一种棉纱用具有松紧度调节机构的打包装置的制作方法

1.本实用新型涉及棉纱加工技术领域，具体为一种棉纱用具有松紧度调节机构的打包装置。


背景技术：

2.棉纱是棉纤维经纺纱工艺加工而成的纱，经合股加工后称为棉线，主要用于布艺生产加工，加工厂内的成品棉纱制作后，由于棉纱的数量较多，并且棉纱自身质地较软打包成品内部存在着较大的空间间隙，不利于棉纱的运输与存储，因此棉纱在打包时还需要使用打包机对棉纱进行压合打包，以减少棉纱之间的空间间隙，从而便于成品棉纱的运输，现有的棉纱打包装置在使用时，不能控制棉纱打包的松紧度，当单次打包的棉纱较多时，打包机依旧采用相同的压力对棉纱进行压合，会导致压合后的棉纱相互严重挤压，很可能会导致棉纱的损坏，鉴于此，我们提出一种棉纱用具有松紧度调节机构的打包装置。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种棉纱用具有松紧度调节机构的打包装置，以解决上述背景技术中提出现有的棉纱打包装置在使用时，不能控制棉纱打包的松紧度，当单次打包的棉纱较多时，打包机依旧采用相同的压力对棉纱进行压合，会导致压合后的棉纱相互严重挤压，很可能会导致棉纱损坏的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
5.一种棉纱用具有松紧度调节机构的打包装置，包括固定底座，所述固定底座表面的中部设有打包基座，所述打包基座的表面且靠近中部的位置开设有对称分布的第一u形穿线槽，所述固定底座的表面且位于两侧边缘中部的位置设有对称分布的固定立柱，两个所述固定立柱相对的侧面且位于中上部的位置开设有对称分布的矩形滑槽，所述矩形滑槽内转动连接有丝杆，两个所述固定立柱的顶部均设有伺服电机，所述伺服电机输出轴的端部穿过固定立柱的顶部且与所述丝杆同轴连接，两个所述矩形滑槽之间设有移动支撑板，所述移动支撑板表面的中部设有液压缸，所述液压缸活塞杆的端部穿过移动支撑板的表面且连接有下压板，所述下压板的底部开设有对称分布的第三u形穿线槽，所述移动支撑板的表面且位于两端的位置均设有定位机构。
6.优选的，所述固定底座的表面且靠近四个边角的位置均开设有安装孔，所述固定底座通过长螺钉穿过安装孔与地面可拆卸安装。
7.优选的，所述第一u形穿线槽与打包基座的左侧呈平行设置，两个所述第三u形穿线槽分别位于两个所述第一u形穿线槽的正上方。
8.优选的，所述打包基座的表面且靠近左右两侧的位置设有对称分布的固定挡板，两个所述固定挡板相对的侧面均水平开设有多个等间距排布的第二u形穿线槽。
9.优选的，所述移动支撑板的两端设有对称分布的移动凸块，所述移动凸块滑动连接于矩形滑槽内，且所述移动凸块与丝杆螺纹连接，所述移动支撑板的两端分别与两个所
述固定立柱的侧面相贴合。
10.优选的，所述定位机构包括呈水平设置的u形固块，所述u形固块内壁两侧之间的距离与所述固定立柱前后两侧之间的距离相适配，所述u形固块与固定立柱滑动连接，所述u形固块内壁两侧的中部开设有对称分布的圆形收纳槽，所述u形固块的两侧均螺纹连接有螺杆，所述螺杆的外端设有旋钮，所述螺杆的里端穿过u形固块的外侧且转动连接有挤压块，所述挤压块滑动连接于圆形收纳槽内，所述u形固块远离开口的一侧且位于底部的位置设有安装板，所述安装板通过螺钉与移动支撑板的表面可拆卸连接。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.该棉纱用具有松紧度调节机构的打包装置，通过设置的液压缸驱动下压板向下移动，对成品棉纱进行压合，并将绳索依次从第一u形穿线槽和第三u形穿线槽穿过，对压合的棉纱进行竖直方向的捆扎，再将绳索从两个固定挡板上的第二u形穿线槽穿过，对压合的棉纱进行水平方向的捆扎，从而完成对压合棉纱的打包；通过设置的两个伺服电机分别驱动两个丝杆转动，从而同步带动移动支撑板上下移动，实现对液压缸高度的调整，进而调整下压板对棉纱下压的距离，实现对棉纱打包松紧度的调整。
附图说明
13.图1为本实用新型的整体结构示意图；
14.图2为本实用新型的部分结构示意图；
15.图3为本实用新型中的下压板结构示意图；
16.图4为本实用新型中的移动支撑板和定位机构的装配结构示意图；
17.图5为本实用新型中的定位机构结构示意图。
18.图中：固定底座1、打包基座2、第一u形穿线槽20、固定挡板21、第二u形穿线槽210、固定立柱3、矩形滑槽30、伺服电机4、丝杆5、移动支撑板6、移动凸块60、液压缸7、下压板8、第三u形穿线槽80、定位机构9、u形固块90、圆形收纳槽900、安装板91、螺杆92、旋钮920、挤压块921。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
21.此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”、“第三”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的
含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
22.请参阅图1
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图5，本实用新型提供一种技术方案：
23.一种棉纱用具有松紧度调节机构的打包装置，包括固定底座1，固定底座1表面的中部设有打包基座2，用于放置待打包的棉纱，打包基座2的表面且靠近中部的位置开设有对称分布的第一u形穿线槽20，用于打包用的绳索的穿过，固定底座1的表面且位于两侧边缘中部的位置设有对称分布的固定立柱3，两个固定立柱3相对的侧面且位于中上部的位置开设有对称分布的矩形滑槽30，矩形滑槽30内转动连接有丝杆5，两个固定立柱3的顶部均设有伺服电机4，伺服电机4输出轴的端部穿过固定立柱3的顶部且与丝杆5同轴连接，通过伺服电机4驱动丝杆5转动，两个矩形滑槽30之间设有移动支撑板6，通过移动支撑板6调整液压缸7的位置，从而实现打包松紧度的调整，移动支撑板6表面的中部设有液压缸7，液压缸7活塞杆的端部穿过移动支撑板6的表面且连接有下压板8，通过液压缸7带动下压板8向下移动，对放置在打包基座2上的成品棉纱进行挤压，从而实现对棉纱的压合，下压板8的底部开设有对称分布的第三u形穿线槽80，用于绳索的穿过，移动支撑板6的表面且位于两端的位置均设有定位机构9，对移动支撑板6起到辅助定位的作用，避免液压缸7在工作时产生的反向推力对丝杆5造成损坏。
24.本实施例中，固定底座1的表面且靠近四个边角的位置均开设有安装孔，固定底座1通过长螺钉穿过安装孔与地面可拆卸安装，使固定底座1的位置固定。
25.具体的，第一u形穿线槽20与打包基座2的左侧呈平行设置，两个第三u形穿线槽80分别位于两个第一u形穿线槽20的正上方，便于使用者将绳索穿过，对压合的棉纱进行竖直方向的捆扎。
26.进一步的，打包基座2的表面且靠近左右两侧的位置设有对称分布的固定挡板21，两个固定挡板21相对的侧面均水平开设有多个等间距排布的第二u形穿线槽210，也是为了绳索的穿过，便于使用者对压合的棉纱进行水平方向的捆扎。
27.进一步的，移动支撑板6的两端设有对称分布的移动凸块60，移动凸块60滑动连接于矩形滑槽30内，且移动凸块60与丝杆5螺纹连接，移动支撑板6的两端分别与两个固定立柱3的侧面相贴合，通过丝杆5带动移动支撑板6进行上下移动，从而稳定调整移动支撑板6的高度。
28.进一步的，定位机构9包括呈水平设置的u形固块90，u形固块90内壁两侧之间的距离与固定立柱3前后两侧之间的距离相适配，u形固块90与固定立柱3滑动连接，使u形固块90的位置保持稳定，在调整移动支撑板6的位置时，u形固块90不会对移动支撑板6的移动造成影响，u形固块90内壁两侧的中部开设有对称分布的圆形收纳槽900，u形固块90的两侧均螺纹连接有螺杆92，螺杆92的外端设有旋钮920，便于使用者转动螺杆92，螺杆92的里端穿过u形固块90的外侧且转动连接有挤压块921，通过螺杆92带动挤压块921移动，对固定立柱3的侧面进行挤压，从而使u形固块90与固定立柱3的位置固定，进而使移动支撑板6的位置固定，避免液压缸7在工作时产生的反向作用力导致移动支撑板6移动，防止丝杆5被损坏，挤压块921滑动连接于圆形收纳槽900内，圆形收纳槽900的深度大于挤压块921的厚度，当定位机构9随着移动支撑板6同步移动时，可以通过螺杆92带动挤压块921向圆形收纳槽900的内端移动，从而避免挤压块921影响移动支撑板6的移动，u形固块90远离开口的一侧且位于底部的位置设有安装板91，安装板91通过螺钉与移动支撑板6的表面可拆卸连接，当定位
机构9损坏时，便于使用者更换定位机构9。
29.本实施例的棉纱用具有松紧度调节机构的打包装置在使用时，使用者先根据待压合棉纱的数量来调整液压缸7的位置，使用者先将四个螺杆92向外拧松，然后通过两个伺服电机4分别驱动两个丝杆5转动，使两个丝杆5同步驱动移动支撑板6向上或向下移动，直至液压缸7到达合适的位置，然后将四个螺杆92向里拧紧，从而对移动支撑板6的位置进行固定，此时，使用者通过液压缸7带动下压板8向下移动，对棉纱进行压合，然后使用者将两根绳索分别从两个第一u形穿线槽20穿过，再分别从两个第三u形穿线槽80穿过，并对压合的棉纱进行竖直方向的捆扎，然后使用者再使用绳索从两个固定挡板21上合适位置的第二u形穿线槽210依次穿过，并对压合的棉纱进行水平方向的捆扎，从而完成对压合棉纱的打包。
30.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。