一种用于钢化玻璃多机种混合加工自动切换设备的制作方法

1.本实用新型涉及钢化玻璃加工技术领域，特别是涉及一种用于钢化玻璃多机种混合加工自动切换设备。


背景技术：

2.钢化玻璃属于安全玻璃。钢化玻璃其实是一种预应力玻璃,为提高玻璃的强度,通常使用化学或物理的方法，在玻璃表面形成压应力，玻璃承受外力时首先抵消表层应力，从而提高了承载能力，增强玻璃自身抗风压性，寒暑性，冲击性等。
3.目前，现有的钢化玻璃加工设备大多都是单项加工，只能够对钢化玻璃进行一种工艺类型的加工，无法做到多种类型的工序进行有序的加工，从而在对钢化玻璃加工完成后，还需要将钢化玻璃进行运输，从而来实现对钢化玻璃的再加工，大大降低了对钢化玻璃的加工效率，为此我们提出一种用于钢化玻璃多机种混合加工自动切换设备。


技术实现要素：

4.针对上述问题，本实用新型提供了一种用于钢化玻璃多机种混合加工自动切换设备，具有多种加工功能，能够对钢化玻璃多种加工要求进行加工，减少运输过程中浪费的时间，从而来提高工作效率。
5.本实用新型的技术方案是：一种用于钢化玻璃多机种混合加工自动切换设备，包括传送台、加工箱和切割头，所述传送台的顶部中心位置设有加工箱，所述加工箱的内部顶端一侧设有玻璃透光检测仪，所述玻璃透光检测仪的底部设有射灯，所述射灯固定安装于传送台的顶部两侧，所述玻璃透光检测仪的一侧设有伸缩隔板，所述伸缩隔板的一侧设有调节架，所述调节架的底部设有电动推杆，所述电动推杆的底部固定设有切割头，所述切割头的一侧设有安装板，所述切割头与安装板之间也设有伸缩隔板，所述安装板的底部设有喷头，所述安装板的顶部设有蓄水箱，所述蓄水箱与喷头连通，所述安装板的一侧设有出风口，所述出风口与安装板之间也设有伸缩隔板，所述出风口的一侧设有清洁刷，所述清洁刷的顶部设有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆固定安装于加工箱的内部顶端。
6.上述技术方案的工作原理如下：
7.通过在加工箱的内部设置多种加工设备，并对其进行有序的安装，从而形成一条加工流水线，通过设有的玻璃透光检测仪，配合射灯，来对退火后的钢化玻璃进行透光性的检测，检测其是否合格，在通过设有的切割头，在电动推杆的作用下，来实现对钢化玻璃的切割，切割后的钢化玻璃，在通过设有的喷头，配合蓄水箱，来实现对钢化玻璃进行洗涤的功能，保证其洁净，然后再通过设有的出风口，来对其进行风干，配合清洁刷，达到高效清洗的功能，这样的设计能够达到提高对钢化玻璃的加工效率。
8.在进一步的技术方案中，所述传送台的底部中心位置设有收集箱，所述收集箱的的一侧设有导管，所述导管的一端与蓄水箱连通，所述收集箱的内部底端设有水泵，所述导管的另一端与水泵密封连接，所述收集箱的内部顶端设有过滤板，所述收集箱的一侧设有
排水口。
9.通过设有的收集箱，来实现对废水的收集，并通过过滤板，对其进行过滤，从而来提高废水的纯净度，从而实现对废水的再利用，再由水泵，将其输送到蓄水箱的内部，以便于喷头运行，实现了废水的再利用，大大降低了加工成本，同时提高了工作效率。
10.在进一步的技术方案中，所述调节架的内部设有螺杆，所述螺杆通过两端设有的轴承与调节架的内壁活动连接，所述加工箱的顶部一侧设有切割电机，所述切割电机的输出轴端设有皮带轮，所述螺杆的一端也设有皮带轮，所述两个皮带轮之间通过设有的皮带活动连接，所述螺杆的外周设有螺纹块，所述螺纹块的底部与电动推杆固定连接且与螺杆螺旋连接。
11.通过设有的螺杆，在切割电机的带动下，来实现螺杆的转动，配合螺纹块与螺杆之间的螺旋连接，来带动电动推杆和切割头，进行位置调整，从而实现对钢化玻璃的切割，实现设备的切割功能。
12.在进一步的技术方案中，所述出风口的顶部设有风机，所述风机通过安装螺丝固定安装于加工箱的内部顶端且风机的进风口延伸至加工箱的顶部，所述出风口的内部设有电热丝，所述出风口的外部设有百叶板。
13.通过设有的风机，配合出风口，来实现对钢化玻璃的风干，再通过设有的电热丝，来对出风口的空气进行加工，从而对钢化玻璃进行热风干，提高风干的效率。
14.在进一步的技术方案中，所述传送台的底部设有支撑柱，所述支撑柱通过焊接的方式与传送台固定连接，所述支撑柱的内侧设有导流板，所述导流板具有一定的倾斜角度且导流板的底端与收集箱的顶部连通。
15.通过设有的导流板，来实现对废水的引流，使其能够集中到收集箱的内部，从而实现对废水的处理再利用，大大降低设备的加工成本。
16.在进一步的技术方案中，所述传送台的顶部设有凹槽，所述凹槽的内部设有若干根传动辊，所述传动辊的两端设有轴承，所述传动辊的一端设有传动齿轮，所述传动辊的外周表面设有多个橡胶垫，所述橡胶垫通过胶合的方式与传动辊固定连接。
17.通过设有的传动辊和橡胶垫，来实现对钢化玻璃的传送，保证钢化玻璃的持续传送性，通过使用橡胶垫来与钢化玻璃进行接触，来保证钢化玻璃的安全，防止过硬接触，导致钢化玻璃破碎。
18.在进一步的技术方案中，所述凹槽的内部底端设有疏水槽，所述疏水槽的底部连通至导流板的顶部，所述加工箱的外部一侧设有控制面板，所述控制面板的内部底端还设有传送电机，所述传送电机通过输出轴端设有传动齿轮与传动辊一端设有的传动齿轮啮合连接
19.通过设有的传送电机，来实现对传动辊的运行，从而达到传送的目的，通过设有的控制面板，来实现对设备的控制，使其能够根据加工需求，来对设备进行调整，提高设备的实用性。
20.本实用新型的有益效果是：
21.1、通过在加工箱的内部设置对种加工设备，并对其进行一定顺序的排列，使其在对钢化玻璃加工时，能够对钢化玻璃进行有序的加工，保证加工工艺的准确性，形成了一条完整的流水线，代替传统的各类单体加工设备，有效的节省了加工过程中的运输时间，大大
提高了对钢化玻璃的加工效率；
22.2、通过设有的收集箱，配合过滤板和水泵，来实现对废水的收集处理和再利用，提高废水的纯净度，使其能够符合使用标准，以便于对废水的再利用，能够大大提高对水资源的利用率，从而降低对钢化玻璃的加工成本，提高加工效率；
23.3、通过设有的螺杆，在切割电机的带动下，来实现螺杆的转动，配合螺纹块与螺杆之间的螺旋连接，来带动电动推杆和切割头，进行位置调整，从而实现对钢化玻璃的切割，实现设备的切割功能；
24.4、通过设有的风机，配合出风口，来实现对钢化玻璃的风干，再通过设有的电热丝，来对出风口的空气进行加工，从而对钢化玻璃进行热风干，提高风干的效率；
25.5、通过设有的导流板，来实现对废水的引流，使其能够集中到收集箱的内部，从而实现对废水的处理再利用，大大降低设备的加工成本；
26.6、通过设有的传动辊和橡胶垫，来实现对钢化玻璃的传送，保证钢化玻璃的持续传送性，通过使用橡胶垫来与钢化玻璃进行接触，来保证钢化玻璃的安全，防止过硬接触，导致钢化玻璃破碎；
27.7、通过设有的传送电机，来实现对传动辊的运行，从而达到传送的目的，通过设有的控制面板，来实现对设备的控制，使其能够根据加工需求，来对设备进行调整，提高设备的实用性。
附图说明
28.图1是本实用新型实施例的整体结构示意图；
29.图2是本实用新型实施例侧视的结构示意图；
30.图3是本实用新型实施例平面的结构示意图；
31.图4是本实用新型实施例加工箱内部的结构示意图；
32.图5是本实用新型实施例导流板的结构示意图。
33.附图标记说明：
34.1、传送台；2、支撑柱；3、传动辊；4、橡胶垫；5、疏水槽；6、加工箱；7、切割电机；8、清洁刷；9、电动伸缩杆；10、玻璃透光检测仪；11、射灯；12、调节架；13、电动推杆；14、切割头；15、螺杆；16、蓄水箱；17、安装板；18、喷头；19、风机；20、出风口；21、电热丝；22、收集箱；23、水泵；24、过滤板；25、排水口；26、导流板；27、控制面板。
具体实施方式
35.下面结合附图对本实用新型的实施例作进一步说明。
36.实施例：
37.如图1
‑
5所示，一种用于钢化玻璃多机种混合加工自动切换设备，包括传送台1、加工箱6和切割头14，传送台1的顶部中心位置设有加工箱6，加工箱6的内部顶端一侧设有玻璃透光检测仪10，玻璃透光检测仪10的底部设有射灯11，射灯11固定安装于传送台1的顶部两侧，玻璃透光检测仪10的一侧设有伸缩隔板，伸缩隔板的一侧设有调节架12，调节架12的底部设有电动推杆13，电动推杆13的底部固定设有切割头14，切割头14的一侧设有安装板17，切割头14与安装板17之间也设有伸缩隔板，安装板17的底部设有喷头18，安装板17的顶
部设有蓄水箱16，蓄水箱16与喷头18连通，安装板17的一侧设有出风口20，出风口20与安装板17之间也设有伸缩隔板，出风口20的一侧设有清洁刷8，清洁刷8的顶部设有电动伸缩杆9，电动伸缩杆9固定安装于加工箱6的内部顶端。
38.上述技术方案的工作原理如下：
39.通过在加工箱6的内部设置多种加工设备，并对其进行有序的安装，从而形成一条加工流水线，通过设有的玻璃透光检测仪10，配合射灯11，来对退火后的钢化玻璃进行透光性的检测，检测其是否合格，在通过设有的切割头14，在电动推杆13的作用下，来实现对钢化玻璃的切割，切割后的钢化玻璃，在通过设有的喷头18，配合蓄水箱16，来实现对钢化玻璃进行洗涤的功能，保证其洁净，然后再通过设有的出风口20，来对其进行风干，配合清洁刷8，达到高效清洗的功能，这样的设计能够达到提高对钢化玻璃的加工效率。
40.在另外一个实施例中，如图3所示，传送台1的底部中心位置设有收集箱22，收集箱22的的一侧设有导管，导管的一端与蓄水箱16连通，收集箱22的内部底端设有水泵23，导管的另一端与水泵23密封连接，收集箱22的内部顶端设有过滤板24，收集箱22的一侧设有排水口25。
41.通过设有的收集箱22，来实现对废水的收集，并通过过滤板24，对其进行过滤，从而来提高废水的纯净度，从而实现对废水的再利用，再由水泵23，将其输送到蓄水箱16的内部，以便于喷头18运行，实现了废水的再利用，大大降低了加工成本，同时提高了工作效率。
42.在另外一个实施例中，如图3所示，调节架12的内部设有螺杆15，螺杆15通过两端设有的轴承与调节架12的内壁活动连接，加工箱6的顶部一侧设有切割电机7，切割电机7的输出轴端设有皮带轮，螺杆15的一端也设有皮带轮，两个皮带轮之间通过设有的皮带活动连接，螺杆15的外周设有螺纹块，螺纹块的底部与电动推杆13固定连接且与螺杆15螺旋连接。
43.通过设有的螺杆15，在切割电机7的带动下，来实现螺杆15的转动，配合螺纹块与螺杆15之间的螺旋连接，来带动电动推杆13和切割头14，进行位置调整，从而实现对钢化玻璃的切割，实现设备的切割功能。
44.在另外一个实施例中，如图3所示，出风口20的顶部设有风机19，风机19通过安装螺丝固定安装于加工箱6的内部顶端且风机19的进风口延伸至加工箱6的顶部，出风口20的内部设有电热丝21，出风口20的外部设有百叶板。
45.通过设有的风机19，配合出风口20，来实现对钢化玻璃的风干，再通过设有的电热丝21，来对出风口20的空气进行加工，从而对钢化玻璃进行热风干，提高风干的效率。
46.在另外一个实施例中，如图1所示，传送台1的底部设有支撑柱2，支撑柱2通过焊接的方式与传送台1固定连接，支撑柱2的内侧设有导流板26，导流板26具有一定的倾斜角度且导流板26的底端与收集箱22的顶部连通。
47.通过设有的导流板26，来实现对废水的引流，使其能够集中到收集箱22的内部，从而实现对废水的处理再利用，大大降低设备的加工成本。
48.在另外一个实施例中，如图2所示，传送台1的顶部设有凹槽，凹槽的内部设有若干根传动辊3，传动辊3的两端设有轴承，传动辊3的一端设有传动齿轮，传动辊3的外周表面设有多个橡胶垫4，橡胶垫4通过胶合的方式与传动辊3固定连接。
49.通过设有的传动辊3和橡胶垫4，来实现对钢化玻璃的传送，保证钢化玻璃的持续
传送性，通过使用橡胶垫4来与钢化玻璃进行接触，来保证钢化玻璃的安全，防止过硬接触，导致钢化玻璃破碎。
50.在另外一个实施例中，如图2所示，凹槽的内部底端设有疏水槽5，疏水槽5的底部连通至导流板26的顶部，加工箱6的外部一侧设有控制面板27，控制面板27的内部底端还设有传送电机，传送电机通过输出轴端设有传动齿轮与传动辊3一端设有的传动齿轮啮合连接。
51.通过设有的传送电机，来实现对传动辊3的运行，从而达到传送的目的，通过设有的控制面板27，来实现对设备的控制，使其能够根据加工需求，来对设备进行调整，提高设备的实用性。
52.以上实施例仅表达了本实用新型的具体实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。