一种可变距的搅拌器的制作方法

1.本实用新型属于机械设备技术领域，特别是涉及一种可变距的搅拌器。


背景技术：

2.搅拌器：使液体、气体介质强迫对流并均匀混合的器件。搅拌器的类型、尺寸及转速，对搅拌功率在总体流动和湍流脉动之间的分配都有影响，但它在实际使用中仍存在以下弊端：
3.传统的搅拌器是由电动机、减速机、联轴器、机架、密封、安装底盖、联轴器、挡板、搅拌轴、搅拌器、中间轴承、管体、低轴承组成。其组成复杂；当罐体的高度足够高时，需要添加多个搅拌器才足以将整个罐体内的溶液搅拌均匀，作业成本高，且电机检修时，需要工程人员必须具备一定的电气知识，损坏时难维修。
4.因此，现有的可变距的搅拌器，无法满足实际使用中的需求，所以市面上迫切需要能改进的技术，以解决上述问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种可变距的搅拌器，通过设置升降机构、导向机构、搅拌机构和活动机构，解决了传统的搅拌器是由电动机、减速机、联轴器、机架、密封、安装底盖、联轴器、挡板、搅拌轴、搅拌器、中间轴承、管体、低轴承组成。其组成复杂；当罐体的高度足够高时，需要添加多个搅拌器才足以将整个罐体内的溶液搅拌均匀，作业成本高，且电机检修时，需要工程人员必须具备一定的电气知识，损坏时难维修的问题。
6.为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：
7.本实用新型为一种可变距的搅拌器，包括储液罐、导向机构、升降机构、活动机构和搅拌机构，所述储液罐上中部贯穿有导向机构，且导向机构下部连接有活动机构，所述活动机构内侧连接有搅拌机构，且储液罐上中部一侧贯穿的升降机构底端与活动机构上一端连接。
8.进一步地，所述升降机构包括封板和气缸，且封板上中部一侧贯穿有气缸。
9.基于上述技术特征，由气缸提供活动机构升降的力，致使搅拌机构进行圆周转动，以对储液罐内液体进行搅拌作业，而封板则进行气缸结构的承接。
10.进一步地，所述导向机构包括的导向轴外表面呈等距的导向槽设置，且导向轴通过上端的内六角圆柱头螺钉与封板中部连接，内六角圆柱头螺钉外侧套接有平垫圈。
11.基于上述技术特征，由导向轴对活动机构进行承接，而通过导向槽则提供其导向路径，并由内六角圆柱头螺栓对其进行定位，而通过平垫圈提升其结构连接稳定性。
12.进一步地，所述活动机构包括的轴承座上端通过压紧螺栓连接有轴承压块，且轴承座内侧上下部呈间隔的内轴圈设置，内轴圈内通过特制螺母限位有轴承。
13.基于上述技术特征，由压紧螺栓进行轴承压块的连接，对轴承座内轴承进行压紧处理，而通过内轴圈对轴承进行承接，易于搅拌机构的圆周运动。
14.进一步地，所述搅拌机构包括的安装座上端呈凸台设置，且凸台延伸进内轴圈内，安装座两侧下部连接有桨叶。
15.基于上述技术特征，由凸台延伸进内轴圈与轴承间的接触，以进行其结构的圆周运动，进而通过桨叶进行储液罐内液体的搅拌。
16.进一步地，所述安装座内侧中部呈等距的内孔套设置，且内孔套与导向轴上相连导向槽之间的凸起套接，安装座内侧上部呈贯穿的螺丝孔设置。
17.基于上述技术特征，由内孔套与凸起间的套接，进行安装座导向轴间的连接，并由螺丝孔对外螺丝进行承接，以对安装座进行二次连接固定。
18.本实用新型具有以下有益效果：本实用新型通过设置升降机构、导向机构、搅拌机构和活动机构，由气缸作业代替原有电机作业，易于检修，同时，采用升降变距的方式，降低采用多搅拌结构由电机转动而带来的高成本，具体的，对储液罐内液体进行搅拌时，外控制端对升降机构进行控制，此时轴承压块以及轴承座、气缸、轴承外圈为固定端；安装座与内轴圈、特制螺母为活动端；当气缸上下运动时，固定端随着气缸作上下运动，活动端安装座内侧上部螺丝孔内的螺丝随导向槽发生转动，作圆周运动，对储液罐内的液体进行搅拌作业。
附图说明
19.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
20.图1为本实用新型剖视示意图；
21.图2为本实用新型图1中a处放大示意图；
22.图3为本实用新型俯视示意图。
23.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
24.100、储液罐；200、导向机构；210、导向轴；220、内六角圆柱头螺钉；230、平垫圈；300、活动机构；310、轴承座；320、轴承压块；330、压紧螺栓；340、轴承；350、特制螺母；400、升降机构；410、封板；420、气缸；500、搅拌机构；510、安装座；520、桨叶。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
26.请参阅图1
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3所示，本实用新型为一种可变距的搅拌器，包括储液罐100、导向机构200、升降机构400、活动机构300和搅拌机构500，储液罐100上中部贯穿有导向机构200，且导向机构200下部连接有活动机构300，活动机构300内侧连接有搅拌机构500，且储液罐100上中部一侧贯穿的升降机构400底端与活动机构300上一端连接，进行该搅拌器的使用时；
27.首先，对封板410施加向上的力，使得封板410处于打开状态，对储液罐100内进行液体的置入；
28.然后，外控制端对气缸420进行控制，此时的气缸420对活动机构300一侧的轴承压
块320施加上移或下移的力；
29.最后，轴承压块320以及轴承座310、气缸420、轴承外圈为固定端；安装座510与内轴圈、特制螺母350为活动端；当气缸420上下运动时，固定端随着气缸420作上下运动，活动端安装座510内侧上部螺丝孔内的螺丝随导向槽发生转动，作圆周运动，对储液罐100内的液体进行搅拌作业。
30.其中如图1
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2所示，升降机构400包括封板410和气缸420，且封板410上中部一侧贯穿有气缸420，具体的，进行升降机构400的使用时，外控制端对气缸420进行控制，由气缸420对轴承压块320施加上下活动的力，以带动活动机构300内侧的搅拌机构500进行圆周运动，用于储液罐100内液体的搅拌。
31.导向机构200包括的导向轴210外表面呈等距的导向槽设置，且导向轴210通过上端的内六角圆柱头螺钉220与封板410中部连接，内六角圆柱头螺钉220外侧套接有平垫圈230，具体的，进行导向机构200的使用时，将导向轴210贯穿封板410中部设置，并对内六角圆柱头螺钉220外侧进行平垫圈230的套接，此时，将其放置于指定位置并施加拧紧的力。
32.活动机构300包括的轴承座310上端通过压紧螺栓330连接有轴承压块320，且轴承座310内侧上下部呈间隔的内轴圈设置，内轴圈内通过特制螺母350限位有轴承340，具体的，进行活动机构300的使用时，将一轴承340至于周轴承座310内侧，并通过压紧螺栓330由轴承压块320对该轴承340进压紧处理，此时，将另一轴承340放置于内轴圈内，并通过特制螺母350对其进行限位处理。
33.搅拌机构500包括的安装座510上端呈凸台设置，且凸台延伸进内轴圈内，安装座510两侧下部连接有桨叶520，具体的，进行安装座510的使用时，将其上端凸起延伸进内轴圈内，并与轴承340相接触，以通过转动的轴承340带动其进行圆周运动，用于通过转动的桨叶520进行储液罐100内的搅拌。
34.安装座510内侧中部呈等距的内孔套设置，且内孔套与导向轴210上相连导向槽之间的凸起套接，安装座510内侧上部呈贯穿的螺丝孔设置，具体的，进行安装座510结构的连接时，将安装座510内侧中部的内孔套与凸起将相对设置，并施加向内推动的力，同时，将外螺丝放置于螺丝孔内，并施加拧紧的力。
35.以上仅为本实用新型的优选实施例，并不限制本实用新型，任何对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，对其中部分技术特征进行等同替换，所作的任何修改、等同替换、改进，均属于在本实用新型的保护范围。