一种散热型箱体的制作方法

1.本实用新型涉及电气产品技术领域，特别是一种散热型箱体。


背景技术：

2.配电产品中存在大量的变电箱，但是现有技术中的变电箱体都是直接通过开设散热孔或者通过散热风扇进行散热，但是散热孔的散热效果较慢，而散热风扇需要电驱动，会因为电力元件的损坏或掉电丧失散热的效果。


技术实现要素：

3.有鉴于此，本实用新型的目的是提供一种能够实现箱体散热的散热型箱体。
4.本实用新型采用了以下方式来实现：一种散热型箱体，包括上表面敞开的机箱本体，所述机箱本体上铰接设置有用于开合所述机箱本体的机箱门，所述机箱本体内底面上嵌设有散热背挂板，所述散热背挂板上安装有用于固定电气产品散热终端的终端安装导轨，所述散热背挂板上左端设置有与电气产品散热终端相接触进行导热的导热铜板，所述导热铜板经第一固定螺丝固定在所述散热背挂板上。
5.进一步的，所述机箱本体内右侧面后端设置有gps天线固定块，所述机箱本体内底面下端从左至右依次设置有导轨式弱电端子板、电流回路端子和电压回路空开，且所述散热背挂板设置于所述导轨式弱电端子板、电流回路端子和电压回路空开上方，所述机箱本体内右侧面前端设置有4g天线固定卡座，所述导轨式弱电端子板经弱电线束与电气产品散热终端连接，所述电流回路端子和电压回路空开经强电线束与航插头连接，所述航插头固定在所述机箱本体内底面。
6.进一步的，所述散热背挂板经第二固定螺丝与所述机箱本体固定。
7.进一步的，所述导热铜板的截面为u字形，所述导热铜板的下竖板末端连接有l形连接块，所述l形连接块经所述第一固定螺丝将所述导热铜板固定在散热背挂板上，所述l形连接块上经固定螺母固定有第一压紧板，所述导热铜板的上竖板上经不脱落螺钉固定有第二压紧板。
8.进一步的，所述机箱门上设置有门锁和三锁联动杆。
9.本实用新型的有益效果在于：本实用新型通过在装置中加入了散热背挂板和导热铜板的作用，能够在电气产品散热终端将热量导出时，通过导热铜板的作用将热量导出箱体，通过导热铜板增加质量，使得散热系统的热容量大大的提高；本实用新型去除了风扇，用纯机械结构的办法解决问题，可靠性100％无损坏无能量消耗；后续免维护。
附图说明
10.图1为本实用新型的结构示意图。
11.图2为所述散热背挂板和机箱本体连接的结构示意图。
具体实施方式
12.下面结合附图对本实用新型做进一步说明。
13.请参阅图1和图2所示，本实用新型提供了一实施例：一种散热型箱体，包括上表面敞开的机箱本体1，所述机箱本体1上铰接设置有用于开合所述机箱本体1的机箱门2，所述机箱本体1内底面上嵌设有散热背挂板3，所述散热背挂板3上安装有用于固定电气产品散热终端的终端安装导轨20，所述散热背挂板3上左端设置有与电气产品散热终端相接触进行导热的导热铜板4，所述导热铜板4经第一固定螺丝5固定在所述散热背挂板3上。使得通过终端安装导轨20能够将电气产品散热终端固定在散热背挂板3上，再通过导热铜板4的作用能够将电气产品散热终端的热量导出箱体，从而实现机箱本体1在使用时的散热作用。
14.请继续参阅图1所示，本实用新型一实施例中，所述机箱本体1内右侧面后端设置有gps天线固定块6，所述机箱本体1内底面下端从左至右依次设置有导轨式弱电端子板7、电流回路端子8和电压回路空开9，且所述散热背挂板3设置于所述导轨式弱电端子板7、电流回路端子8和电压回路空开9上方，所述机箱本体1内右侧面前端设置有4g天线固定卡座10，所述导轨式弱电端子板7经弱电线束11与电气产品散热终端连接，所述电流回路端子8和电压回路空开9经强电线束12与航插头13连接，所述航插头13固定在所述机箱本体1内底面。
15.请继续参阅图2所示，本实用新型一实施例中，所述散热背挂板3经第二固定螺丝14与所述机箱本体1固定。便于散热背挂板3的固定。
16.请继续参阅图2所示，本实用新型一实施例中，所述导热铜板4的截面为u字形，所述导热铜板4的下竖板末端连接有l形连接块41，所述l形连接块41经所述第一固定螺丝5将所述导热铜板4固定在散热背挂板3上，所述l形连接块41上经固定螺母42固定有第一压紧板43，所述导热铜板4的上竖板上经不脱落螺钉44固定有第二压紧板45。使得通过第一压紧板43的作用，能够使导热铜板4更好的固定在散热背挂板3上，然后通过第二压紧板45的作用，能够使电气产品散热终端与导热铜板4能够更好的接触。
17.请继续参阅图1所示，本实用新型一实施例中，所述机箱门2上设置有门锁21和三锁联动杆22。使得通过门锁21和三锁联动杆22的作用，能够便于开合机箱门2。
18.本实用新型核心在采用了不锈钢304的散热背挂板，机箱本体做通采用密封固定融合一体；散热背挂板对内做导热直接把热量导到箱体外；另一方面采用了散热背挂板，充分利用了其承重的功能。内部设备挂载在散热背挂板的终端安装导轨上，重量由散热背挂板承重；同样的外部也通过散热背挂板实现挂装盒电线杆安装；基于以上金属和非金属结合一体的箱体结构优点：
19.1、带散热功能的箱子，体积可以做到极限小不用考虑空间散热；
20.2、利用散热背挂板做承重，非金属部分可以采用重量轻可循环利用的塑料做箱体(以前的箱体要么是全金属的不锈钢或铁箱，再或者是smc玻璃钢材料做成的箱体)金属箱子造价成本高，玻璃钢smc的箱子材料不可循环利用，体积大重量尺寸不准确同样成本高生产效率低。
21.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，凡依本实用新型申请专利范围所做的均等变化与修饰，皆应属本实用新型的涵盖范围。


技术特征：
1.一种散热型箱体，包括上表面敞开的机箱本体，其特征在于：所述机箱本体上铰接设置有用于开合所述机箱本体的机箱门，所述机箱本体内底面上嵌设有散热背挂板，所述散热背挂板上安装有用于固定电气产品散热终端的终端安装导轨，所述散热背挂板上左端设置有与电气产品散热终端相接触进行导热的导热铜板，所述导热铜板经第一固定螺丝固定在所述散热背挂板上。2.根据权利要求1所述的一种散热型箱体，其特征在于：所述机箱本体内右侧面后端设置有gps天线固定块，所述机箱本体内底面下端从左至右依次设置有导轨式弱电端子板、电流回路端子和电压回路空开，且所述散热背挂板设置于所述导轨式弱电端子板、电流回路端子和电压回路空开上方，所述机箱本体内右侧面前端设置有4g天线固定卡座，所述导轨式弱电端子板经弱电线束与电气产品散热终端连接，所述电流回路端子和电压回路空开经强电线束与航插头连接，所述航插头固定在所述机箱本体内底面。3.根据权利要求1所述的一种散热型箱体，其特征在于：所述散热背挂板经第二固定螺丝与所述机箱本体固定。4.根据权利要求1所述的一种散热型箱体，其特征在于：所述导热铜板的截面为u字形，所述导热铜板的下竖板末端连接有l形连接块，所述l形连接块经所述第一固定螺丝将所述导热铜板固定在散热背挂板上，所述l形连接块上经固定螺母固定有第一压紧板，所述导热铜板的上竖板上经不脱落螺钉固定有第二压紧板。5.根据权利要求1所述的一种散热型箱体，其特征在于：所述机箱门上设置有门锁和三锁联动杆。

技术总结
本实用新型提供了一种散热型箱体，包括上表面敞开的机箱本体，所述机箱本体上铰接设置有用于开合所述机箱本体的机箱门，所述机箱本体内底面上嵌设有散热背挂板，所述散热背挂板上安装有用于固定电气产品散热终端的终端安装导轨，所述散热背挂板上左端设置有与电气产品散热终端相接触进行导热的导热铜板，所述导热铜板经第一固定螺丝固定在所述散热背挂板上；本实用新型结构简单，操作便捷，能够实现箱体散热。体散热。体散热。


技术研发人员：饶淙铭 蒋志远
受保护的技术使用者：福建阳坤晟源科技有限公司
技术研发日：2021.07.30
技术公布日：2021/12/31