一种二羟基二环己基丙烷加工用原料脱硫装置的制作方法

1.本实用新型涉及二羟基二环己基丙烷加工技术领域，更具体地说是一种二羟基二环己基丙烷加工用原料脱硫装置。


背景技术：

2.二羟基二环己基丙烷，又名氢化双酚a，它是将双酚a分子中的两个苯环进行氢化饱和所得的脂环族二元醇，在生产时使用双酚a作为原料，往双酚a内加入多种催化剂反应，然后经过一系列加工步骤制得出二羟基二环己基丙烷，双酚a学名叫做2,2
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二丙烷，简称二酚基丙烷，是世界上使用最广泛的工业化合物之一，一般用于生产聚碳酸酯、环氧树脂聚酯树脂等等多种高分子材料，也可用于生产增塑剂、阻燃剂、抗氧剂、橡胶防老剂、农药、涂料等等化工产品，由于双酚a中含有单质硫和硫氧化物等污染物，使用时会产生二氧化硫，影响大气环境，因此，再生产二羟基二环己基丙烷时都需要对二羟基二环己基丙烷内的硫元素进行脱硫处理。
3.现有的脱硫装置在使用时，一般都是直接将材料放入到脱硫罐内与脱硫剂接触反应，然后再利用搅拌杆旋转搅拌，脱硫罐内的材料和脱硫剂还是容易堆积在一起，脱硫罐底部的材料接触的脱硫剂较少，混合不充分导致脱硫不彻底。


技术实现要素：

4.为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种二羟基二环己基丙烷加工用原料脱硫装置，以解决上述背景技术中出现的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种二羟基二环己基丙烷加工用原料脱硫装置，包括罐体，所述罐体顶部活动设有盖板，所述盖板内部活动设有转轴，所述转轴顶部固定设有驱动组件，所述驱动组件固定设在盖板上，所述转轴外壁顶部固定套设有料箱，所述料箱截面设置为漏斗形，所述料箱底部外壁表面开设有多个圆孔，所述料箱顶部固定设有环板，所述料箱内部设有隔板，所述隔板固定套设在转轴上，所述隔板设在料箱的出口处，所述隔板和料箱出口之间形成间隙，所述转轴外壁上固定设有多组搅拌组件，所述搅拌组件设在料箱底部，所述盖板顶部两侧均固定设有进料管，所述进料管底部贯穿盖板并延伸至料箱内，所述罐体底部中心处固定设有出料管。
6.在一个优选地实施方式中，所述盖板外侧壁表面加工有外螺纹，所述罐体顶部开设有螺纹孔，所述盖板通过外螺纹与螺纹孔连接。
7.在一个优选地实施方式中，所述驱动组件包括电机，所述电机通过两个支架固定设在盖板顶部，所述电机输出轴底部与转轴顶部固定连接。
8.在一个优选地实施方式中，所述盖板顶部固定设有两个把手，两个把手关于盖板中心轴线对称设置。
9.在一个优选地实施方式中，每组搅拌组件均包括多个搅拌杆，多个搅拌杆在转轴上均匀分布，每个搅拌组件的搅拌杆长度不同。
10.在一个优选地实施方式中，所述出料管和两个进料管上均设有控制阀。
11.在一个优选地实施方式中，所述罐体底部固定设有三个支撑腿，三个支撑腿在罐体外壁上均匀分布，每个支撑腿底部均固定设有橡胶脚垫。
12.本实用新型的技术效果和优点：
13.1、本实用新型通过将需要脱硫的材料和脱硫剂先输送到料箱内，电机带动转轴旋转，转轴上的料箱跟随转轴一起旋转，材料和脱硫剂在料箱内先进行混合后，再从料箱底部的多个圆孔流到罐体内部，配合转轴上的多个搅拌杆对材料进行搅拌混合，进一步提高材料和脱硫剂的混合效果，从而大大提高了材料的脱硫效果。
14.2、通过将盖板从螺纹孔内拧出，盖板带动电机和转轴从罐体内拿出，方便工作人员对罐体内进行清理，同时可以对料箱和电机进行检查，防止材料残留在料箱内，对下一次的处理工作造成影响，清理完成后，再拿住把手将盖板对准罐体上的螺纹孔拧入，然后就可以继续使用了。
15.3、本实用新型的原料脱硫装置除了用于二羟基二环己基丙烷生产脱硫，还广泛应用于其他固化剂、产品的脱硫操作，例如乙烯基三胺、二氨基二苯基甲烷的脱硫，用以提高它们的生产脱硫效率，适用范围广。
附图说明
16.图1为本实用新型的整体结构正视图。
17.图2为本实用新型的整体结构剖视图。
18.图3为本实用新型的料箱俯视图。
19.图4为本实用新型的隔板俯视图。
20.图5为本实用新型的搅拌杆正视图。
21.附图标记为：1、罐体；2、盖板；3、转轴；4、料箱；5、圆孔；6、环板；7、隔板；8、进料管；9、出料管；10、电机；11、支架；12、把手；13、搅拌杆；14、控制阀；15、支撑腿；16、橡胶脚垫；17、螺纹孔。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.参照说明书附图1
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5，该实施例的一种二羟基二环己基丙烷加工用原料脱硫装置，包括罐体1，所述罐体1顶部活动设有盖板2，用于支撑电机10和转轴3进行使用，所述盖板2内部活动设有转轴3，所述转轴3顶部固定设有驱动组件，所述驱动组件固定设在盖板2上，所述转轴3外壁顶部固定套设有料箱4，所述料箱4截面设置为漏斗形，料箱4在旋转时使材料快速的从圆孔5流出，所述料箱4底部外壁表面开设有多个圆孔5，所述料箱4顶部固定设有环板6，所述料箱4内部设有隔板7，可以防止材料从料箱4的顶部漏出，所述隔板7固定套设在转轴3上，所述隔板7设在料箱4的出口处，所述隔板7和料箱4出口之间形成间隙，所述转轴3外壁上固定设有多组搅拌组件，所述搅拌组件设在料箱4底部，所述盖板2顶部两侧均
固定设有进料管8，所述进料管8底部贯穿盖板2并延伸至料箱4内，所述罐体1底部中心处固定设有出料管9。
24.所述驱动组件包括电机10，所述电机10通过两个支架11固定设在盖板2顶部，所述电机10输出轴底部与转轴3顶部固定连接，采用电机10驱动，不需要手动操作，使材料和脱硫剂混合的更加充分。
25.每组搅拌组件均包括多个搅拌杆13，多个搅拌杆13在转轴3上均匀分布，每个搅拌组件的搅拌杆13长度不同，进一步提高材料和脱硫剂之间的混合效果。
26.所述出料管9和两个进料管8上均设有控制阀14，用于控制材料的流通。
27.实施场景具体为：使用时，先将需要脱硫的材料从其中一个进料管8输送到料箱4内，再将脱硫剂从另一个进料管8输送到料箱4内，然后启动电机10带动转轴3旋转，转轴3上的料箱4跟随转轴3一起旋转，材料和脱硫剂在料箱4内先进行混合后，转轴3上的隔板7在料箱4的顶部起到密封的作用，可以有效减少从料箱4顶部漏出的材料，隔板7和料箱4之间留有空隙，避免料箱4在旋转时与进料管8接触，从料箱4底部的多个圆孔5流出，料箱4旋转使材料均匀的分散到罐体1内部，再配合转轴3上的多个搅拌杆13对材料进行搅拌混合，进一步提高材料和脱硫剂的混合效果，从而大大提高了材料的脱硫效果，最后经过脱硫处理后的材料从罐体1底部的出料管9流出，再进行下一步操作。
28.参照说明书附图1
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2，该实施例的一种二羟基二环己基丙烷加工用原料脱硫装置，所述盖板2外侧壁表面加工有外螺纹，所述罐体1顶部开设有螺纹孔17，所述盖板2通过外螺纹与螺纹孔17连接，方便工作人员将盖板2和罐体1进行安装拆卸，打开盖板2，便于对罐体1内部进行清理，同时方便对电机10和转轴3上的零件进行清理。
29.所述盖板2顶部固定设有两个把手12，两个把手12关于盖板2中心轴线对称设置，方便工作人员对盖板2进行安装拆卸。
30.所述罐体1底部固定设有三个支撑腿15，使整个装置在使用时更加稳定，三个支撑腿15在罐体1外壁上均匀分布，每个支撑腿15底部均固定设有橡胶脚垫16，橡胶脚垫16具有弹性，可以减少装置在运作时的振动。
31.实施场景具体为：长时间使用后，工作人员拉住两个把手12将盖板2从螺纹孔17内拧出，盖板2带动电机10和转轴3从罐体1内拿出，方便工作人员对罐体1内进行清理，同时可以对料箱4和电机10进行检查，防止材料残留在料箱4内，对下一次的处理工作造成影响，清理完成后，再拿住把手12将盖板2对准罐体1上的螺纹孔17拧入，然后就可以继续使用了，结构简单，工作人员操作起来更加省时省力。
32.本实用新型的原料脱硫装置除了用于二羟基二环己基丙烷生产脱硫，还广泛应用于其他固化剂、产品的脱硫操作，例如乙烯基三胺、二氨基二苯基甲烷的脱硫，用以提高它们的生产脱硫效率，适用范围广。
33.最后应说明的几点是：首先，在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；
34.其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互
组合；
35.最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。