气动式压滤机水槽的制作方法

1.本实用新型涉及压滤设备技术领域，特别是涉及一种气动式压滤机水槽。


背景技术：

2.压滤机是产见的固液分离设备，其工作原理是滤板的表面有麻点和凸台，用以支撑滤布，滤板的中心和边角上有通孔，组装后构成完整的通道，能通入悬浮液、洗涤水和引出滤液；滤板两侧各有把手支托在横梁上，由压紧板压紧滤板，滤板之间的滤布起密封作用；在输料泵的压力作用下，将需要过滤的物料液体送进各滤室，通过过滤介质也就是根据不同行业选择合适的滤布，将固体和液体分离，在滤布上形成滤渣，直至充满滤室形成滤饼，滤液会直接滴落，滤板下方会设置水槽来收集滤液。而现有水槽结构相对简单，部分滤饼会掉落到水槽内，还需要再次进行固液分离，操作相对困难。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种气动式压滤机水槽，有助于解决现有结构相对简单，滤液处理麻烦的问题。
4.为了达到上述目的，本实用新型采用这样的技术方案：
5.气动式压滤机水槽，包括槽体，所述槽体上下开口，底部连接有蓄水箱，所述蓄水箱顶部开口且与所述槽体底部连接固定，所述蓄水箱底部一侧设有沉槽，所述蓄水箱底面四周朝所述沉槽向下倾斜设置，所述沉槽外侧设有排水口，所述蓄水箱与槽体连接处设有可拆卸的滤网，所述槽体两侧设有气缸，所述气缸水平固设于压滤机机架上，所述气缸的伸缩杆端部通过连接件与所述槽体两外侧壁连接，所述蓄水箱底部设有滚轮及轨道，所述轨道与所述气缸的伸缩杆平行设置。
6.优选的，所述槽体为上下变径结构，其顶部开口大于底部开口。
7.优选的，所述排水口设于所述蓄水箱一侧，并与固设于所述蓄水箱外侧壁上的排水管连通。
8.优选的，所述排水管上设有开关装置。
9.优选的，所述滚轮包括n形结构的滚轮座，其顶部设有与所述蓄水箱底部连接的安装杆，所述滚轮座靠近底部处设有横向的转轴，所述转轴位于所述滚轮座内部空腔区域通过轴承连接有轮体。
10.优选的，所述轨道的纵剖面为倒v形结构。
11.优选的，所述轮体上设有与所述轨道轮廓相适配的卡槽，使得所述轮体与所述轨道形成可横向移动的卡接结构。
12.相较于现有技术，本实用新型至少包括以下优点：
13.本实用新型通过在水槽与压滤机机架之间设置气缸连接，并利用滚轮与轨道的导向结构，使得水槽能够被气动的方式进行横向往复移动，这有助于水槽的清洁维护；本实用新型将水槽设置成槽体和蓄水箱，并在两者之间设置滤网，这有助于水槽内能够在收集滤
液的同时，进行固液分离，有助于提高滤液的处理效率；本实用新型在蓄水箱底部设有排水孔，并利用倾斜设置的底面结构，有助于滤液的快速排出，而且，利用设置在侧壁上的排水管能够方便连接外部管道，使得水槽的排水动作可不受水槽横向位置影响，这有助于进一步提升滤液的处理效率。
附图说明
14.图1为一实施例中水槽的结构示意图；
15.图2为水槽安装状态的俯视图；
16.图3为滚轮的结构示意图；
17.图4为水槽的装配结构示意图。
18.图中标注：1
‑
槽体；2
‑
蓄水箱；21
‑
沉槽；3
‑
排水口；31
‑
排水管；4
‑
滤网；5
‑
气缸；51
‑
连接件；6
‑
滚轮；61
‑
滚轮座；62
‑
安装杆；63
‑
转轴；64
‑
螺母；65
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轴承；66
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轮体；661
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卡槽；7
‑
轨道；100
‑
机架；200
‑
滤板。
具体实施方式
19.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面结合附图及具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其他方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进，因此本实用新型不受下面公开的具体实施的限制。
20.需要说明的是，当元件被称为“固设于”另一元件，它可以直接在另一元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一元件，它可以是直接连接到两一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
21.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文中所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
22.参见图1至图4，本实施例公开一种气动式压滤机水槽，应用于压滤机上滤液的收集，如图4所示，水槽设置于滤板200正下方。
23.该水槽包括上下开口的槽体1，所述槽体1为上下变径结构，其顶部开口大于底部开口，能够增加顶部接收面积，变径形成的斜面结构也能够起到导流作用，槽体1底部连接有蓄水箱2，所述蓄水箱2顶部开口且与所述槽体1底部连接固定，形成一体式结构。
24.如图1、图2所示，所述蓄水箱2底部一侧设有沉槽21，所述蓄水箱2底面四周朝所述沉槽21向下倾斜设置，使得处于蓄水箱2各区域的滤液能够快速向下排出，所述沉槽21外侧设有排水口3，排水口3延伸至蓄水箱2外侧，并与排水管31连通，排水管31上设有阀体，用于控制排水管31的开合状态，排水管31用于与外部管道连接，能够及时排出蓄水箱2内部的滤液。
25.如图1所示，所述蓄水箱2与槽体1连接处设有可拆卸的滤网4，滤网4能够对从滤板200上滴落的滤液进行过滤处理，使得滤液中掺杂的固态颗粒无法进入下方的蓄水箱2中，
从而实现固液分离的效果。
26.进一步的，所述槽体1两侧设有气缸5，所述气缸5水平固设于压滤机机架100上，所述气缸5的伸缩杆端部通过连接件51与所述槽体1两外侧壁连接，连接件51为l形板体结构，两端通过螺栓与气缸5的伸缩杆端部及槽体1侧壁连接固定。气缸5能够利用其伸缩杆的横向伸缩带动水槽做横向往复运动，使得水槽能够从压滤机底部移出，方便后续清洁处理。
27.结合图2至图4，所述蓄水箱2底部设有滚轮6及轨道7，所述轨道7为直线导轨结构，与所述气缸5的伸缩杆平行设置，主要起到导向、降低水槽移动过程摩擦力的作用。
28.具体的，如图3所示，所述滚轮6包括n形结构的滚轮座61，其顶部设有与所述蓄水箱2底部连接的安装杆62，安装杆62竖直设置，安装杆62通过焊接或螺栓等方式与蓄水箱2底部连接固定。所述滚轮座61靠近底部处设有横向的转轴63，转轴63两端通过螺母64与滚轮座61连接固定，所述转轴63位于所述滚轮座61内部空腔区域通过轴承65连接有轮体66。
29.进一步的，所述轨道7的纵剖面为倒v形结构。所述轮体66上设有与所述轨道7轮廓相适配的卡槽661，使得所述轮体66与所述轨道7形成可横向移动的卡接结构。因此，气缸5在驱动水槽横向移动时，轮体66能够沿轨道7移动。
30.以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。