一种电磁感应旋转底座的制作方法

1.本实用新型涉及一种电热器具，具体是一种电磁感应旋转底座。


背景技术：

2.目前电磁炉的应用已经十分普及，现有的电磁炉是运用电磁加热原理实现加热；具体是，电磁炉上的线圈通电产生磁场，由导磁材料制成的锅具（一般是不锈钢锅）放置于电磁炉上使其进入磁场中，令含铁质的锅具锅底产生涡流产生热量实现加热；现有电磁炉的应用领域主要是火锅，中国的火锅文化源远流长，经过千年的演变，火锅锅体包括但不限于一味锅（或单味锅，即锅体内腔没有分区）、以及多味锅（即锅体内腔设置多个分区），多味锅又可以分为双味锅（两味锅、鸳鸯锅）、三味锅、四味锅、九味锅（九宫格锅）等，用户在使用火锅锅体时，难以夹取远离自己区域中的食材，导致影响用户的使用体验。为了实现火锅锅体的转动，中国专利文献cn210471862u公开了一种火锅店专用旋转式无烟电磁火锅，具体公开了：包括桌面主体、电磁炉主体、放置环、固定板、锅转动机构以及油烟处理机构；其中桌面主体内镶嵌有电磁炉主体，且电磁炉主体顶部贴合有放置环；桌面主体顶部固定接连有固定板，且固定板顶部表面固定连接有储油壳；锅转动机构包括放置环、转动球、转动壳以及火锅，且放置环顶部表面开设有转动槽；转动槽内转动连接有转动球，且转动球顶部转动连接在桌面主体内的转动壳固定连接；转动壳内放置有火锅；油烟处理机构包括储油壳、抽气管、吸气罩、抽风机以及抽风壳，且储油壳固定连接在固定板顶部表面；储油壳右侧表面固定连通有抽气管；固定板右侧底部固定连通有固定柱，且固定柱底端固定连接有吸气罩；储油壳左侧通过气管与抽风壳固定连通，且抽风壳内安装有抽风机。然而，从购买成本、使用方便性、占用空间等方面考虑，这种电磁火锅不适合家用。
3.可见，对于电磁炉的应用存在使用不便等问题，因此，需要做进一步改进。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于克服上述现有技术存在的不足，而提供一种电磁感应旋转底座，本电磁感应旋转底座利用电磁感应方式获得电能，以实现转动和供电功能，进而有效提升电磁炉的使用体验。
5.本实用新型的目的是这样实现的：
6.一种电磁感应旋转底座，包括固定座、转盘、利用电磁感应原理产生感应电流的供电线圈、以及接收感应电流以产生磁场的电磁加热线圈；所述固定座与转盘之间设置有转动动力组件，以驱动转盘相对固定座转动；所述电磁加热线圈和/或转动动力组件电连接供电线圈，以获得供电线圈产生的感应电流。
7.所述固定座支承于电磁发生器具上，供电线圈靠近电磁发生器具设置；所述转盘上设有用于承载加热容器的承载部，电磁加热线圈靠近承载部设置。
8.所述供电线圈和电磁加热线圈随转盘转动；
9.或者，所述供电线圈或电磁加热线圈随转盘转动；
10.或者，所述供电线圈和电磁加热线圈相对固定座固定设置。
11.所述供电线圈包括利用电磁感应原理产生高压感应电流的高压受电线圈、以及利用电磁感应原理产生低压感应电流的低压受电线圈；所述电磁加热线圈电连接高压受电线圈，以获得高压受电线圈产生的高压感应电流；所述电磁感应旋转底座还包括低压负载，所述低压负载电连接低压受电线圈，以获得低压受电线圈产生的低压感应电流。
12.所述低压负载包括散热风扇，所述固定座与转盘之间设置有散热风道，散热风扇设置于散热风道上，散热风道的进风端和出风端分别连通外界；所述高压受电线圈和/或低压受电线圈和/或电磁加热线圈位于散热风道上。
13.所述低压负载包括发光部件，所述发光部件相对固定座或转盘固定设置；当所述发光部件相对转盘固定设置时，发光部件随转盘转动。
14.所述高压受电线圈和电磁加热线圈结构基本一致，分别包括线圈本体和导磁条，一块以上导磁条设置于线圈本体上；其中，所述高压受电线圈上的导磁条位于线圈本体朝向电磁加热线圈一侧，所述电磁加热线圈上的导磁条位于线圈本体朝向供电线圈一侧。
15.所述转盘上设置有用于监测放置于转盘上的加热容器是否干烧的温控器；所述温控器接入高压受电线圈与电磁加热线圈之间的电路上。
16.所述转动动力组件包括转动电机、主动齿轮、以及相对转盘同轴固定设置的从动齿圈；所述转动电机固定设置于固定座上且电连接供电线圈；所述主动齿轮传动连接转动电机的电机轴；所述从动齿圈与主动齿轮啮合；
17.或者，所述转动动力组件包括转动电机、主动齿轮、以及相对固定座同轴固定设置的从动齿圈；所述转动电机固定设置于转盘上且电连接供电线圈；所述主动齿轮传动连接转动电机的电机轴；所述从动齿圈与主动齿轮啮合。
18.所述固定座上设有若干支撑部，支撑部上设有自由滚动的球体，所述转盘支承于球体上。
19.所述供电线圈和/或电磁加热线圈上设置有隔热层和/或隔磁层。
20.本实用新型的有益效果如下：
21.通过设置供电线圈，在电磁炉工作产生的磁场作用下产生感应电流，达到供电的作用效果；供电线圈产生的感应电流一方面可供给转动动力组件以驱动转盘转动，使承载于转盘上的加热容器实现转动，提升火锅应用的体验（便于用户夹取不同区域的食材）；供电线圈产生的感应电流另一方面可供给电磁加热线圈，通电的电磁加热线圈产生感应磁场，在感应磁场作用下由导磁材料制成的加热容器产生热量实现加热；
22.现有技术中，由于直接把由导磁材料制成的锅具放置于电磁炉上即可实现加热，所以市面上与电磁炉配套使用的锅具一般没有安全结构，如：防干烧结构，以至于现有锅具经常会出现干烧现象，导致其容易损坏，容易发生安全事故，安全系数低；本电磁感应旋转底座通过设置温控器可有效检测加热容器是否干烧，当检测到加热容器干烧时，温控器断开供电线圈与电磁加热线圈之间的电路，电磁加热线圈失电不再产生感应磁场，加热容器停止加热，进而有效防止干烧；
23.本电磁感应旋转底座可与市面上大部分350w
‑
3500w 的家用电磁炉（基本是市面上所有电磁炉）配套使用，所以通用性强、适应性好。
附图说明
24.图1为本实用新型第一实施例中电磁感应旋转底座的爆炸图。
25.图2为本实用新型第一实施例中电磁感应旋转底座的剖视图。
26.图3为本实用新型第一实施例中电磁感应旋转底座的原理图。
27.图4为本实用新型第二实施例中电磁感应旋转底座的剖视图。
28.图5为本实用新型第三实施例中电磁感应旋转底座的剖视图。
29.图6为本实用新型第四实施例中电磁感应旋转底座的剖视图。
30.图7为本实用新型第五实施例中电磁感应旋转底座的剖视图。
31.图8为本实用新型第六实施例中电磁感应旋转底座的剖视图。
具体实施方式
32.下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述。
33.第一实施例
34.参见图1
‑
图3，本实施例涉及的电磁感应旋转底座b包括固定座10、转盘1、利用电磁感应原理产生感应电流的供电线圈、以及接收感应电流以产生磁场的电磁加热线圈3；转盘1可转动的设置于固定座10顶部，使用时固定座10支承于电磁发生器具c（如电磁炉）顶部，加热容器a则支承于转盘1顶部，以随转盘1转动；固定座10与转盘1之间设置有转动动力组件，以驱动转盘1相对固定座10转动；电磁加热线圈3和转动动力组件分别电连接供电线圈，以获得供电线圈产生的感应电流。本电磁感应旋转底座b通过设置供电线圈，在电磁发生器具c（如电磁炉）工作产生的磁场作用下产生感应电流，达到供电的作用效果；供电线圈产生的感应电流一方面可供给转动动力组件以驱动转盘1转动，使承载于转盘1上的加热容器a实现转动，提升火锅应用的体验（便于用户夹取不同区域的食材）；供电线圈产生的感应电流另一方面可供给电磁加热线圈3，通电的电磁加热线圈3产生感应磁场，在感应磁场作用下导磁材质的加热容器a可产生热量实现加热；本电磁感应旋转底座b在不影响加热容器a利用电磁感应方式加热的基础上驱动其转动，进而提升用户的使用体验。
35.进一步地，固定座10底部支承于电磁发生器具c（如电磁炉）顶部、以接收电磁发生器具c中的电磁送电线圈13产生的感应磁场；供电线圈靠近电磁发生器具c（即固定座10底部）设置，以使供电线圈与电磁送电线圈13之间的距离在设定范围内；转盘1顶部设有用于承载加热容器a的承载部101，电磁加热线圈3靠近承载部101设置，以使电磁加热线圈3与加热容器a之间的距离在设定范围内。
36.进一步地，供电线圈和电磁加热线圈3分别随转盘1转动；具体是，供电线圈和电磁加热线圈3分别相对转盘1固定设置，供电线圈、电磁加热线圈3和转盘1成一整体。
37.进一步地，供电线圈包括利用电磁感应原理产生高压感应电流的高压受电线圈9、以及利用电磁感应原理产生低压感应电流的低压受电线圈8；电磁加热线圈3并联电连接高压受电线圈9，以获得高压受电线圈9产生的高压感应电流，使电磁加热线圈3可正常工作；电磁感应旋转底座还包括低压负载，低压负载并联电连接低压受电线圈8，以获得低压受电线圈8产生的低压感应电流，使低压负载可正常工作。
38.进一步地，低压负载包括散热风扇4，固定座10与转盘1之间设置有散热风道d，本实施例中，高压受电线圈9、低压受电线圈8、电磁加热线圈3和散热风扇4分别设置于散热风
道d中，散热风道d的进风端和出风端分别连通外界；具体是，固定座10底部开设有进风口1001、侧部开设有出风口1002，散热风道d的进风端通过进风口1001连通外界、出风端通过出风口1002连通外界；散热风扇4通电工作时，散热风道d内产生对流空气，进而带走各电气部件工作产生的热量，达到散热降温的效果。需要说明的是，高压受电线圈9、低压受电线圈8和电磁加热线圈3根据实际需要选择性的设置于散热风扇4中。
39.进一步地，低压负载包括发光部件7，发光部件7相对转盘1固定设置，以至于发光部件7随转盘1转动。具体地，本实施例中的发光部件7优选led灯带，其环形设置使电磁感应旋转底座360
°
发光，达到绚丽的装饰效果。需要说明的是，发光部件7与低压受电线圈8之间的电路上可根据实际需要设置相应的开关部件，用户可通过开关部件控制发光部件7作业与否。
40.进一步地，本实施例中高压受电线圈9和电磁加热线圈3结构基本一致，两者分别包括线圈本体a1、线圈支架a2和导磁条a3，线圈本体a1设置于线圈支架a2上，一块以上导磁条a3设置于线圈本体a1上；其中，高压受电线圈9上的导磁条a3位于线圈本体a1朝向电磁加热线圈3一侧，电磁加热线圈3上的导磁条a3位于线圈本体a1朝向供电线圈一侧。具体地，对于导磁条a3，本实施例中的高压受电线圈9和电磁加热线圈3分别环形均布的设置六块；当然根据实际需要，高压受电线圈9和电磁加热线圈3上导磁条a3可设置不同数量；本实施例中，电磁加热线圈3位于高压受电线圈9上方，所以高压受电线圈9上的导磁条a3位于线圈本体a1顶部，电磁加热线圈3上的导磁条a3位于线圈本体a1底部。导磁条a3可以增加高压受电线圈9 的电感量，同时改变高压受电线圈9产生的电磁场的外形，使更多的能量集中，起到聚集磁能的作用，因此可进一步使高压受电线圈9 产生的感应电流得到增效，高压受电线圈9输出的电能功率得到提升，以保证电磁加热线圈3 获得足够的电能；同理，导磁条a3可以增加电磁加热线圈3的电感量，同时改变电磁加热线圈3产生的电磁场的外形，使更多的能量集中，起到聚集磁能的作用，因此可使导磁材质的加热容器a的加热效率提升。
41.进一步地，转盘1上设置有用于监测放置于转盘1上的加热容器a是否干烧的温控器2；温控器2接入高压受电线圈9与电磁加热线圈3之间的电路上，具体地，温控器2的检测端外露于承载部101上的通孔，以便与加热容器a底部直接压紧接触，本实施例中的转盘1为微晶板；当检测温度未达到温控器2设定的极限温度（防干烧温度）时，温控器2处于闭合状态，保证高压受电线圈9与电磁加热线圈3之间的电路导通，加热容器a正常加热；当检测温度达到或超过温控器2设定的极限温度（防干烧温度）时，温控器2处于打开状态，保证高压受电线圈9与电磁加热线圈3之间的电路断开，加热容器a停止加热。本实施例中，温控器2的极限温度可设定在50℃
‑
270℃之间，优选两个档位，一档为125℃（对应为出厂设定的干烧档位），另一档为230℃（对应为接近国家标准270℃的干烧档位），档位可通过遥控开关控制；温控器2能有效的监测加热容器a的受热情况，进而有效避免干烧，大大提升了使用安全性，有效攻克了现有所有电磁炉存在的干烧缺陷；进一步为了通过国家3c标准，可增加熔断器，当产品干烧到指定温度的时候，回路就会因为熔断器的作用而断路，实现保护作用。
42.进一步地，转动动力组件包括转动电机12、主动齿轮11、以及相对转盘1同轴固定设置的从动齿圈5；转动电机12固定设置于固定座10上且电连接供电线圈；主动齿轮11传动连接转动电机12的电机轴；从动齿圈5与主动齿轮11啮合；转动电机12通电时驱动主动齿轮11转动，在齿轮作用下带动从动齿圈5转动，进而驱动转盘1转动；转动电机12设置的位于远
离供电线圈，以免转动电机12在感应磁场作用下发热，转动电机12的电源是通过整流方式获取，本实施例优选使用ac
‑
dc电路或者ac
‑
ac转换电路。根据实际需要可增加机械开关、触摸开关或遥控开关，遥控开关可远程控制转动动力组件。
43.进一步地，本实施例中，转盘1底部固定设置有环形的传动部件6，从动齿圈5和发光部件7分别固定设置于传动部件6外侧壁上；此外，高压受电线圈9、低压受电线圈8和电磁加热线圈3分别固定设置于传动部件6上，以至于各线圈随转盘1转动。
44.进一步地，固定座10内腔一体成型有若干柱状的支撑部1003，支撑部1003顶部设有自由滚动的球体1004（优选金属球，如钢球等），转盘1底部支承于球体1004上，以使转盘1的转动更加流畅。
45.第二实施例
46.参见图4，本实施例涉及的电磁感应旋转底座不同于第一实施例之处在于：供电线圈随转盘1转动。
47.进一步地，转盘1通过传动部件6或直接固定连接供电线圈；电磁加热线圈3则设置于转盘1与供电线圈之间，且相对固定座10固定设置，即电磁加热线圈3不转动。
48.其他未述部分同第一实施例，这里不再详细分析说明。
49.第三实施例
50.参见图5，本实施例涉及的电磁感应旋转底座不同于第一实施例之处在于：电磁加热线圈3随转盘1转动。
51.进一步地，转盘1通过传动部件6或直接固定连接电磁加热线圈3；供电线圈则固定设置于固定座10内底部，即供电线圈不转动。
52.其他未述部分同第一实施例，这里不再详细分析说明。
53.第四实施例
54.参见图6，本实施例涉及的电磁感应旋转底座不同于第一实施例之处在于：供电线圈和电磁加热线圈3相对固定座10固定设置。
55.进一步地，电磁加热线圈3设置于转盘1与供电线圈之间，且相对固定座10固定设置；供电线圈则固定设置于固定座10内底部；即电磁加热线圈3和供电线圈分别不转动。
56.其他未述部分同第一实施例，这里不再详细分析说明。
57.第五实施例
58.参见图7，本实施例涉及的电磁感应旋转底座不同于第一实施例之处在于：转动动力组件包括转动电机12、主动齿轮11、以及相对固定座10同轴固定设置的从动齿圈5；转动电机12固定设置于转盘1上且电连接供电线圈，本实施例中的转动电机12通过传动部件6固定连接转盘1；主动齿轮11传动连接转动电机12的电机轴；从动齿圈5与主动齿轮11啮合。转动电机12通电时驱动主动齿轮11转动，在齿轮作用下带动转动电机12转动，进而驱动转盘1转动。
59.进一步地，发光部件7固定设置于固定座10上。
60.其他未述部分同第一实施例，这里不再详细分析说明。
61.第六实施例
62.参见图8，本实施例涉及的电磁感应旋转底座不同于第一实施例之处在于：供电线圈和/或电磁加热线圈3上分别设置有隔磁层14，隔磁层14位于供电线圈与电磁加热线圈3
之间。高压受电线圈9上的隔磁层14 可保证高压受电线圈9稳定接收电磁送电线圈13产生的感应磁场以产生稳定的感应电压和电流，电磁加热线圈3上的隔磁层14 可保证其产生的感应磁场向加热容器a聚集，进一步提升其加热效率。除了隔磁层14外，根据产品实际需要还可以设置隔热层以降低热量传递。需要说明的是，隔热层和隔磁层14 可分别单独设置或同时设置。
63.其他未述部分同第一实施例，这里不再详细分析说明。
64.上述为本实用新型的优选方案，显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本领域的技术人员应该了解本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。