一种C型护栏点焊装置的制作方法

一种c型护栏点焊装置
技术领域
1.本实用新型涉及c型护栏焊接附属装置的技术领域，特别是涉及一种c型护栏点焊装置。


背景技术：

2.众所周知，c型护栏通过冷压成型后，需要对折起的内边进行焊接，同时需要在c型护栏的两端焊接支撑架，目前对c型护栏进行焊接时，将支撑架首先与c型护栏的两端插接，然后通过人工将c型护栏与支撑架焊接，然后通过人工对c型护栏的内侧进行点焊，工作量比较大，耗费人力，导致使用可靠性较低。


技术实现要素：

3.(一)解决的技术问题
4.针对现有技术的不足，本实用新型提供一种c型护栏点焊装置，无需人工对c型护栏和支撑架进行焊接，而且无需人工对c型护栏的内侧进行焊接，节省人工，提高提高使用可靠性。
5.(二)技术方案
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种c型护栏点焊装置，包括机架，所述机架上设置有输送机构和焊接机构，所述输送机构包括多组输送轮以及对多组输送轮进行驱动的伺服电机，所述焊接机构包括焊接支架、支撑架焊接机构和点焊机构，所述焊接支架固定安装于机架上，并在焊接支架上设置有两组升降气缸，所述两组升降气缸的底部输出端均设置有升降板，所述支撑架焊接机构和点焊机构分别安装于两组所述升降板的底端，支撑架焊接机构包括固定框架、驱动丝杆和驱动电机，所述固定框架固定安装于升降板的底端，并在固定框架的内部滑动设置有前滑块和后滑块，所述前滑块和后滑块的中部分别设置有前螺纹孔和后螺纹孔，所述驱动丝杆的前端螺装穿过前螺纹孔并与固定框架的内侧壁可转动连接，驱动丝杆的后端螺装穿过后螺纹孔并与驱动电机的输出端连接，前滑块和后滑块的底端均安装有第一焊枪。
7.优选的，所述点焊机构包括安装竖板和两组调节板，所述安装竖板与升降板的底端固定连接，并在安装竖板上设置有两组前后方向的条形孔，所述两组调节板的外侧均设置有两组调节螺栓，所述两组调节螺栓的端部分别穿过两组条形孔，并在调节螺栓的外侧设置有调节螺母，所述两组调节板的底端安装有第二焊枪。
8.优选的，所述机架上设置有多组对c型护栏进行前后限位的限位轮。
9.优选的，所述机架上设置有安装架，所述安装架上设置有对伺服电机进行控制的光电开关。
10.优选的，所述焊接支架上设置有压紧机构，所述压紧机构位于两组升降气缸之间，压紧机构包括压紧气缸，所述压紧气缸安装于焊接支架的顶端，并在压紧气缸的底部输出端设置有压紧轮。
11.(三)有益效果
12.与现有技术相比，本实用新型提供了一种c型护栏点焊装置，具备以下有益效果：该c型护栏点焊装置，冷压成型的c型护栏输送到多组输送轮上，人工将支撑架插接在c型护栏的两端，然后通过伺服电机带动输送轮转动对c型护栏进行输送，输送到c型护栏与支撑架的连接处时，通过支撑架焊接机构对c型护栏和支撑架进行焊接，焊接时，驱动电机带动驱动丝杆转动，带动前滑块和后滑块在固定框架的内部滑动，从而完成c型护栏与支撑架之间的焊接，点焊时，通过点焊机构对c型护栏的内侧折边进行点焊即可，无需人工对c型护栏和支撑架进行焊接，而且无需人工对c型护栏的内侧进行焊接，节省人工，提高提高使用可靠性。
附图说明
13.图1是本实用新型的立体结构示意图；
14.图2是本实用新型焊接机构的立体结构示意图；
15.图3是本实用新型焊接机构右下视角的立体结构示意图；
16.图4是本实用新型焊接机构左下视角的立体结构示意图；
17.图5是本实用新型支撑架焊接机构的立体结构示意图；
18.附图中标记：1、机架；2、输送轮；3、伺服电机；4、焊接支架；5、支撑架焊接机构；6、点焊机构；7、升降气缸；8、升降板；9、固定框架；10、驱动丝杆；11、驱动电机；12、前滑块；13、后滑块；14、第一焊枪；15、安装竖板；16、调节板；17、条形孔；18、调节螺栓；19、第二焊枪；20、限位轮；21、安装架；22、光电开关；23、压紧气缸；24、压紧轮。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1
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5，本实用新型的一种c型护栏点焊装置，包括机架1，所述机架1上设置有输送机构和焊接机构，所述输送机构包括多组输送轮2以及对多组输送轮2进行驱动的伺服电机3，所述焊接机构包括焊接支架4、支撑架焊接机构5和点焊机构6，所述焊接支架4固定安装于机架1上，并在焊接支架4上设置有两组升降气缸7，所述两组升降气缸7的底部输出端均设置有升降板8，所述支撑架焊接机构5和点焊机构6分别安装于两组所述升降板8的底端，支撑架焊接机构5包括固定框架9、驱动丝杆10和驱动电机11，所述固定框架9固定安装于升降板8的底端，并在固定框架9的内部滑动设置有前滑块12和后滑块13，所述前滑块12和后滑块13的中部分别设置有前螺纹孔和后螺纹孔，所述驱动丝杆10的前端螺装穿过前螺纹孔并与固定框架9的内侧壁可转动连接，驱动丝杆10的后端螺装穿过后螺纹孔并与驱动电机11的输出端连接，前滑块12和后滑块13的底端均安装有第一焊枪14；冷压成型的c型护栏输送到多组输送轮2上，人工将支撑架插接在c型护栏的两端，然后通过伺服电机3带动输送轮2转动对c型护栏进行输送，输送到c型护栏与支撑架的连接处时，通过支撑架焊接机构5对c型护栏和支撑架进行焊接，焊接时，驱动电机11带动驱动丝杆10转动，带动前滑块12
和后滑块13在固定框架9的内部滑动，从而完成c型护栏与支撑架之间的焊接，点焊时，通过点焊机构6对c型护栏的内侧折边进行点焊即可，无需人工对c型护栏和支撑架进行焊接，而且无需人工对c型护栏的内侧进行焊接，节省人工，提高提高使用可靠性。
21.所述点焊机构6包括安装竖板15和两组调节板16，所述安装竖板15与升降板8的底端固定连接，并在安装竖板15上设置有两组前后方向的条形孔17，所述两组调节板16的外侧均设置有两组调节螺栓18，所述两组调节螺栓18的端部分别穿过两组条形孔17，并在调节螺栓18的外侧设置有调节螺母，所述两组调节板16的底端安装有第二焊枪19；对c型护栏的内侧进行点焊时，输送机构对c型护栏进行间歇式输送，当c型护栏停止输送时，第二焊枪19对c型护栏的内侧折边进行点焊，通过条形孔17方便对第二焊枪19的位置进行前后调节，保证第二焊枪19的焊接点正对c型护栏内侧的折边处。
22.所述机架1上设置有多组对c型护栏进行前后限位的限位轮20，通过限位轮20对c型护栏进行前后限位，保证c型护栏输送时不会偏斜，从而保证焊接位置的精度，所述机架1上设置有安装架21，所述安装架21上设置有对伺服电机3进行控制的光电开关22，当光电开关22检测到c型护栏时，伺服电机3暂停，此时第一焊枪14的位置刚好为c型护栏和支撑架的连接处，焊接完继续输送，在最后光电开关22检测不到c型护栏时，伺服电机3暂停，此时第一焊枪14的位置刚好为c型护栏另一端和支撑架的连接处，根据支撑架的插接长度，可以对光电开关22进行左右调节。
23.所述焊接支架4上设置有压紧机构，所述压紧机构位于两组升降气缸7之间，压紧机构包括压紧气缸23，所述压紧气缸23安装于焊接支架4的顶端，并在压紧气缸23的底部输出端设置有压紧轮24，通过压紧机构可以对c型护栏进行压紧，保证焊接时c型护栏的稳定性。
24.在使用时，冷压成型的c型护栏输送到多组输送轮2上，人工将支撑架插接在c型护栏的两端，然后通过伺服电机3带动输送轮2转动对c型护栏进行输送，输送到c型护栏与支撑架的连接处时，通过支撑架焊接机构5对c型护栏和支撑架进行焊接，焊接时，驱动电机11带动驱动丝杆10转动，带动前滑块12和后滑块13在固定框架9的内部滑动，从而完成c型护栏与支撑架之间的焊接，对c型护栏的内侧进行点焊时，输送机构对c型护栏进行间歇式输送，当c型护栏停止输送时，第二焊枪19对c型护栏的内侧折边进行点焊，通过条形孔17方便对第二焊枪19的位置进行前后调节，保证第二焊枪19的焊接点正对c型护栏内侧的折边处，无需人工对c型护栏和支撑架进行焊接，而且无需人工对c型护栏的内侧进行焊接，节省人工，提高提高使用可靠性。
25.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
26.该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220v市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。
27.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，
可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。