一种锂离子电池浆料除铁装置的制作方法

1.本实用新型涉及锂离子电池领域，尤其涉及一种锂离子电池浆料除铁装置。


背景技术：

2.锂电池浆料一般由电极活性材料、导电剂、粘结剂及分散剂分散均匀而成，浆料需经混合、储存、周转、输送、过滤及涂布等工序，各工序设备多由含铁金属制造，尤其是浆料混合设备，其工作腔中的刀组为高硬度合金不锈钢制造，虽然很硬，但是总归会有磨损，经检测发现浆料超细循环分散30次后浆料中的铁多了5ppm。
3.工业化生产过程中，材料中的铁会影响电池的自放电，也就是电池在储存过程中电压会下降很快，由于铁的存在，会在充放电过程中，对电池的安全性能也有较大的影响，锂电企业在合浆料的过程中，通常都会尽量避免铁杂质的产生，并且除铁，防止铁对电池性能的影响。
4.目前，国内生产的除铁装置主要为电磁铁式和永磁铁式两种，大多数产品在针对具体行业时，不能满足行业特定要求，尤其是对粘稠度较高的液态浆料除铁装置研究的厂家少之又少，有些厂家将过滤功能和除铁功能设计成一体机，结构复杂，一旦过滤网堵塞或损坏，就要整体拆卸清洗，费时费力。
5.因此，有必要提供一种锂离子电池浆料除铁装置解决上述技术问题。


技术实现要素：

6.本实用新型提供一种锂离子电池浆料除铁装置，解决了一旦过滤网堵塞或损坏，就要整体拆卸清洗，费时费力的问题。
7.为解决上述技术问题，本实用新型提供的一种锂离子电池浆料除铁装置，包括：除铁箱；
8.阻拦底座，所述阻拦底座设置于所述除铁箱的底部；
9.收集装置，所述收集装置设置于所述阻拦底座顶部的中间，所述收集装置包括收集盒，所述收集盒顶部的中间设置有收集腔，所述收集腔的内部固定安装有滤板，所述收集盒底部的前面和后面均固安装有拉块，所述收集盒底部的两侧均固定连接有固定板，所述固定板顶部的一侧固定安装有限位块。
10.优选的，所述限位块的内部设置有限位腔，所述限位腔的顶部和底部均固定安装有限位杆。
11.优选的，所述限位杆的外表面设置有滑板，所述滑板一侧的顶部固定安装有凸块。
12.优选的，所述滑板的另一侧固定安装有弹簧。
13.优选的，所述阻拦底座底部的两侧均设置有设置槽，所述设置槽的内部螺纹啮合有螺纹杆。
14.优选的，所述设置槽的一侧设置有连通腔，所述连通腔的内部设置有挤压柱。
15.优选的，所述除铁箱的内部设置有除铁腔，所述除铁箱内壁的一侧设置有电机腔，
所述电机腔的内部固定安装有电机，所述电机输出轴的一端固定连接有转动轴。
16.优选的，所述转动轴的外表面设置有搅拌棍。
17.与相关技术相比较，本实用新型提供的一种锂离子电池浆料除铁装置具有如下有益效果：
18.本实用新型提供一种锂离子电池浆料除铁装置，通过转动螺纹杆挤压旁边的挤压柱，从而将凸块挤出连通腔，使得收集装置和阻拦底座能够快速分离，实现收集装置的快速安装和便于拆卸。
附图说明
19.图1为本实用新型提供的一种锂离子电池浆料除铁装置第一实施例的结构示意图；
20.图2为图1所示的阻拦底座剖视图；
21.图3为图2所示的收集装置结构示意图；
22.图4为图3所示的收集装置剖视图；
23.图5为图4所示的a部放大示意图；
24.图6为本实用新型提供的一种锂离子电池浆料除铁装置第二实施例的结构示意图。
25.图中标号：1、除铁箱，2、阻拦底座，3、收集装置，31、收集盒，32、收集腔，33、滤板，34、拉块，35、固定板，36、限位块，4、限位腔，5、限位杆，6、滑板，7、凸块，8、弹簧，9、设置槽，10、螺纹杆，11、连通腔， 12、挤压柱，13、电机腔，14、电机，15、转动轴，16、搅拌棍，17、除铁腔。
具体实施方式
26.下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。
27.请结合参阅图1、图2、图3、图4和图5，其中，图1为本实用新型提供的一种锂离子电池浆料除铁装置第一实施例的结构示意图；图2为图1所示的阻拦底座剖视图；图3为图2所示的收集装置结构示意图；图4为图3所示的收集装置剖视图；图5为图3所示的a部放大示意图。一种锂离子电池浆料除铁装置，包括：除铁箱1；
28.阻拦底座2，所述阻拦底座2设置于所述除铁箱1的底部；
29.收集装置3，所述收集装置3设置于所述阻拦底座2顶部的中间，所述收集装置3包括收集盒31，所述收集盒31顶部的中间设置有收集腔32，所述收集腔32的内部固定安装有滤板33，所述收集盒31底部的前面和后面均固安装有拉块34，所述收集盒31底部的两侧均固定连接有固定板35，所述固定板 35顶部的一侧固定安装有限位块36。
30.收集盒31是柱体，内部设置顶部和底部连通的收集腔32，收集腔32内部设置了滤板33，浆料在收集腔32内，滤板33将铁阻拦，浆料顺着滤孔向下渗。
31.固定板35设置两个，在收集盒31底部的左右两侧。
32.限位块36设置两个，在固定板35顶部远离收集盒31的一侧。
33.所述限位块36的内部设置有限位腔4，所述限位腔4的顶部和底部均固定安装有限位杆5。
34.限位杆5设置两根，横置在限位腔4内部的顶部和底部。
35.所述限位杆5的外表面设置有滑板6，所述滑板6一侧的顶部固定安装有凸块7。
36.滑板6可以在限位杆5的表面左右滑动，凸块7固定在滑板6侧面并延伸出限位腔4。
37.所述滑板6的另一侧固定安装有弹簧8。
38.弹簧8将滑板6往外侧顶，并将凸块7顶出限位腔4。
39.所述阻拦底座2底部的两侧均设置有设置槽9，所述设置槽9的内部螺纹啮合有螺纹杆10。
40.设置槽9内表面设置螺纹和螺纹杆10螺纹啮合。
41.所述设置槽9的一侧设置有连通腔11，所述连通腔11的内部设置有挤压柱12。
42.螺纹杆10顶端是斜面的，挤压柱12和螺纹杆101相对的那端也是斜面的，螺纹杆10转动顺着设置槽9内部一直向上，并将挤压柱12挤压向限位块36 的方向，将凸块7挤压回限位腔4内部。
43.本实用新型提供的一种锂离子电池浆料除铁装置的工作原理如下：
44.在工作时，首先拿住那边的拉块34，将收集盒31嵌入阻拦底座2底部中间，凸块7嵌入进连通腔11内部，将收集装置3限制在阻拦底座2的内部。
45.当拆卸时，转动阻拦底座2底部两边的螺纹杆10，螺纹杆10和设置槽9 表面螺纹啮合转动，螺纹杆10的顶端螺纹向上转动，将挤压柱12挤压，向限位块36那边移动，挤压柱12将凸块7挤压进限位腔4的内部，从而使得收集装置3脱离阻拦底座2的限制。
46.与相关技术相比较，本实用新型提供的一种锂离子电池浆料除铁装置具有如下有益效果：
47.本实用新型提供一种锂离子电池浆料除铁装置，通过转动螺纹杆10挤压旁边的挤压柱12，从而将凸块7挤出连通腔11，使得收集装置3和阻拦底座 2能够快速分离，实现收集装置3的快速安装和便于拆卸。
48.第二实施例
49.请结合参阅图6，基于本技术的第一实施例提供的一种锂离子电池浆料除铁装置，本技术的第二实施例提出另一种锂离子电池浆料除铁装置。第二实施例仅仅是第一实施例优选的方式，第二实施例的实施对第一实施例的单独实施不会造成影响。
50.具体的，本技术的第二实施例提供的一种锂离子电池浆料除铁装置的不同之处在于，一种锂离子电池浆料除铁装置，所述除铁箱1的内部设置有除铁腔 17，所述除铁箱1内壁的一侧设置有电机腔13，所述电机腔13的内部固定安装有电机14，所述电机14输出轴的一端固定连接有转动轴15。
51.所述转动轴15的外表面设置有搅拌棍16。
52.电机14设置在电机腔13内部，电机14输出轴延伸进除铁腔17内部，通过外部电源启动。
53.本实用新型提供的一种锂离子电池浆料除铁装置的工作原理如下：
54.在工作时，通过外部电源控制电机14启动，电机14输出轴转动带动转动轴15转动，转动轴15转动带动搅拌棍16搅动浆料，避免浆料因为流动缓慢结晶而沉淀。
55.与相关技术相比较，本实用新型提供的一种锂离子电池浆料除铁装置具有如下有益效果：
56.本实用新型提供一种锂离子电池浆料除铁装置，通过电机14输出轴转动带动搅拌棍16转动，搅动除铁箱1内部的锂离子电池浆料，避免浆料在除铁过程中停留时间就会产生结晶体而沉淀，避免结晶堵塞滤孔。
57.以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。