一种倾斜式螺旋状折流板换热器的制作方法

1.本实用新型涉及换热器技术领域，具体为一种倾斜式螺旋状折流板换热器。


背景技术：

2.现有管壳式换热器，主要采用弓形折流板结构，这种结构具有简单可靠、适应性强及加工制造方便等特点，但随着石化工业的发展，如何进一步提高管壳式换热器的性能，特别是降低壳程压降、提高壳程的传热效率是人们关注的重点，传统管壳式换热器z形流程折流板存在流动死区，流动阻力大，换热效率低，而且，换热器壳体内部容易残留水垢，因此设计一种螺旋状折流板换热器，如专利号为201920051226.2，包括壳体、换热管、折流板、拉杆定距管、管板和支持板，虽然该装置一定程度上减少了水垢的产生，但是折流板本体安装时不方便，换热管长期使用易发生磨损，且在对装置和壳体进行安装时，不方便安装，易发生转动甚至磨损。


技术实现要素：

3.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种倾斜式螺旋状折流板换热器。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种倾斜式螺旋状折流板换热器，包括壳体，所述壳体左端设置有固定板，所述壳体内设置有多个折流板本体，多个所述折流板本体均设置为扇形，多个所述折流板本体两侧分别设置有第一连接区和第二连接区，所述第一连接区外侧端设置有连接座，所述第二连接区对应所述连接座开设有连接槽，相邻两个所述折流板本体通过所述连接槽相互交错，多个所述折流板本体上对应开设有多个通孔，多个所述通孔内均设置有防护套，多个所述防护套两端均设置有限位环，两个所述限位环分别和对应所述防护套螺纹连接，多个所述防护套内均滑动设置有换热管，多个所述折流板本体外侧端均设置有限位块，所述壳体内部对应多个所述限位块开设有多个滑槽。
5.在进一步中优选的是，所述壳体左右两端分别设置有封盖，所述封盖和壳体之间设置有法兰，封盖和法兰对壳体两端实现密封。
6.在进一步中优选的是，左右两个所述封盖上分别设置有第一进液管和第一出液管，第一进液管和第一出液管实现水源的进出。
7.在进一步中优选的是，所述壳体上端面左右两侧分别设置有第二进液管和第二出液管，第二进液管和第二出液管实现热源的进出。
8.在进一步中优选的是，所述壳体右端设置有支撑板，所述固定板和支撑板之间设置有多个拉杆，多个所述拉杆分别贯穿所述折流板本体，支撑板、固定板和拉杆对整体内部结构实现支撑。
9.在进一步中优选的是，所述壳体底端设置有支腿，所述支腿底端设置有支座，所述支座上开设有多个螺纹孔，增强装置整体稳定性。
10.在进一步中优选的是，多个所述折流板本体的第一连接区和第二连接区之间的夹
角呈60
°
，方便多个折流板本体配合连接。
11.与现有技术相比，本实用新型具备以下有益效果：
12.本实用新型中，第一连接区和第二连接区的设计，将相邻多个折流板本体通过第一连接区和第二连接区进行安装，第一连接区的连接座和第二连接区的连接槽对应倾斜安装，实现多个折流板本体的螺旋安装，方便对折流板本体进行安装限位；防护套的设计，将防护套对应安装在通孔内，用限位环将防护套两端螺纹拧紧，实现防护套的限位安装，保护换热管，减小换热管磨损；限位块的设计，将折流板本体的限位块相对滑槽滑动，实现和壳体的配合安装，方便稳定安装，避免壳体内部件转动。
附图说明
13.图1为本实用新型中一种倾斜式螺旋状折流板换热器优选的整体结构示意图；
14.图2为本实用新型中一种倾斜式螺旋状折流板换热器优选的壳体结构示意图；
15.图3为本实用新型中一种倾斜式螺旋状折流板换热器优选的壳体内部结构示意图；
16.图4为本实用新型中一种倾斜式螺旋状折流板换热器优选的防护套和限位环配合结构示意图；
17.图5为本实用新型中一种倾斜式螺旋状折流板换热器优选的单一折流板本体结构示意图；
18.图6为本实用新型中一种倾斜式螺旋状折流板换热器优选的多个折流板配合结构示意图。
19.图中：1、壳体；2、固定板；3、折流板本体；4、第一连接区；5、第二连接区；6、连接座；7、连接槽；8、通孔；9、防护套；10、限位环；11、换热管；12、限位块；13、滑槽；14、封盖；15、法兰；16、第一进液管；17、第一出液管；18、第二进液管；19、第二出液管；20、支撑板；21、拉杆；22、支腿；23、支座；24、螺纹孔。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.实施例一：
22.请参阅图1
‑
3，一种倾斜式螺旋状折流板换热器，包括壳体1，壳体1左端设置有固定板2，壳体1内设置有多个折流板本体3，多个折流板本体3均设置为扇形，多个折流板本体3两侧分别设置有第一连接区4和第二连接区5，第一连接区4外侧端设置有连接座6，第二连接区5对应连接座6开设有连接槽7，相邻两个折流板本体3通过连接槽7相互交错，多个折流板本体3上对应开设有多个通孔8，多个通孔8内均设置有防护套9，多个防护套9两端均设置有限位环10，两个限位环10分别和对应防护套9螺纹连接，多个防护套9内均滑动设置有换热管11，多个折流板本体3外侧端均设置有限位块12，壳体1内部对应多个限位块12开设有多个滑槽13。
23.在本实施例中，壳体1左右两端分别设置有封盖14，封盖14和壳体1之间设置有法兰15，左右两个封盖14上分别设置有第一进液管16和第一出液管17，壳体1上端面左右两侧分别设置有第二进液管18和第二出液管19，壳体1右端设置有支撑板20，固定板2和支撑板20之间设置有多个拉杆21，多个拉杆21分别贯穿折流板本体3，壳体1底端设置有支腿22，支腿22底端设置有支座23，支座23上开设有多个螺纹孔24，将两个封盖14通过法兰15与壳体1安装固定，热源经第二进液管18进入装置内部，经第二出液管19向外传递，水源经第一进液管16输入，经第一出液管17输出至外界，螺栓穿过支座23的螺纹孔24，实现整体装置固定。
24.在本实施例中，多个折流板本体3的第一连接区4和第二连接区5之间的夹角呈60
°
，多个折流板本体3的第一连接区4和第二连接区5通过夹角固定安装。
25.实施例二：
26.综上，在使用时，首先将防护套9对应安装在通孔8内，用限位环10将防护套9两端螺纹拧紧，实现防护套9的限位安装，安装完成后将相邻多个折流板本体3通过第一连接区4和第二连接区5进行安装，第一连接区4的连接座6和第二连接区5的连接槽7对应倾斜安装，多个折流板本体3对应焊接固定在内侧轴上，实现多个折流板本体3的螺旋安装，安装完成后，对多个折流板本体3实现焊接固定，将多个换热管11对应防护套9进行安装，多个换热管11穿过固定板2焊接固定，再将拉杆21穿过折流板本体3后和固定板2焊接，最后将支撑板20焊接固定，换热管11贯穿支撑板20，将折流板本体3的限位块12相对滑槽13滑动，实现和壳体1的配合安装，最后将两个封盖14通过法兰15与壳体1安装固定，安装完成后，将整体装置移动至合适位置，螺栓穿过支座23的螺纹孔24，实现整体装置固定。
27.实施例三：
28.综上，在使用时，使用装置进行换热，热源经第二进液管18进入装置内部，组合后螺旋状的折流板本体3对热源实现螺旋传递，将水源经第一进液管16输入，进入封盖14和固定板2内部，经换热管11向右传递至右端封盖14和支撑板20形成的空间内，经第一出液管17输出至外界，换热后的热源经第二出液管19向外传递，螺旋状折流板本体3的设计，减少了水垢的产生。
29.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。