一种钢丝绳管状输送带的制作方法

1.本实用新型涉及钢丝绳管状输送带制造技术。


背景技术：

2.输送带是带式输送机的主要部件，主要用于煤矿、冶金、发电厂、化工、港口、粮食、建筑和交通等行业的大规模连续化自动化运输，运输的物料有块状、粉状、糊状及成件物品等。
3.管状输送带是指与圆管带式输送机配套使用的、借助外力在整个运输线路或部分运输线路卷成圆管形状的输送带。管状输送带的芯体以高强力帆布或钢丝绳为骨架，配以高强度、高耐磨的优质胶料为上下覆盖层，工作时胶带由平面渐变成u形，最后卷成管状以实现封闭式输送。全封闭物料输送，物料无撒落，无粉尘飞扬，不受自然条件影响，不影响环境，环保、安全，可弯曲、大倾角往返输送物料。
4.目前，在输送带行业，钢丝绳管状输送带在运行中由于受输送物料大小、重量等因素的影响，仍时常出现涨管、塌管等问题，这些问题的产生，主要由输送带初始横向刚性以及横向刚性保持率不足引起。为解决这些问题，各生产厂家采取了多种方法，但仍不能确保问题的有效解决。


技术实现要素：

5.针对现有技术的不足，本实用新型所要解决的技术问题是解决钢丝绳管状输送带初始横向刚性以及横向刚性保持率。通过本实用新型方案的实施，可确保钢丝绳管状输送带有合适的初始横向刚性，并解决横向刚性保持率的问题。
6.本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：
7.一种钢丝绳管状输送带，其特征在于，所述钢丝绳管状输送带包括：
8.钢丝绳骨架，包括位于所述钢丝绳骨架所在平面外侧的第一侧面和第二侧面；
9.芯胶，填充在所述钢丝绳骨架的钢丝绳间，并且在第一侧面和第二侧面包裹所述钢丝绳骨架；
10.整体编织物增强侧，包括：
11.至少2层整体编织物，设置在所述第一侧面的所述芯胶上；
12.至少一个胶体层，分别设置在至少2层所述整体编织物的层与层之间；
13.覆盖胶，在所述第二侧面设置在所述芯胶的外侧，在第一侧面设置在至少2层整体编织物的外侧，作所述钢丝绳管状输送带的承载面及输送面。
14.优选地，所述整体编织物层数根据所述钢丝绳管状输送带横向刚性值要求设多层，所述整体编织物层与层之间均敷设胶体。
15.优选地，所述整体编织物层与层之间的所述胶体的厚度根据所述钢丝绳管状输送带横向刚性值的要求进行调整。
16.通过选用不同纬向强力的所述整体编织物、调整所述整体编织物层数及调整所述
整体编织物层与层之间所述胶体的厚度，来达到钢丝绳管状输送带所需横向刚性值，提高横向刚性保持率。
17.优选地，所述整体编织物是聚酯帆布、钢丝帘子布、织物帆布、尼龙帆布、芳纶帆布中的一种或多种。
18.由上述技术方案可知，本实用新型提供的一种钢丝绳管状输送带，与以往技术相比，有益效果有以下三点：
19.1、采用本实用新型所述的整体编织物，与传统线绳及钢丝帘线相比，降低工艺难度，提高生产效率。
20.2、采用本实用新型所述的整体编织物 所述胶体 所述整体编织物的设计，其横向刚性保持率得到大幅提升。
21.3、由于本实用新型所述的整体编织物增强层设置在所述钢丝绳骨架的一侧，所述钢丝绳管状输送带设置有所述整体编织物增强层的一侧的横向刚性值大于没有设置整体编织物增强层的另一侧的横向刚性值，所述钢丝绳管状输送带在运行过程中比钢丝绳骨架的两侧均设置有整体编织物增强层的钢丝绳管状输送带更易卷曲成管，减小了所述钢丝绳管状输送带与输送机上部挤压辊的摩擦力，延长了所述钢丝绳管状输送带的使用寿命，降低了能源消耗，节约了能源。
附图说明
22.图1是本实用新型的一种新结构钢丝绳管状输送带的结构示意图。
23.附图说明：1
‑
覆盖胶，2
‑
芯胶，3
‑
钢丝绳骨架，4
‑
整体编织物增强层
具体实施方式
24.下面通过附图和实施例，对本实用新型的技术方案做进一步的详细描述。
25.钢丝绳管状输送带横向刚性值的大小决定了成管性能。钢丝绳管状输送带在运行过程中需要搭接，若钢丝绳管状输送带横向刚性值太大，对输送机上部成卷挤压辊的压力大，摩擦力大，影响所述钢丝绳管状输送带的使用寿命；若横向刚性值小，搭接部位容易形成缝隙，物料容易泄漏，浪费物料，也影响输送机的运行及安全，或容易形成粉尘飞扬，影响环境。
26.图1是本实用新型的一种新结构钢丝绳管状输送带的结构示意图。如附图1所示，
27.钢丝绳管状输送带包括覆盖胶1、芯胶2、钢丝绳骨架3，在其所述钢丝绳骨架3的第一侧面的所述芯胶2外侧设置有由2层及2层以上的由所述整体编织物 所述胶体 所述整体编织物组成的所述整体编织物增强层4，所述整体编织物增强层4仅设置在所述钢丝绳骨架3的第一侧面的所述芯胶2外侧，所述钢丝绳骨架3的第二侧面的所述芯胶2外侧不设置。通过选用不同纬向强力的所述整体编织物、调整整体编织物层数及调整所述整体编织物层与层之间的胶体厚度，来达到所述钢丝绳管状输送带所需横向刚性值，提高横向刚性保持率。
28.实施例1
29.本实施例中，所述钢丝绳管状输送带包括覆盖胶1采用厚度为5mm的橡胶、芯胶2采用厚度为5.5mm的硫化胶、钢丝绳骨架3采用直径为4.0mm的钢丝绳，在其所述钢丝绳骨架3的第一侧面的所述芯胶2外侧设有由2层由所述整体编织物 所述胶体 所述整体编织物组
成的所述整体编织物增强层4，所述整体编织物增强层4仅设置在所述钢丝绳骨架3的第一侧面的所述芯胶2外侧，所述钢丝绳骨架3的第二侧面的所述芯胶2外侧不设置。所述整体编织物增强层4的整体编织物选用纬向强力为850n的织物帆布，所述胶体采用橡胶。
30.实施例2
31.本实施例中，所述钢丝绳管状输送带包括覆盖胶1采用厚度为5mm的橡胶、芯胶2采用厚度为7mm的硫化胶、钢丝绳骨架3采用直径为5mm的钢丝绳，在其所述钢丝绳骨架3的第一侧面的所述芯胶2外侧设有由2层由所述整体编织物 所述胶体 所述整体编织物组成的所述整体编织物增强层4，所述整体编织物增强层4仅设置在所述钢丝绳骨架3的第一侧面的所述芯胶2外侧，所述钢丝绳骨架3的第二侧面的所述芯胶2外侧不设置。所述整体编织物增强层4的整体编织物选用纬向强力为1000n的织物帆布，所述胶体采用橡胶。
32.上述两种不同实施例的钢丝绳管状输送带经过试验，实施例2的钢丝绳管状输送带的承载性能明显大于实施例1的钢丝绳管状输送带，横向刚性保持率更好，且更不易塌管，而实施例1的钢丝绳管状输送带的成管性能明显优于实施例2的钢丝绳管状输送带。
33.在以上所述实施例中，所述整体编织物也可以是聚酯帆布、钢丝帘子布、尼龙帆布、芳纶帆布中的一种或多种。
34.通过上述实施例发现：
35.1、采用本实用新型所述的整体编织物，与传统线绳及钢丝帘线相比，降低工艺难度，提高生产效率。
36.2、采用本实用新型所述的整体编织物 所述胶体 所述整体编织物的设计，其横向刚性保持率得到大幅提升。
37.3、由于本实用新型所述的整体编织物增强层设置在所述钢丝绳骨架的一侧，所述钢丝绳管状输送带设置有所述整体编织物增强层的一侧的横向刚性值大于没有设置整体编织物增强层的另一侧的横向刚性值，所述钢丝绳管状输送带在运行过程中比钢丝绳骨架的两侧均设置有整体编织物增强层的钢丝绳管状输送带更易卷曲成管，减小了所述钢丝绳管状输送带与输送机上部挤压辊的摩擦力，延长了所述钢丝绳管状输送带的使用寿命，降低了能源消耗，节约了能源。
38.4、通过选用不同纬向强力的所述整体编织物、调整所述整体编织物层数及调整所述整体编织物层与层之间胶体厚度，可以满足不同横向刚性值的钢丝绳管状输送带的要求，应用场景更加广泛，应用前景更为广阔。
39.以上所述的具体实施方式，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施方式而已，并不用于限定本实用新型的保护范围，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。