一种应用于药芯焊丝生产的送粉装置的制作方法

1.本实用新型涉及药芯焊丝生产领域，更具体的说，它涉及一种应用于药芯焊丝生产的送粉装置。


背景技术：

2.药芯焊丝是一种常见的焊接材料，制造药芯焊丝时，通常采用皮带式的加粉方式。先由加粉装置中将药粉输送至送粉皮带上，再由送粉皮带将药粉输送至u形槽钢中；当药粉均匀填充满u型槽后，由压轧机将u型槽的槽口轧紧；最后填充有药粉的槽钢通过拉拔工艺被制成不同直径的药芯焊丝。
3.现有加粉装置设置在送粉皮带上方，加粉装置底部开设有送粉口，药粉在加粉装置中受重力作用从送粉口中漏出并落到送粉皮带上。药粉的填充率由加粉装置的加粉速度决定，输送不同流动性的药粉所使用的加粉装置，其送粉口的大小也不同，使得不同流动性的药粉的加粉速度保持一致，进而保证不同流动性的药粉的填充率均满足生产要求；输送流动性较差的药粉所使用的加粉装置和输送流动性较好的药粉所使用的加粉装置相比，前者的送粉口比后者的送粉口要更大。
4.由于现有的加粉装置的送粉口大小通常是不可调的，这就使得每个加粉装置只能输送流动性与其送粉口大小匹配的药粉。


技术实现要素：

5.针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种应用于药芯焊丝生产的送粉装置，其通过竖直滑动升降挡体，改变升降挡体底部与送粉皮带之间的距离，改变加粉速度，进而保证不同流动性的药粉的填充率均满足生产要求。
6.为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种应用于药芯焊丝生产的送粉装置，包括料斗，料斗包括导料板、侧板、前挡板和升降挡体；侧板设置有两个，导料板和前挡板设置在两个侧板之间，两个侧板、导料板和前挡板之间构成一个用于容纳药粉的料腔；前挡板底部边沿高于导料板底部边沿；升降挡体设置在前挡板背离导料板的一侧，升降挡体可以竖直滑动，且升降挡体的位置可被固定。
7.通过采用上述技术方案，使用者可以通过竖直滑动升降挡体，改变升降挡体底部与送粉皮带之间的距离，升降挡体和送粉皮带之间的空间为送粉口，本实用新型通过改变送粉口大小，改变加粉速度，进而保证不同流动性的药粉的填充率均满足生产要求。
8.本实用新型进一步设置为：还包括第一升降螺栓，第一升降螺栓竖直设置；所述料斗还包括顶板，顶板设置在料腔上方；第一升降螺栓穿过顶板与升降挡体螺纹连接，且第一升降螺栓的螺栓头抵紧在顶板顶面上。
9.通过采用上述技术方案：当第一升降螺栓转动时，升降挡体可在第一升降螺栓上滑动。
10.本实用新型进一步设置为：还包括支撑板和第一紧固螺栓，支撑板设置在升降挡
体背离前挡板的一侧，并与两个侧板固定连接；第一紧固螺栓与支撑板螺纹连接，旋紧第一紧固螺栓时，第一紧固螺栓抵紧在升降挡体背离前挡板的一侧。
11.通过采用上述技术方案，第一紧固螺栓可以将辅助第一升降螺栓将升降挡体的位置固定。
12.本实用新型进一步设置为：还包括支撑架，支撑架包括架体、第一支臂和第二支臂，架体用于支撑第一支臂，第二支臂能向第一支臂下方滑动，并可被固定在第一支臂上，导料板与第二支臂固定连接。
13.通过采用上述技术方案，使用者可以通过转动第一支臂和滑动第二支臂，缩小料斗与送粉皮带之间的距离，避免药粉从料斗底部与送粉皮带的带面之间的缝隙中漏出。
14.本实用新型进一步设置为：还包括连接轴和轴承，连接轴连接在料斗上，轴承安装在连接轴上；当送粉皮带转动时，轴承的轮面随送粉皮带的带面转动。
15.通过采用上述技术方案，使得本实用新型与送粉皮带之间由滑动摩擦变为滚动摩擦，减少了本实用新型对送粉皮带的磨损。
16.本实用新型进一步设置为：还包括高度调节组件，高度调节组件包括连接座和滑台，连接座固定连接在侧板背离另一个侧板的一侧，滑台可相对于连接座竖直滑动，并能够被固定在连接座上；连接轴固定连接在滑台上，滑台底部边沿高于轴承的底部边沿。
17.本实用新型进一步设置为：所述高度调节组件还包括连接块和第二升降螺栓，连接块设置在滑台上方，并与连接座固定连接；第二升降螺栓竖直穿过连接块，第二升降螺栓与连接块螺纹连接；第二升降螺栓与滑台转动连接。
18.通过采用上述技术方案：当第二升降螺栓转动时，滑台可在第二升降螺栓的带动下竖直滑动。
19.本实用新型进一步设置为：所述滑台上开设有长度方向竖直的条形通孔，所述高度调节组件还包括第二紧固螺栓，第二紧固螺栓穿过条形通孔与连接座螺纹连接，第二紧固螺栓的螺栓头抵紧在滑台背离连接座的一侧。
20.通过采用上述技术方案，第二紧固螺栓可以辅助第二升降螺栓将滑台固定在连接座上。
21.本实用新型进一步设置为：所述导料板倾斜设置，导料板底部向靠近前挡板的方向倾斜。
22.通过采用上述技术方案，料腔内的药粉可以在导料板斜面的引导下，向前挡板底部滑动。
23.综上所述，本实用新型相比于现有技术具有以下有益效果：
24.1、本实用新型可以通过竖直滑动升降挡体，调节送粉口的大小，改变加粉速度，进而保证不同流动性的药粉的填充率均满足生产要求。
25.2、本实用新型通过支撑架和高度调节组件的配合，使得料斗底部与送粉皮带之间的距离可调，以缩小料斗底部与送粉皮带之间的距离，避免药粉从料斗与送粉皮带之间的缝隙中漏出。
26.3、本实用新型通过设置轴承，将本实施例与送粉皮带之间的滑动摩擦转为滚动摩擦，避免了高度调节组件与送粉皮带直接摩擦接触，减少了本实用新型对送粉皮带的磨损。
附图说明
27.图1为本实施例的整体结构示意图。
28.图2为体现本实施例中升降挡体安装位置的实体图；
29.图3为体现本实施例中高度调节组件的结构示意图；
30.图中：1、料斗；11、导料板；12、侧板；13、前挡板；14、升降挡体；15、顶板；151、进料口；2、第一升降螺栓；3、支撑板；4、第一紧固螺栓；5、支撑架；51、架体；52、第一支臂；521、条形孔；53、第二支臂；54、第一固定螺栓；55、第二固定螺栓；6、高度调节组件；61、连接座；62、滑台；621、条形通孔；63、连接块；64、第二升降螺栓；65、滑座；651、滑动槽；66、第二紧固螺栓；7、连接轴；8、轴承；9、送粉皮带。
具体实施方式
31.为了使本领域的人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合本实用新型的附图，对本实用新型的技术方案进行清楚、完整的描述，基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的其它类同实施例，都应当属于本技术保护的范围。此外，以下实施例中提到的方向用词，例如“上”“下”“左”“右”等仅是参考附图的方向，因此，使用的方向用词是用来说明而非限制本发明创造。
32.下面结合附图和较佳的实施例对本实用新型作进一步说明。
33.实施例：
34.如图1和图2所示，为本实用新型较佳实施例的基本结构，一种应用于药芯焊丝生产的送粉装置，包括料斗1，料斗1包括导料板11、侧板12、前挡板13和升降挡体14。侧板12设置有两个，导料板11和前挡板13设置在两个侧板12之间，两个侧板12与导料板11和前挡板13固定连接，两个侧板12、导料板11和前挡板13之间构成一个用于容纳药粉的料腔。前挡板13底部边沿高于导料板11底部边沿；升降挡体14设置在前挡板13背离导料板11的一侧，并位于两个侧板12之间；升降挡体14靠近两个侧板12的两侧分别与两个侧板12相互靠近的两侧相互贴合，升降挡体14可以竖直滑动，且升降挡体14的位置可被固定。当本实施例被设置在送粉皮带9上时，料斗1底部靠近送粉皮带9；升降挡体14底部边沿、送粉皮带9和两个侧板12之间构成的区域为送粉口；送粉皮带9带动料腔内的药粉从送粉口离开料腔。通过上述结构，使用者可以通过竖直滑动升降挡体14，改变升降挡体14底部与送粉皮带9之间的距离，进而调节送粉口的大小。本实施例能够根据药粉的流动性不同改变送粉口的大小，以改变加粉速度，进而保证不同流动性的药粉的填充率均满足生产要求。
35.具体的，导料板11倾斜设置，导料板11底部向靠近前挡板13的方向倾斜，使得药粉能够在导料板11的斜面引导下向靠近送粉口的方向滑动。
36.料斗1还包括顶板15，顶板15设置在料腔上方，并与导料板11、前挡板13和两个侧板12的顶部固定连接；顶板15上开设有进料口151，进料口151与料腔连通。
37.如图3所示，本实施例还包括第一升降螺栓2，第一升降螺栓2竖直设置；第一升降螺栓2穿过顶板15与升降挡体14螺纹连接，且第一升降螺栓2的螺栓头抵紧在顶板15顶面上；当第一升降螺栓2转动时，升降挡体14可在第一升降螺栓2上竖直滑动。
38.本实施例还包括支撑板3和第一紧固螺栓4，支撑板3设置在升降挡体14背离前挡板13的一侧，并与两个侧板12固定连接；第一紧固螺栓4与支撑板3螺纹连接，旋紧第一紧固
螺栓4时，第一紧固螺栓4抵紧在升降挡体14背离前挡板13的一侧，将升降挡体14抵紧在前挡板13上。
39.具体的，升降挡体14和前挡板13相互靠近的两侧面相互贴合。
40.本实施例还包括支撑架5，支撑架5包括架体51、第一支臂52和第二支臂53，架体51位于导料板11背离前挡板13的一侧，并横跨送粉皮带9；第一支臂52靠近架体51的一端与架体51连接，第二支臂53可向靠近或远离第一支臂52转动轴的方向滑动，并可被固定在第一支臂52上，第二支臂53与导料板11固定连接。使用者可以通过转动第一支臂52和滑动第二支臂53，缩小料斗1与送粉皮带9之间的距离，避免药粉从料斗1底部与送粉皮带9的带面之间的缝隙中漏出。
41.具体的，第一支臂52转动连接在架体51上，并可被固定连接在第一支臂52上。支撑架5还包括第一固定螺栓54，第一固定螺栓54穿过架体51与第一支臂52螺纹连接，当第一固定螺栓54的螺栓头未抵紧在架体51背离第一支臂52的一侧时，第一支臂52可相对于架体51转动；当第一固定螺栓54的螺栓头抵紧在架体51背离第一支臂52的一侧时，第一支臂52被固定在架体51上。
42.具体的，第一支臂52上开设有条形孔521，条形孔521长度方向平行于第二支臂53的滑动方向。支撑架5还包括第二固定螺栓55，第二固定螺栓55穿过条形孔521与第二支臂53固定连接。使用者可通过将条形孔521和第二固定螺栓55的配合将第二支臂53固定在第一支臂52的不同位置上。
43.本实施例还包括连接轴7和轴承8，连接轴7设置有两个，两个连接轴7分别与两个侧板12连接；轴承8设置有两个，两个轴承8分别安装在两个连接轴7上；轴承8的轮面与送粉皮带9的带面贴合。当送粉皮带9转动时，轴承8的轮面随送粉皮带9的带面转动；具体的，轮面的转动轴水平，且垂直于送粉皮带9的输送方向。本实施例通过设置轴承8，将本实施例与送粉皮带9之间的滑动摩擦转为滚动摩擦，减少了本实施例对送粉皮带9的磨损。
44.本实施例还包括高度调节组件6，高度调节组件6用于调节料斗1底部与送粉皮带9之间的距离；本实施例中高度调节组件6设置两个，两个高度调节组件6分别设置在两个侧板12相互背离的两侧，两个连接轴7分别与两个高度调节组件6连接。
45.高度调节组件6包括连接座61和滑台62；连接座61固定连接在侧板12背离料腔的一侧，滑台62设置在连接座61背离侧板12的一侧，连接轴7固定在滑台62上，滑台62底部边沿高于轴承8底部边沿；滑台62可相对于连接座61竖直滑动，并可被固定在连接座61上。送粉皮带9为弹性皮带，当轴承8与送粉皮带9贴合时，送粉皮带9处于拉伸状态，由于料斗1位置已经由支撑架5固定，送粉皮带9与料斗1底部之间的缝隙大小就由轴承8底部边沿到料斗1底部边沿的竖直距离决定。使用者可以通过竖直滑动滑台62，缩小轴承8底部边沿到料斗1底部边沿的竖直距离，送粉皮带9受自身弹力影响收缩并依旧与轴承8的轮面贴合，使得料斗1底部与送粉皮带9之间的距离进一步缩小。
46.具体的，高度调节组件6还包括连接块63和第二升降螺栓64，连接块63设置在滑台62上方，连接块63固定连接在连接座61背离侧板12的一侧；第二升降螺栓64竖直穿过连接块63，并与连接块63螺纹连接；第二升降螺栓64与滑台62转动连接；当第二升降螺栓64转动时，滑台62可在第二升降螺栓64的带动下相对于连接块63竖直滑动。
47.具体的，高度调节组件6还包括滑座65，滑座65固定连接在连接座61背离侧板12的
一侧；滑座65背离连接座61的一侧开设有滑动槽651，滑动槽651竖直设置；滑台62插入滑动槽651中，并可在滑动槽651槽壁的引导下竖直滑动。
48.具体的，高度调节组件6还包括第二紧固螺栓66，滑台62上开设有长度方向竖直的条形通孔621，第二紧固螺栓66穿过条形通孔621与滑座65和连接座61螺纹连接，第二紧固螺栓66的螺栓头抵紧在滑台62背离连接座61的一侧，将滑台62和滑座65固定连接在连接座61上。
49.综上所述，使用者可以通过竖直滑动升降挡体14，调节送粉口的大小，改变加粉速度，进而保证不同流动性的药粉的填充率均满足生产要求。同时，使用者可以通过支撑架5和高度调节组件6的配合，缩小料斗1底部与送粉皮带9之间的距离，避免药粉从料斗1与送粉皮带9之间的缝隙中漏出。另外，本实施例通过设置轴承8，将本实施例与送粉皮带9之间的滑动摩擦转为滚动摩擦，避免了本实施例与送粉皮带9直接摩擦接触，减少了本实施例对送粉皮带9的磨损。
50.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。