治具的制作方法

1.本实用新型涉及治具领域，尤其涉及一种治具。


背景技术：

2.电视机主板电源部分生产所用到的大功率mos管(即mosfet，英文全称metal oxide semiconductor field effect transistor，中文全称金属氧化物半导体型场效应管)往往都需要提前加工锁附到散热片上，加工好后再和散热片作为一个整体插件到主板上。
3.目前传统的散热片和大功率mos管锁附加工方式采用简易固定尺寸的一拖二治具，具体为先将两个散热片固定在底座上，合上盖板，然后点胶，将mos管对准散热片的放入盖板通孔内，再进行纯手工电批打螺钉锁附，锁附完成后掀开盖板取出加工好物料，再重复进行下一个物料加工。上述设计中对于不同尺寸的mos管需要采用不同的治具，治具灵活性差，需要配备不同规格的治具以满足生产需求，增加了备件成本。
4.鉴于此，有必要提供一种新型的治具，以解决或至少缓解上述技术缺陷。


技术实现要素：

5.本实用新型的主要目的是提供一种治具，旨在解决现有技术中对于不同尺寸的mos管需要采用不同的治具，治具备件成本高的技术问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供一种治具，包括：
7.底座，所述底座上形成有安装槽；
8.盖板，所述盖板盖合所述底座，且所述盖板对应所述安装槽的位置形成有通孔；
9.可滑动地安装于所述盖板的滑杆，所述滑杆在面对所述通孔的位置设置有定位件；所述定位件包括沿所述滑杆长度方向间隔设置的第一定位件和第二定位件，所述第一定位件和所述第二定位件自所述滑杆穿过所述通孔向所述安装槽延伸。
10.可选地，所述第一定位件包括限位杆，所述第二定位件包括限位板，所述限位板面对所述限位杆的一侧部分朝向所述限位杆突起形成限位块。
11.可选地，所述限位杆为长条形杆，所述限位板为方形板，所述限位块为长条形限位块，所述限位块设置于所述方形板面对所述限位杆一侧的中间位置。
12.可选地，所述第一定位件和所述第二定位件的数量为多个，多个所述第一定位件和多个所述第二定位件沿所述滑杆的长度方向间隔交错分布。
13.可选地，所述滑杆的数量至少为两根，至少两根所述滑杆平行设置。
14.可选地，所述盖板相对的两侧设置有导轨，所述导轨两侧面向内凹陷形成导槽，所述滑杆上设置有与所述导槽滑动配合的滑条。
15.可选地，所述安装槽的数量为多个，每个所述安装槽的四周形成有卡接口。
16.可选地，所述底座上设置有第一磁性件，所述盖板对应所述第一磁性件的位置设置有第二磁性件；所述底座上设置有定位柱，所述盖板上设置有与所述定位柱定位配合的
定位孔。
17.可选地，所述盖板围绕所述通孔的位置形成有避让孔。
18.可选地，所述安装槽的数量为10个。
19.上述方案中，安装槽内用于放置散热片，当散热片放置好后将盖板盖合，定位件包括沿滑杆长度方向间隔设置的第一定位件和第二定位件，第一定位件和第二定位件自滑杆穿过通孔向安装槽延伸，滑杆上的第一定位件和第二定位件用于给mos管定位，即当定位件移动到定位位置后再将mos管放入，定位位置即放置好mos管后，mos管的螺纹孔刚好对准散热片的螺纹连接孔，这样方便后续进行自动打螺丝操作。由于滑杆是可滑动地安装于盖板，因此可以根据mos管的尺寸调节定位件的位置实现不同尺寸mos管的定位。该实用新型具有能够适用于不同尺寸的mos管，能够减小备件成本的优点。
附图说明
20.为了更清楚地说明本实用新型实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
21.图1为本实用新型实施例治具的立体结构示意图；
22.图2为本实用新型实施例底座的立体结构示意图；
23.图3为本实用新型实施例盖板的立体结构示意图；
24.图4为本实用新型实施例滑杆和定位件的立体结构示意图；
25.图5为图4在a处的放大图；
26.图6为本实用新型实施例导轨、滑杆和定位件的立体结构示意图；
27.图7为图6在b处的放大图。
28.附图标号说明：
29.1、底座；11、安装槽；111、卡接口；12、定位柱；2、盖板；21、通孔；22、避让孔；23、定位孔；3、滑杆；31、滑条；4、第一定位件；5、第二定位件；51、限位板；52、限位块；6、导轨；61、导槽；7、第一磁性件；8、第二磁性件。
30.本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施方式，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
31.下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式仅仅是本实用新型的一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。
32.需要说明，本实用新型实施方式中所有方向性指示(诸如上、下
……
)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
33.另外，在本实用新型中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理
解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。
34.并且，本实用新型各个实施方式之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。
35.参见图1
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图4，本实用新型提供一种治具，包括：
36.底座1，底座1上形成有安装槽11；
37.盖板2，盖板2盖合底座1，且盖板2对应安装槽11的位置形成有通孔21；
38.可滑动地安装于盖板2的滑杆3，滑杆3在面对通孔21的位置设置有定位件，定位件包括沿滑杆3长度方向间隔设置的第一定位件4和第二定位件5，第一定位件4和第二定位件5自滑杆3穿过通孔21向安装槽11延伸。
39.上述实施例中，安装槽11内用于放置散热片，当散热片放置好后将盖板2盖合，滑杆3上的定位件用于给mos管定位，即当定位件移动到定位位置后再将mos管放入，定位位置即放置好mos管后，mos管的螺纹孔刚好对准散热片的螺纹连接孔，这样方便后续进行自动打螺丝操作。由于滑杆3是可滑动地安装于盖板2，因此可以根据mos管的尺寸调节定位件的位置实现不同尺寸mos管的定位。另外，设计间隔设置的第一定位件4和第二定位件5，至少可以从mos管的左右两侧对mos进行定位和限位，一则可以提高定位的精准度，二则可以防止mos管的移动(后续打螺丝过程中mos有可能受震动而移动)。由于mos是要靠近散热片安装以方便后续打螺丝操作，因此第一定位件4和第二定位件5应该是朝向安装槽11延伸的，但这里第一定位件4和第二定位件5的延伸长度要求不能触碰到安装槽11内的散热片，防止对散热片造成损伤。该实施例具有能够适用于不同尺寸的mos管，能够减小备件成本的优点。此外，该实施例不仅可以适用于电视机主板带散热片mos管加工锁附上，还可以用于电脑主板、充电桩、车载电源等带有散热片mos管加工锁附设计上。
40.进一步地，参照图5，第一定位件4包括限位杆，第二定位件5包括限位板51，限位板51面对限位杆的一侧部分朝向限位杆突起形成限位块52。这里第二定位件5不仅与第一定位件4一起起到左右限位的作用，突起的限位块52还可以对mos管的上下位置起到限位作用，进一步防止mos管的移动。
41.进一步地，参照图4和图5，限位杆为长条形杆，限位板51为方形板，限位块52为长条形限位块52，限位块52设置于方形板面对限位杆一侧的中间位置。本领域技术人员可以理解，上述结形状只是本实施例的一种具体实施方式，并不因此构成对限位杆、限位板51和限位块52的具体形状做出限定。任何可以实现限位作用的形状都在本实用新型的保护范围之内。
42.进一步地，参照图4和图6，第一定位件4和第二定位件5的数量为多个，多个第一定位件4和多个第二定位件5沿滑杆3的长度方向间隔交错分布。安装槽11的数量为多个，每个安装槽11的四周形成有卡接口111。传统的治具采用的是一拖二的方式，即治具一次只能加工两个散热片和mos管，本实施例中设置安装槽11的数量为多个，根据安装槽11的数量一次可以加工多个散热片和mos管，提高了工作效率。至于安装槽11的排布，可以排布两排、三排或其它若干排，每一排可以根据实际需要设置多个安装槽11。具体地，如图3所示，可以在底座1上设置两排，每一排设置五个安装槽11。因此，参照图1和图4，可以在滑杆3上设置交错
设置多个第一定位件4和多个第二定位件5，每个第一定位件4和第二定位件5为一组，用于对一个安装槽11内的mos进行定位，这样就可以实现滑杆3上每一定位件分别同时对每一mos管的定位。并且，由于提高了治具的兼容及标准化，可满足进行自动打螺钉机器锁附，替代原有人工锁附，降低了员工劳动强度，提升了螺钉锁附加工效率。
43.进一步地，参照图1，滑杆3的数量至少为两根，至少两根滑杆3平行设置。具体操作中，每一安装槽11内设置一个散热片，但每个散热片上可能安装多个mos管，因此设置多根滑杆3满足对mos管定位的要求。即需要安装一个mos管时使用一根滑杆3，需要安装两个mos管时使用两根滑杆3，将其他滑杆3滑动至非工作位置。该实施例可以同时完成对多个mos管的定位，以便一次性在散热片上安装需要数量的mos管，提高了生产效率，同时也能满足不同的生产需求。作为一种具体的实施方式，可以在每个安装槽11上设置三根滑杆3，以满足单个散热片最多同时锁附四个mos管的需求。
44.进一步地，参照图6和图7，盖板2相对的两侧设置有导轨6，导轨6两侧面向内凹陷形成导槽61，滑杆3上设置有与导槽61滑动配合的滑条31。通过在导轨6的侧面形成导槽61，在滑条31安装至导槽61内后，可以通过导轨6自身的限位作用防止滑杆3上下左右的的晃动。
45.进一步地，底座1上设置有第一磁性件7，盖板2对应第一磁性件7的位置设置有第二磁性件8；底座1上设置有定位柱12，盖板2上设置有与定位柱12定位配合的定位孔23。通过第一磁性件7和第二磁性件8之间的磁吸力使得底座1和盖板2紧密吸合。具体地，第一磁性件7和第二磁性件8可以分别设置于底座1和盖板2的对角点上。定位柱12和定位孔23主要起定位作用，当然，也可以在底座1上设置定位孔23，在盖板2上设置定位柱12。
46.进一步地，参照图2，盖板2围绕通孔21的位置形成有避让孔22。具体地，每一组避让孔22的数量为四个，用于供散热片的四个插件固定脚完全伸出来，避免后续加工过程中散热片固定脚与其它结构干涉导致无法锁螺钉。
47.进一步地，安装槽11的数量为10个，这样可以同时加工是个散热片，提高生产效率。当然，本实用新型中安装槽11的数量不限为10个，本领域技术人员完全可以根据实际需要设置安装槽11的数量。
48.下面，对本实用新型的具体操作步骤说明如下(以同时加工十组散热片为例)：先将十组散热片按固定方向依次放入到底座1的安装槽11内，然后根据定位孔及定位柱位置合上盖板2，此时散热片前后左右上下方位均已被固定，然后在散热片工艺位置进行点胶，将限位导轨6滑动调整到适合该mos管尺寸限位的对应位置，然后将mos管放置到通过限位导轨6已调整好位置的散热片对应位置上，此时mos管前后左右方向也均已被卡紧，mos管螺柱孔刚好与散热片螺柱孔对齐，待整个治具mos管全部放置好后，将其放入到自动打螺钉机台上进行自动打螺钉锁附即可。锁附完成后，取下治具，掀开治具盖板2，取出加工好的物料，再进行下一轮装物料操作。由于自动打螺钉节拍快，为满足节拍需要，一般情况下会有2
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3套加工治具轮流进行组合加工。
49.以上仅为本实用新型的可选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的技术构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围。