一种花茶加工用蒸制设备的制作方法

1.本实用新型涉及花茶加工技术领域，尤其涉及一种花茶加工用蒸制设备。


背景技术：

2.花茶，又名香片，即将植物的花或叶或其果实泡制而成的茶，是中国特有的一类再加工茶，其是利用茶善于吸收异味的特点，将有香味的鲜花和新茶一起闷，茶将香味吸收后再把干花筛除，制成的花茶香味浓郁，茶汤色深，而在制作花茶的过程中首先需要将某些原料先进行蒸制处理，以便于后续的加工。
3.现有的花茶生产用蒸制处理装置，在放入花茶蒸盘进行蒸制的过程中，因蒸盘放置位置大多为层叠放置，使蒸汽蒸制不均匀，使花茶很难得到均匀蒸制，并且蒸制过程中凝结在蒸盘底部水蒸气凝聚，滴落在下方蒸盘里，使最底部蒸盘内花茶含水量较多，影响花茶后续成品口感等性能。
4.针对以上技术问题，本实用新型公开了一种花茶加工用蒸制设备，本实用新型具有蒸制均匀、使多个蒸盘内花茶含水量平衡、提升花茶成品口感、品质稳定等优点。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供了一种花茶加工用蒸制设备，以解决现有技术中蒸汽蒸制不均匀，且蒸制过程中凝结在蒸盘底部水蒸气凝聚，滴落下方蒸盘使最底部蒸盘内花茶含水量较多，影响花茶后续成品口感等性能的问题。本实用新型具有蒸制均匀、使多个蒸盘内花茶含水量平衡、提升花茶成品口感、品质稳定等优点。
6.本实用新型通过以下技术方案实现：本实用新型公开了一种花茶加工用蒸制设备，包括两端外部均活动套设保温壳体的框架，框架的下面中心设有用于增加稳定性的支脚，框架由上至下等距设有用于放置蒸盘的放置杆，保温壳体的内腔底部固定安装有导热壳，导热壳内腔设有用于产生热能的电加热管，导热壳上方设穿设在保温壳体内侧壁的喷水板。
7.进一步的，为了便于水汽的蒸发，喷水板的输出端面与导热壳上表面相互对应，导热壳上表面呈波浪形结构。
8.进一步的，为了避免底部蒸盘内花茶含水量较多，并平衡多个蒸盘中花茶的含水量，放置杆呈倾斜状安装在框架上，框架的上表面两侧均设有用于限位蒸盘的防滑柱。
9.进一步的，为了方便工作人员对蒸盘进行取出，两个保温壳体均通过内腔壁开设的滑槽与框架组成滑动结构，两个保温壳体邻面均固定有磁吸框，且两个磁吸框的邻面互为异名磁极。
10.进一步的，为了便于对整体移动，保温壳体下表面设有万向自锁轮，保温壳体侧壁设有把手，保温壳体与支脚邻面紧贴。
11.进一步的，为了便于装置整体的保温性和组件的传热性，保温壳体内壁贴附有泡沫保温层，保温壳体内导热壳为铝合金材质。
12.本实用新型具有以下优点：
13.(1)本实用新型在装置设有用于放置花茶蒸盘的放置组件，放置杆呈倾斜状安装在框架3上，减少下端蒸汽难以穿过多层花茶蒸盘、使蒸制过程不均匀的情况，防滑柱9的设置能够对盛有花茶的蒸盘稳定放置，倾斜放置的蒸盘使蒸制过程中的水滴可以直接滴入下端导热壳上，使多个蒸盘内花茶含水量平衡，此结构设计能够在增大蒸制内容量的同时也保证花茶蒸制的质量；
14.(2)本实用新型在装置内设有导热壳，导热壳内电加热管产生的热能，通过合金材质壳体快速吸收，并将热能凝聚在壳体表面，预热至设定温度后，开启喷水板并控制喷水板的喷水时间和次数，喷水瞬间产生大量蒸汽，蒸汽上行对蒸盘中放置的花茶进行蒸制作，壳体上表面呈波纹形状，在增大蒸汽产生面积的同时，减少喷洒水凝聚出现的难以蒸发情况，蒸制一段时间后产生的水蒸气凝结后落在导热壳上，通过热能再次蒸发利用，结构设置合理，提升了装置的整体性能。
附图说明
15.图1为本实用新型整体立面结构示意图；
16.图2为本实用新型整体侧剖结构示意图；
17.图3为本实用新型保温壳体与框架连接结构示意图；
18.图4为本实用新型图2中a处放大结构示意图；
19.图5为本实用新型整体仰视结构示意图。
20.图中：1、保温壳体；2、滑槽；3、框架；4、支脚；5、磁吸框；6、万向自锁轮；7、把手；8、放置杆；9、防滑柱；10、导热壳；11、电加热管；12、喷水板。
具体实施方式
21.下面对本实用新型的实施例作详细说明，本实施例在以本实用新型技术方案为前提下进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本实用新型的保护范围不限于下述的实施例，在本实用新型的描述中，类似于“前”、“后”、“左”、“右”等指示方位或位置关系的词语仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
22.本实用新型提供一种技术方案：一种花茶加工用蒸制设备，如图1和4所示，包括两端外部均活动套设保温壳体1的框架3，框架3的下面中心设有用于增加稳定性的支脚4，框架3由上至下等距设有用于放置蒸盘的放置杆8，保温壳体1的内腔底部固定安装有导热壳10，导热壳10内腔设有用于产生热能的电加热管11，导热壳10上方设穿设在保温壳体1内侧壁的喷水板12。
23.如图4所示，喷水板12的输出端面与导热壳10上表面相互对应，导热壳10上表面呈波浪形结构，便于水汽的瞬间发散。
24.如图2所示，放置杆8呈倾斜状安装在框架3上，框架3的上表面两侧均设有用于限位蒸盘的防滑柱9，避免底部蒸盘内花茶含水量较多，并平衡多个蒸盘中花茶的含水量。
25.如图1、3和5所示，两个保温壳体1均通过内腔壁开设的滑槽2与框架3组成滑动结构，两个保温壳体1邻面均固定有磁吸框5，且两个磁吸框5的邻面互为异名磁极，方便工作
人员对蒸盘进行取出。
26.如图2和5所示，保温壳体1下表面设有万向自锁轮6，保温壳体1侧壁设有把手7，保温壳体1与支脚4邻面紧贴，结构紧凑，方便移动。
27.如图2
‑
4所示，保温壳体1内壁贴附有泡沫保温层，保温壳体1内导热壳10为铝合金材质，保温壳体1具有较好的保温效果，导热壳10的导热传热速率较高。
28.本实用新型的原理如下：装置移动至使用位置，开启保温壳体1外部栓件，通过把手7将两侧保温壳体1反向拉开至最大程度，将放置有花茶的蒸盘架放在框架3的至少两根放置杆8上，放置杆8呈倾斜状安装在框架3上，减少下端蒸汽难以穿过多层花茶蒸盘、使蒸制过程不均匀的情况，防滑柱9的设置能够对盛有花茶的蒸盘稳定放置，放置好后按照上述步骤将保温壳体1移动至初始位置，两个保温壳体1通过邻面的磁吸框5相互吸附，锁紧保温壳体1外部栓件，避免后续蒸汽散出，开启电加热管11预热，电加热管11的热能被导热壳10快速吸收，并将热能凝聚在壳体表面，预热至设定温度后，开启进水端与外部水管连通的喷水板12，控制喷水板12的喷水时间和次数，喷水板12喷孔对壳体表面喷水瞬间产生大量蒸汽，蒸汽上行对蒸盘中放置的花茶进行蒸制作，壳体上表面呈波纹形状，在增大蒸汽产生面积的同时，减少喷洒水凝聚出现的难以蒸发情况，蒸制一段时间后产生的水蒸气凝结后落在导热壳10上，通过热能再次蒸发利用，最后按照上述步骤，在做好防烫伤防护后再次分离两个保温壳体1，取出蒸制后的花茶。


技术特征：
1.一种花茶加工用蒸制设备，其特征在于，包括两端外部均活动套设保温壳体的框架，所述框架的下面中心设有用于增加稳定性的支脚，所述框架由上至下等距设有用于放置蒸盘的放置杆，所述保温壳体的内腔底部固定安装有导热壳，所述导热壳内腔设有用于产生热能的电加热管，所述导热壳上方设穿设在保温壳体内侧壁的喷水板。2.如权利要求1所述的一种花茶加工用蒸制设备，其特征在于，所述喷水板的输出端面与导热壳上表面相互对应，所述导热壳上表面呈波浪形结构。3.如权利要求1所述的一种花茶加工用蒸制设备，其特征在于，所述放置杆呈倾斜状安装在框架上，所述框架的上表面两侧均设有用于限位蒸盘的防滑柱。4.如权利要求1所述的一种花茶加工用蒸制设备，其特征在于，两个所述保温壳体均通过内腔壁开设的滑槽与框架组成滑动结构，两个所述保温壳体邻面均固定有磁吸框，且两个所述磁吸框的邻面互为异名磁极。5.如权利要求1所述的一种花茶加工用蒸制设备，其特征在于，所述保温壳体下表面设有万向自锁轮，保温壳体侧壁设有把手，保温壳体与支脚邻面紧贴。6.如权利要求1所述的一种花茶加工用蒸制设备，其特征在于，所述保温壳体内壁贴附有泡沫保温层，保温壳体内导热壳为铝合金材质。

技术总结
本实用新型公开了一种花茶加工用蒸制设备，包括两端外部均活动套设保温壳体的框架，框架的下面中心设有用于增加稳定性的支脚，框架由上至下等距设有用于放置蒸盘的放置杆，保温壳体的内腔底部固定安装有导热壳，导热壳内腔设有用于产生热能的电加热管，导热壳上方设穿设在保温壳体内侧壁的喷水板。本实用新型针对现有技术中蒸汽蒸制不均匀、蒸制过程中凝结在蒸盘底部水蒸气凝聚使最底部蒸盘内花茶含水量多，影响花茶成品口感等问题进行改进，本实用新型具有蒸制均匀、使多个蒸盘内花茶含水量平衡、提升花茶成品口感、使花茶品质稳定等优点。优点。优点。


技术研发人员：方东坡
受保护的技术使用者：铜陵吉草饮健康科技有限公司
技术研发日：2021.09.13
技术公布日：2021/12/31