用于眼镜的支架的制作方法

1.本发明涉及一种用于眼镜的支架，该支架具有在独立权利要求1的前序部分中所述的特征。


背景技术：

2.在用于眼镜的支架的特定技术领域中已经公知的是，杆件与前部框架的铰接是借助于铰结装置而实现的，该铰结装置具有相应的销和孔眼状的坐置部，所述销和孔眼状的坐置部以可旋转的方式互相关联，这些装置的铰结元件以适当的方式与支架的凸耳和杆件一体制成。
3.在由现有技术制作的可用的多种方案中，这种类型的解决方案在传统上存在一些限制，这些限制包括：螺钉或铰结销的可能的不希望的松动；对制造用于铰结件铰接所需的大量部件的需要；必要的组成部件所决定的尺寸；以及不适合用于轻型支架中的铰结装置的重量。
4.用于将杆件铰接至支架的前部凸耳的解决方案也是公知的，这种解决方案未设置用于任何上述类型的传统铰结结构。从fr 1009345已知一示例，在该示例中描述了用于将杆件以弹性锁定的方式而铰接至凸耳的系统。该铰接系统提供的是，面向前部凸耳的杆件端部以一定长度被分成三个不同的部分，该一定长度足以为所述三个不同的部分提供相互的弹性行为。与侧部部件连结的中央部件的折叠端部围绕设置在支架上的销成型件以铰接的方式对杆件进行保持。
5.另一种类型解决方案在jp 2011/095691中示出，在该文件中，在杆件的面向凸耳的端部处，通过切割来获得一个或更多个弹性片材长形元件，并且所述一个或更多个弹性片材长形元件布置为用所述一个或更多个弹性片材长形元件的折叠端部与穿过凸耳部分获得的对应开口进行接合，从而实现将杆件铰接的保持在支架的凸耳上。
6.另一种已知的解决方案在代表同一申请人的意大利专利申请102015000060759中描述，在该文件中，杆件与凸耳的铰接是通过联接而实现的，该联接比以前的解决方案更加稳定、以及适于提高适配的舒适性。然而，这种解决方案具有一些局限性，这些局限性与组装的部件在该组装的部件的铰结运动期间的相互接触有关。
7.事实上，由于在杆件的反复旋转期间的摩擦，以具有相关滑动的相互接触的方式放置的凸耳和杆件的金属部件可能会受到表面磨损。
8.在铰结件的生命周期中可能出现的磨损现象以及随之引起的涉及部件表面的损坏，甚至在铰结件的功能性受到影响以及铰接连结的规律性工作的可能恶化之前，可能会导致局部的美学缺陷。
9.当出于经济、技术和/或美学的原因，已经对铰结件施加了机械强度不是特别高的表面精加工处理时，磨损的反美学效果也会更加可见。
10.如果凸耳(前部框架)和/或杆件由涂覆有彩色清漆、或涂覆有薄的装饰膜(例如用数字印刷装饰的聚合物膜)、或用被称为pvd(物理气相沉积)处理进行涂覆的材料(通常是
金属)制成，则更有可能出现美学损害。
11.此处提及的通常不仅具有装饰性功能的精加工或涂层覆盖物的典型特征是厚度特别薄，这种特征很容易在相对滑动期间受到与连续层相接触的部件所引起的连续层的局部去除的影响。事实上，美学损害基本上是由于或多或少的深度或对表面涂层的规律性去除，直至在将表面涂层完全去除的情况下显露出基材(底层材料)的外观。


技术实现要素：

12.本发明的主要目的是提供一种用于眼镜的支架，其中在该支架的前部处具有用于对杆件进行铰接的元件，该支架在结构上以及在功能上设计成对参照上述现有技术而强调的限制进行克服。
13.通过根据所附权利要求制造的用于眼镜的支架实现该目的和在下文将变得更加明显的其他目的。
14.根据本发明的主要方面，用于眼镜的支架包括前部框架，所述前部框架具有相应的侧向凸耳，所述侧向凸耳用于对相应的杆件进行铰接，以将每个杆件以铰接的方式连接至所述前部框架，在杆件
‑
凸耳对中的每个杆件
‑
凸耳对中，所述杆件和所述凸耳中的一者包括第一铰接元件，所述第一铰接元件能够以铰接的方式联接至所述杆件和所述凸耳中的另一者的第二铰接元件，所述第一铰接元件和所述第二铰接元件将每个杆件以铰结的方式连接至相关的凸耳，每个第一铰接元件包括第一部件，所述第一部件延伸到第二部件，所述第二部件在面向所述第一部件并且与所述第一部件相距一距离的位置折叠到所述第一部件上，所述第二部件包括一对臂，所述一对臂以相距一距离并且平行的方式延伸直至所述臂的相应的自由端部，每个第二铰接元件包括本体，所述本体延伸到端头部，所述头部在所述臂的所述自由端部处被接纳在所述第一铰接元件的所述第一部件与所述第二部件之间，所述支架还包括插入件，所述插入件在结构上独立于所述第一铰接元件和所述第二铰接元件，并且所述插入件被约束至所述第一铰接元件，所述插入件的一部分被布置在所述头部与所述第一铰接元件的所述第一部件之间并且面向所述部件，在所述插入件中限定有凹部，并且所述凹部用于在所述第一铰接元件和所述第二铰接元件的相对铰接运动期间至少部分地接纳所述头部，在所述插入件上限定有肩部表面，在所述铰接运动期间当所述头部被接合在所述凹部中时，所述肩部表面能够接触所述头部而使得：在所述杆件于所述支架上的相应的打开位置与闭合位置之间的运动期间，所述第二铰接元件能够以在所述插入件与所述第一铰接元件的所述第二部件之间被引导和接触的方式从所述位置移出以及朝向所述位置移动，从而在所述凸耳与所述杆件之间形成铰结运动，所述头部在所述杆件于所述打开位置与所述闭合位置之间的运动期间保持处于所述臂与所述插入件的所述部分之间的位置中，以及，所述头部在被所述肩部表面接触的所述闭合位置中接合所述凹部。
附图说明
15.本发明的另外特征和优点将从下文以非限制性示例的方式并且参考附图示出的本发明的一些优选实施方式的详细描述而变得更加明显，在附图中：
16.‑
图1是根据本发明的示例制造的用于眼镜的支架的立体图，
17.‑
图2至图4是前一附图的支架的细节的局部放大立体图，涉及到杆件中的一个杆
件与支架的相关前部凸耳的铰接，
18.‑
图5和图6是图2至图4中所示细节的各个部件的局部放大立体图，
19.‑
图7是图2至图4的细节的另一部件的放大前立视图，
20.‑
图7a、图8和图9是图7的部件的立体图，
21.‑
图10至图12是前述附图的细节的局部立体图，在杆件和凸耳的相对旋转运动期间，该杆件和凸耳处处于不同的相对位置中，
22.‑
图13是根据本发明的支架的实施方式变体的局部立体图。
具体实施方式
23.参照上述附图，附图标记1表示根据本发明的实施方式制造的作为整体的用于眼镜的支架，该支架包括用于保持镜片3的前部框架2，该前部框架2设置有一对相反的侧向凸耳4，所述凸耳4用于将相应的杆件5以铰接的方式连接至前部框架。
24.对于每个杆件/凸耳对的铰接连接，杆件和凸耳中的一者包括用6表示的第一铰接元件，杆件和凸耳中的另一者包括用7表示的第二铰接元件，所述第一铰接元件6和第二铰接元件7从而将每个杆件以铰结的方式连接至相关的凸耳。
25.在本文所述的优选示例中，第一铰接元件6设置在杆件5上而第二铰接元件7设置在支架的凸耳5上；然而，如下实施方式也是可能的：在该实施方式中，相反地，第一铰接元件设置在凸耳上而第二铰接元件设置在杆件上。
26.由于结构和功能相同，下面将对杆件5中的仅一个杆件到支架的前部框架2的对应凸耳6的第一铰接元件与第二铰接元件之间的铰接联接进行详细地描述。
27.从图中可以看出，杆件5和对应的凸耳4具有优选的薄板形状。换而言之，杆件的(以及对应凸耳的)截面具有如下杆件高度尺寸：该杆件高度尺寸远大于横向于该高度测量的杆件的厚度，所述杆件高度尺寸是与佩戴有眼镜的头部的太阳穴区域大致平行所测量的。具有薄的厚度的部分的形状连同对制造该薄的厚度的部分的材料的选择，赋予杆件如下整体特征：较高的轻便性；具有减小的尺寸，该减小的尺寸用于使杆件的纵向延伸部特别轻；以及比如还赋予支架具有显著的美学影响的整体设计，优选地，制造该薄的厚度的部分的材料是金属。在这方面，金属片材结构特别适合于对支架的杆件和前部框架进行成形。
28.在第一铰接元件6和第二铰接元件7的构型中也设置了薄的厚度的板形状，这将在下文的描述中变得明显。
29.第一铰接元件6包括第一部件6a，该第一部件6a与杆件5的本体一体形成或者可连接至该杆件5的本体，该第一部件6a延伸到第二部件6b，该第二部件6b被折叠到第一部件6a上，从而以预定的距离面向该第一部件6a。通过将第二部件6b以大约180
°
折叠到第一铰接元件的第一部件6a上，可以从大致扁平的、例如从金属片材获得的杆件的板状结构开始获得这种构型。
30.第一元件6的第二部件6b包括一对臂8，所述一对臂8平行延伸且与彼此相距一距离，所述一对臂8从第二部件的相对于第一部件的折叠区域延伸至所述臂的相应自由端部8a。
31.附图标记9表示开口，该开口穿过第一铰接元件的第一部件6a，该开口的功能将在下面变得明显。
32.第二铰接元件7包括本体10，该本体10优选地与凸耳4一体形成，该本体10在与凸耳相反的一侧延伸到扩大的端头部11。在铰接元件之间的联接中，头部11能够被接纳在第一铰接元件6的第一部件6a与第二部件6b之间、在臂8的自由端部8a处，在下文将描述的操作模式中，该头部11大体上执行在杆件与凸耳之间的铰结销的功能。
33.该支架1还包括通常用附图标记12表示的插入件，该插入件在结构上独立于第一铰接元件和第二铰接元件，并且该插入件设计成被约束至第一铰接元件6。当插入件12与第一铰接元件和第二铰接元件组装在一起时，所述插入件12设计成被插入在第一铰接元件与第二铰接元件之间并且被接纳在第一铰接元件与第二铰接元件之间，从而与第一铰接元件和第二铰接元件协作以实现杆件与凸耳之间铰结联接的功能。
34.插入件12包括呈板状的基部13，插入件主体14从该基部13延伸，该插入件12旨在被容纳、至少部分地被容纳在由第一铰接元件6的第一部件6a与第二部件6b之间所限定的空间中，并且该插入件主体14超出臂8的区域进一步延伸到从基部13延伸出的肩部15。
35.将优选地具有矩形平面的所述基部13设计成与在元件6的第一部件6a中形成的开口9以形状配合的方式进行接合，以使插入件12与第一铰接元件6成一体。
36.附图标记16表示插入件的主体14的一部分，例如从图2至图4可以清楚地看到的，当所述元件6、7处于组装状态时，插入件的主体14的该部分旨在被保持在元件7的头部11与元件6的第一部件6a之间。在插入件的主体14中还限定有作为整体用17来表示的凹部，该凹部在与插入件的所述部分16相邻的位置中制出，并且该凹部用于在第一元件6与第二元件7之间的相对铰接的相对运动期间至少部分地对头部11进行接纳。
37.更详细地，凹部17由被壁19间隔开的两个腔18a、18b进行限定，所述腔相对于壁19以镜面对称的方式形成。
38.头部11具有一对肢部20，所述一对肢部20与彼此相距一距离，以及所述一对肢部20从头部的用于连接至本体10的公共部分21以相等地定向的方式突出。
39.所述肢部20能够与对凹部17进行限定的相应腔18a、18b进行接合。
40.在插入件的肩部15中还限定有肩部表面22，该肩部表面的轮廓接近于凹部17从插入件主体14竖向地延伸，并且该肩部表面的主要功能是当头部11处在凹部17中的接合位置中时，在杆件
‑
凸耳的铰接运动期间与头部接触。
41.借助于插入件12的形状以及在铰接元件6、7之间的定位，在杆件5于支架上的相应的打开位置与闭合位置之间的运动期间，第二铰接元件7可以以在插入件12与元件6的第二部件6b之间被引导和接触的方式移动至所述位置以及从所述位置移出，从而实现在凸耳与杆件之间的铰结运动。在这种运动中，头部11在杆件于打开位置与闭合位置之间的运动期间保持处于臂8与插入件的一部分16之间的位置，以及，该头部11在被肩部表面22接触的闭合位置中与凹部17的腔18a、18b接合。
42.第一铰接元件6的臂8由于制造所述臂8使用的材料和/或所述臂8的形状而设置成具有特定的弹性屈服，使得由于因在第二元件7相对于第一元件6的旋转运动期间的头部11的运动而引起的第一铰接元件6的第一部件与第二部件的相互分隔远(distancing)，生成了第一铰接元件6的第二部件6b朝向第一部件6a的弹性恢复应力。
43.此外，凭借由第二部件6b的弹性臂8所施加的压力，其中该压力是由插入件12的尺寸所引起的弹性反应而产生的(并且作用在横向方向上)，插入件12被保持在元件6的第一
部件6a处贴附(adherent)至杆件本体，所述插入件实际上是与杆件一体制成的。
44.附图标记23a、23b表示一对突出件，所述一对突出件从插入件12的主体14延伸并且彼此平行延伸且彼此间隔开，在将插入件12组装在元件6、7之间之后，每个突出件以元件6的第二部件6b的对应臂8相邻的方式侧向地延伸。通过这样的构型，在杆件于打开位置与闭合位置之间的运动期间，第二元件7的长形本体10被接纳在突出件23a、23b之间并且在突出件23a、23b之间被引导。换而言之，突出件23a、23b执行侧向引导功能，该侧向引导功能使元件6、7的组装和相对旋转运动更加稳定。
45.插入件12方便地由合适的材料制成，例如由塑料材料制成，使得构成杆件与凸耳之间的铰结件的基本部件的、通常是金属性质的铰接元件6、7免受任何磨损或表面恶化。特别是，插入部分16在铰接元件6、7之间的布置防止在杆件旋转期间在头部11与铰接元件6的第一部件6a之间的直接滑动接触，从而保护铰接元件6避免出现磨损和表面恶化的现象，并且因此随着时间的推移，所述元件将不会显示出明显的表面损坏迹象和相对可见的美学缺陷。
46.插入件12可以方便地由塑料材料通过注塑成型或通过铸造成型而制成。以此方式，还可以获得预着色材料的插入件，也就是说，插入件在从成型模具取出时可以呈现出该插入件的最终颜色，而无需应用任何表面着色处理。事实上，已知通过使用预着色的塑料原材料(注塑颗粒)进行注塑成型、或者替代性地通过对“天然”原材料颗粒与着色材料(所谓的母料颗粒，或者可能是适当的颜料粉末)的混合物进行注塑来生产物品。
47.同样，在通过铸造来将塑料材料成型的领域中，已知通过对预着色的树脂或者与具有着色功能的物质混合的树脂进行铸造来对成型件进行着色。
48.替代性地，也可以通过对简单形状的半成品(比方说例如预挤压的片材)进行机械加工来获得塑料材料的插入件12。
49.在这种情况下，起始的半成品将已经具有最终颜色。例如，可以使用以类似于通过注塑成型而获得的、已经经过着色的经挤压的片材。
50.具有扩展到预着色的塑料插入件12的整个体积的颜色的该预着色的塑料插入件12不会表现出明显的表面损伤迹象和相对可见的美学缺陷，即使可能受到一定程度的磨损的情况下也是如此。
51.事实上，无论可能从插入件去除的表面材料层有多厚，该插入件都将继续始终显示相同的起始颜色。插入件12与第一铰接元件6和第二铰接元件7的组装以一系列步骤实施，其中，最初将插入件12部分地插入在第一元件6的第一部件6a与第二部件6b之间，将该插入件12从在臂8的端部区域中确定的口部开始，沿与部件6a、6b的折叠区域反向180
°
的方向在第一元件上滑动。这种部分插入因此允许将第二元件7的头部11在臂8的自由端部处暂时定位在插入件上。随后的步骤涉及将头部的肢部20插入在臂8的对应端部下方，从而弹性地展开这些端部。然后，通过将插入件12完全插入在元件6、7之间、随之使基部13接合在开口9(适于将插入件12约束至第一铰接元件6)中来完成组装。
52.具有杆件相对于凸耳在打开位置与闭合位置之间的旋转的铰结的操作是以下文的方式参考图10至图12中所示的顺序产生的。
53.从图10中所示的杆件打开位置开始，杆件相对于凸耳的旋转决定了头部11围绕理论上的铰结轴线(在图4中用x表示)的旋转运动，其中头部在插入件的部分16上滑动接触
(在图11中示出了这种旋转的中间位置)，直到完成：实现杆件闭合位置(在图12中示出)的等于大约90
°
的角度的旋转。在该位置中，所述头部11通过头部11的肢部20抵靠在凹部17内部，该凹部17设置在插入件12中，并且该头部11抵靠肩部表面22而被肩部15接触，该肩部15因此用作用于限制杆件超过选定的宽度的旋转的器件。此外，在该位置中，由臂的弹性反应(由于头部的旋转，该臂与第一部件6a相距一距离而产生弹性恢复作用)所施加的压力有助于将头部11(以及具有该头部11的凸耳)阻挡在形成于插入件中的凹部17的腔内部，从而获得在闭合位置中的用于杆件的止动件。此外，借助于肢部20在被中央壁19分开的凹部17的腔中的接合，头部11和具有该头部11的凸耳4被约束至组件，防止在平行于杆件5的方向上滑动，从而确保凸耳相对于杆件的稳定定位。
54.图13部分示出了本发明的变体中的支架的另一示例的立体图。该变体与上述示例的主要不同在于：在插入件12中，存在沿着杆件的主要纵向延伸部并排布置的两个基部13a、13b。所述基部以与上述示例完全相似的方式被布置为与穿过铰接元件6的第一部件6a制出的相应开口9a、9b以形状配合的方式进行接合，以使插入件12与所述元件6成一体。将两个或更多个基部接合在第一铰接元件6的对应开口中的设置可以特别地满足审美目的。此外，每个基部的自由表面，也就是朝向杆件的外侧可见的表面，也可以用于以不同的方式(用适当的颜色、用几何装饰图案、用商标或标识等)进行装饰。
55.还可以提供基部和用于相互接合的对应开口的不同布置。事实上，作为图13的变体的替代，其他布置也是可能的，例如可以将基部在横向于杆件的纵向延伸轴线的方向上并排放置。
56.在未在图中示出的另一变体中，可以规定：基部13以形状配合的方式被容纳在下沉式盲座(blind seat)(可替代上述通孔9)中，该下沉式盲座是在第一铰接元件6的第一部件6a中制造的，可以以轻微的过盈配合进行联接，同样是为了使所述插入件12与第一铰接元件6成一体。在该变体中，与之前的示例不同，插入件的基部13从杆件的外侧是不可见的。
57.因此，本发明实现了所提出的目标，取得了超出已知解决方案的众多优点。
58.主要优点在于：在杆件铰接系统没有铰结销的情况下，通过本发明，获得了在杆件的整个运动期间以及在支架上的极端打开位置与闭合位置中，杆件与凸耳之间的相对联接稳定性，同时，这可以防止由于在杆件的反复旋转期间由联接的部件的摩擦造成的表面磨损而对部件表面的损坏，从而避免出现甚至在连结处的正常功能可能失效之前的局部美学缺陷。
59.另一个优点是，上述操作的特殊性是以如下结构获得的：所述结构易于在支架上组装、特别轻以及具有有限的尺寸，使得该结构也可以被应用于特别薄且轻的支架中。