H型钢构件多点吊装装置的制作方法

h型钢构件多点吊装装置
技术领域
1.本实用新型涉及一种吊装设备，具体地说，尤其涉及一种h型钢构件多点吊装装置。


背景技术：

2.工厂在h型钢的制造过程中，涉及到大量的吊装作业，如何实现h型钢快速完成吊装作业，是h型钢制造过程中节约大量人工、提高施工质量和施工安全的关键，目前h型钢吊装是将钢丝绳直接捆绑在h型钢上，利用起重设备吊挂钢丝绳。
3.但是这种吊装方式钢丝绳直接捆绑在h型钢上，h型钢在吊起的过程中平衡难以把握，h型钢容易从钢丝绳中滑落，存在安全隐患，威胁工人的人生安全，砸伤工人，基于此，本实用新型设计出一种h型钢构件多点吊装装置。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的，在于提供一种h型钢构件多点吊装装置，以解决现有技术中上述存在的问题。
5.本实用新型是通过以下技术方案实现的：
6.一种h型钢构件多点吊装装置，包括支撑座，所述支撑座的底壁开设有凹槽，所述凹槽远离开口的一侧对称滑动连接有两个移动板，所述移动板的底壁焊接有第一夹持板，所述移动板的对称侧壁设置有第二夹持板，所述第一夹持板与第二夹持板相对应的一侧均胶合固定有减震垫，所述支撑座的顶壁对称转动连接有两个吊环，所述支撑座上设置有间距调整装置，所述移动板上设置有夹持固定装置。
7.优选地，所述间距调整装置包括第一转动盘，所述第一转动盘转动连接在支撑座的顶壁，所述第一转动盘的底壁焊接有转动轴，所述转动轴贯穿凹槽的槽壁并焊接有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮啮合有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮的转动中心处键连接有双头螺杆，所述双头螺杆横贯凹槽内部并与凹槽的槽壁转动连接，两个所述移动板均与双头螺杆螺纹连接。
8.优选地，所述夹持固定装置包括两个滑动腔，两个所述滑动腔分别开设在两个移动板的内部，两个所述滑动腔内均转动有螺纹杆，所述螺纹杆贯穿滑动腔的底壁并焊接有第二转动盘，所述螺纹杆上均螺纹连接有螺纹块，所述螺纹块贯穿滑动腔的侧壁并与第二夹持板焊接固定。
9.优选地，所述滑动腔的侧壁贯穿开设有滑道，所述滑道的尺寸大小与螺纹块相匹配，所述螺纹块与滑道的侧壁滑动连接。
10.优选地，所述螺纹块与滑动腔的侧壁滑动连接，所述第一转动盘的顶壁焊接有第一把手，所述第二转动盘的底壁焊接有第二把手。
11.优选地，两个所述移动板共同相抵有h型钢本体，所述第一转动盘的尺寸大于第二转动盘的尺寸。与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.1、通过设置双头螺杆与第一转动盘等结构，通过转动把手带动第一转动盘转动，从而通过第一锥齿轮与第二锥齿轮的啮合作用带动双头螺杆转动，进而使得两个移动板相互靠近与不同厚度h型钢本体相抵，扩大了装置的使用范围，便于后续的夹持工作。
13.2、通过设置第二把手、螺纹杆等结构，通过转动第二把手带动第二转动盘转动，从而通过螺纹杆的转动带动第二夹持板向着靠近第一夹持板的方向上移动对h型钢本体进行夹紧固定，保证了在起吊过程中吊装装置的稳定性，保障了现场作业环境的安全。
附图说明
14.图1为本实用新型提出的一种h型钢构件多点吊装装置的结构示意图；
15.图2为本实用新型提出的一种h型钢构件多点吊装装置中a部分的放大示意图；
16.图3为本实用新型提出的一种h型钢构件多点吊装装置中移动板的侧视图。
17.图中：1支撑座、2凹槽、3移动板、4吊环、5第一夹持板、6第二夹持板、7减震垫、8第一转动盘、9转动轴、10第一锥齿轮、11第二锥齿轮、12双头螺杆、13第一把手、14滑动腔、15螺纹杆、16螺纹块、17滑道、18第二转动盘、19第二把手。
具体实施方式
18.下面结合附图对本实用新型作进一步地描述说明。
19.实施例1、一种h型钢构件多点吊装装置，包括支撑座1，支撑座1的底壁开设有凹槽2，凹槽2远离开口的一侧对称滑动连接有两个移动板3，移动板3的底壁焊接有第一夹持板5，移动板3的对称侧壁设置有第二夹持板6，第一夹持板5与第二夹持板6相对应的一侧均胶合固定有减震垫7，使得对h型钢本体进行保护，避免在夹持时造成h型钢本体表面的损伤，支撑座1的顶壁对称转动连接有两个吊环4，支撑座1上设置有间距调整装置，移动板3上设置有夹持固定装置。
20.间距调整装置包括第一转动盘8，第一转动盘8转动连接在支撑座1的顶壁，第一转动盘8的底壁焊接有转动轴9，转动轴9贯穿凹槽2的槽壁并焊接有第一锥齿轮10，第一锥齿轮10啮合有第二锥齿轮11，第二锥齿轮11的转动中心处键连接有双头螺杆12，双头螺杆12横贯凹槽2内部并与凹槽2的槽壁转动连接，两个移动板3均与双头螺杆12螺纹连接，通过第一锥齿轮10与第二锥齿轮11的啮合作用使得转动轴9带动双头螺杆12转动，进而使得两个移动板3相互靠近与不同厚度h型钢本体相抵，扩大了装置的使用范围，便于后续的夹持工作。
21.夹持固定装置包括两个滑动腔14，两个滑动腔14分别开设在两个移动板3的内部，两个滑动腔14内均转动有螺纹杆15，螺纹杆15贯穿滑动腔14的底壁并焊接有第二转动盘18，螺纹杆15上均螺纹连接有螺纹块16，螺纹块16贯穿滑动腔14的侧壁并与第二夹持板6焊接固定，通过螺纹杆15的转动带动第二夹持板6向着靠近第一夹持板5的方向上移动对h型钢本体进行夹紧固定，保证了在起吊过程中吊装装置的稳定性，保障了现场作业环境的安全。
22.滑动腔14的侧壁贯穿开设有滑道17，滑道17的尺寸大小与螺纹块16相匹配，螺纹块16与滑道17的侧壁滑动连接，螺纹块16与滑动腔14的侧壁滑动连接，第一转动盘8的顶壁焊接有第一把手13，第二转动盘18的底壁焊接有第二把手19，两个移动板3共同相抵有h型
钢本体，第一转动盘8的尺寸大于第二转动盘18的尺寸，通过设置第一把手13与第二把手19使得便于操作第一转动盘8与第二转动盘18进行转动。
23.本实用新型中，当需要对h型钢本体进行吊装时，首先将h型钢本体按下图所示正立放置，通过将支撑座1移动至与h型钢本体相对应的位置，并通过转动第一把手13，使得第一把手13带动第一转动盘8转动，从而使得转动轴9在第一锥齿轮10与第二锥齿轮11的啮合作用下带动双头螺杆12转动，使得两个移动板3相互靠近与h型钢本体相抵，相抵后，通过转动第二把手19，使得第二把手19带动第二转动盘18转动，从而使得螺纹杆15转动带动第二夹持板6向着靠近第一夹持板5的方向上移动对h型钢本体进行夹紧固定，使得在吊装过程中h型钢本体不会存在掉落的风险，夹紧结束后，即可通过外界的吊装装置通过两个吊环4对h型钢本体进行吊装。


技术特征：
1.一种h型钢构件多点吊装装置，包括支撑座(1)，其特征在于，所述支撑座(1)的底壁开设有凹槽(2)，所述凹槽(2)远离开口的一侧对称滑动连接有两个移动板(3)，所述移动板(3)的底壁设有第一夹持板(5)，所述移动板(3)的对称侧壁设置有第二夹持板(6)，所述第一夹持板(5)与第二夹持板(6)相对应的一侧固定有减震垫(7)，所述支撑座(1)的顶壁对称转动连接有两个吊环(4)，所述支撑座(1)上设置有间距调整装置，所述移动板(3)上设置有夹持固定装置。2.根据权利要求1所述的一种h型钢构件多点吊装装置，其特征在于，所述间距调整装置包括第一转动盘(8)，所述第一转动盘(8)转动连接在支撑座(1)的顶壁，所述第一转动盘(8)的底壁焊接有转动轴(9)，所述转动轴(9)贯穿凹槽(2)的槽壁并焊接有第一锥齿轮(10)，所述第一锥齿轮(10)啮合有第二锥齿轮(11)，所述第二锥齿轮(11)的转动中心处键连接有双头螺杆(12)，所述双头螺杆(12)横贯凹槽(2)内部并与凹槽(2)的槽壁转动连接，两个所述移动板(3)均与双头螺杆(12)螺纹连接。3.根据权利要求2所述的一种h型钢构件多点吊装装置，其特征在于，所述夹持固定装置包括两个滑动腔(14)，两个所述滑动腔(14)分别开设在两个移动板(3)的内部，两个所述滑动腔(14)内均设有螺纹杆(15)，所述螺纹杆(15)贯穿滑动腔(14)的底壁并焊接有第二转动盘(18)，所述螺纹杆(15)上均螺纹连接有螺纹块(16)，所述螺纹块(16)贯穿滑动腔(14)的侧壁并与第二夹持板(6)焊接固定。4.根据权利要求3所述的一种h型钢构件多点吊装装置，其特征在于，所述滑动腔(14)的侧壁贯穿开设有滑道(17)，所述螺纹块(16)与滑道(17)的侧壁滑动连接。5.根据权利要求4所述的一种h型钢构件多点吊装装置，其特征在于，所述螺纹块(16)与滑动腔(14)的侧壁滑动连接，所述第一转动盘(8)的顶壁焊接有第一把手(13)，所述第二转动盘(18)的底壁焊接有第二把手(19)。6.根据权利要求5所述的一种h型钢构件多点吊装装置，其特征在于，两个所述移动板(3)共同相抵有h型钢本体，所述第一转动盘(8)的尺寸大于第二转动盘(18)的尺寸。

技术总结
本实用新型公开了一种H型钢构件多点吊装装置，包括支撑座，所述支撑座的底壁开设有凹槽，所述凹槽远离开口的一侧对称滑动连接有两个移动板，所述移动板的底壁焊接有第一夹持板，所述移动板的对称侧壁设置有第二夹持板，所述第一夹持板与第二夹持板相对应的一侧均胶合固定有减震垫，所述支撑座的顶壁对称转动连接有两个吊环，所述支撑座上设置有间距调整装置，所述移动板上设置有夹持固定装置，所述间距调整装置包括第一转动盘，所述第一转动盘转动连接在支撑座的顶壁。本实用新型通过设置移动板与第二夹持板等结构，使得可对不同尺寸的H型钢本体进行夹持固定，使得H型钢本体在吊装过程中保持稳定，保证了现场作业环境的安全。全。全。


技术研发人员：刘春华 姜富涛 展德亮 沙广亚 王清正 何平 宋强
受保护的技术使用者：临沂市金明寓建筑科技有限公司
技术研发日：2021.08.06
技术公布日：2021/12/31