。去鱼鳞辊的转速较快，本实用新型中去鱼鳞辊为400r/min以上，转速较高可以起到更好的去鱼鳞效果。可选的，一对去鱼鳞辊由同一电机驱动，且转向相反，电机可以选用伺服电机，可以提供不同转速，适用
加工不同的鱼种因鱼鳞与鱼体结合力不同导致需要不同转速的场合，不仅有利于提高去鳞率，也有利于提高实用新型的适应性。
37.最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围，都应属于本实用新型所附权利要求的保护范围。