墨盒的制作方法

1.本实用新型涉及喷墨成像领域，尤其涉及一种适用于喷墨打印机的墨盒。


背景技术：

2.众所周知，墨盒在喷墨打印机中使用时，随着墨盒腔体中墨水的消耗，需要向腔体中补充空气，以维持腔体内的气压平衡。如中国实用新型专利cn202641002中所记载的，墨盒中设置有单向阀8，所述单向阀8包括设置在壳体上的阀腔14，位于阀腔内的弹簧13和可变形的阀部件12，阀盖11覆盖在阀腔上面，当墨水被消耗时，阀部件12下表面的液体压力大于弹簧的偏置力时，阀部件12与阀盖11分离，单向阀8打开，第二储墨腔20中的墨水可通过单向阀8流向第一储墨腔19，反之，单向阀8关闭。
3.同样的，上述单向阀8也可适用于控制墨盒腔体内外的大气流通，实际中，阀部件12上设置有导入口16，作为流体的空气或墨水通过导入口16进入阀腔14，当单向阀8关闭时，所述导入口16需要与阀盖11紧密贴合，此时，需要确保阀盖11与导入口16的接触部位平滑，由此可见，该单向阀8的结构对各部件的精度要求较高。


技术实现要素：

4.本实用新型提供一种墨盒，旨在通过具有简化结构的单向阀实现空气在墨盒腔体内外之间的流通控制，所采用的方案为：
5.墨盒，包括相互结合的底壳和面盖，二者之间形成容纳墨水的腔体，底壳上形成有出墨口和进气口，所述出墨口用于将腔体中的墨水向外供应，进气口与外部大气连通，用于允许空气进入腔体；墨盒还包括设置在腔体中的单向阀组件，所述单向阀组件可根据腔体内的气压打开或关闭进气口，单向阀组件包括球状弹性密封体和迫推件，所述球状弹性密封体被迫推件迫推并与进气口抵接。
6.单向阀组件还包括相互结合的延伸体和顶盖，所述延伸体和顶盖围合形成调节腔，所述弹性密封体和迫推件位于调节腔中。
7.其中，调节腔与进气口连通，并通过设置在延伸体上的通孔与腔体连通；延伸体从底壳的底壁向着腔体延伸，包括多个侧壁，在侧壁的末端形成有焊线，顶盖通过焊线与延伸体结合；单向阀组件还包括设置在调节腔中的导引板，所述导引板的形状与迫推件的形状匹配。
8.所述单向阀组件还包括位于球状弹性密封体和迫推件之间的抵接件，所述抵接件包括相互连接的第一部分和第二部分，其中，第一部分与球状弹性密封体结合，迫推件套接在第二部分的外部。
9.球状弹性密封体为具有开口的中空球体，第一部分能够通过开口进入中空球体内。
10.第二部分的最大尺寸小于第一部分的最大尺寸。
11.本实用新型中的单向阀组件通过一个具有弹性并呈球状的密封体与进气口抵接，
此种密封结构对进气口的精度要求降低，同时，所述延伸板和顶盖均可通过模具制造，单向阀组件整体的结构被简化，
附图说明
12.图1和图2是本实用新型涉及的墨盒部分部件分解示意图。
13.图3是本实用新型涉及的单向阀组件与墨盒壳体分解后的示意图。
具体实施方式
14.下面结合附图详细描述本实用新型的实施例。
15.图1和图2是本实用新型涉及的墨盒部分部件分解示意图。墨盒1可沿方向a被安装至喷墨打印机，所述墨盒1包括相互结合的底壳2和面盖3，二者之间形成容纳墨水的腔体20，所述底壳2具有面向安装方向的前表面21以及分别与前表面21垂直连接的上表面22和侧表面23，其中，上表面22和侧表面23也垂直连接。
16.如图1所示，前表面21上设置有出墨口41和打气口42，上表面22设置有注墨口43和进气口44，侧表面23设置有连通口45和通道46，同时，侧表面23上还焊接有用于密封连通口45和通道46的密封膜5，出墨口41用于将腔体20内的墨水向外排出，进气口44与外部大气连通，用于允许空气进入腔体20，打气口42与喷墨打印机中设置的充气装置连接，所述通道46连通打气口42和连通口45，且连通口45还与腔体20连通，当喷墨打印机对墨盒1进行检测或清洗时，充气装置通过打气口42向腔体内注入气体。
17.如图2所示，墨盒1还包括设置在腔体20中的柔性件47、弹性件48和单向阀组件7，其中，柔性件47密封覆盖连通口45，弹性件48位于柔性件47和面盖3之间，当喷墨打印机对墨盒进行检测时，喷墨打印机通过打气口42、通道46和连通口45向腔体20内打气，柔性件47膨胀，弹性件48被压缩，腔体20内的墨水通过出墨口41被挤压至喷墨打印机；当喷墨打印机不向腔体20内打气时，在弹性件48的弹性复位力作用下，柔性件47被压向连通口45。
18.图3是本实用新型涉及的单向阀组件与墨盒壳体分解后的示意图。
19.所述单向阀组件7用于调节腔体20内的气压，使得腔体20中的气压保持稳定，如图2所示，单向阀组件7包括相互结合的延伸体71和顶盖72以及可活动地安装在延伸体71和顶盖72之间的阀体73，所述延伸体71在腔体20内围合形成调节腔710，阀体73位于调节腔710中，由于腔体20中的墨水不会被注入的过多，因而，延伸体71和顶盖72可起到隔离阀体73和腔体中墨水的作用；如图3所示，延伸体71从底壳2的底壁向着腔体20延伸，包括多个侧壁711，在侧壁711的末端形成有焊线712，顶盖72通过焊线712与延伸体71形成良好结合。
20.所述调节腔710与进气口44连通，并通过设置在侧壁711上的通孔713与腔体20连通；阀体73包括密封体731、抵接件732和迫推件734，抵接件732位于密封体731和迫推件734之间，在迫推件734的迫推下，抵接件732将密封体731抵接在进气口44上。抵接件732包括相互连接的第一部分732a和第二部分732b，其中，第一部分732a与密封件731结合，迫推件734套接在第二部分732b的外部并与第一部分731a抵接。优选的，密封件731为具有开口的中空球体，并由弹性材料制成，第一部分732a为能够通过开口进入密封件731内的球体，第二部分732b从第一部分732a延伸，且第二部分732b的最大尺寸小于第一部分732a的最大尺寸，在第一部分732a运动过程中，第二部分732b可起到导引第一部分732a的作用。
21.继续如图3所示，单向阀组件7还包括设置在调节腔710中的导引板74，所述导引板74的形状与迫推件734的形状匹配，确保阀体73的运动轨迹稳定，一般的，迫推件734为压缩弹簧，相应的，导引板74为弧形板。
22.通常而言，进气口44为圆形孔，当密封体731为平板装物体时，要确保密封体731与进气口44之间形成良好密封，一方面，密封体731的表面要非常光滑，同时，进气口44的周边也需要非常光滑，另一方面，迫推件734的迫推力要足够大，可以看出，此种结构的密封体731和底壳2的生产精度要求较高。
23.本实用新型中的密封体731整体呈球状，在密封体731与进气口44接触时，密封体731是与进气口44的圆周线抵接，二者之间不再是面和面结合，在密封体731由弹性材料制成的情况下，在迫推件734的迫推下，密封体731与进气口44的圆周线可确保接触良好，理论上说，只要进气口44的直径不超过密封体731的直径，所述阀体73都能够将进气口44密封。
24.所述阀体73的结构可被进一步简化，例如，抵接件732的第二部分732b被取消，此时，压缩弹簧734直接与抵接件732的第一部分732a抵接，或者，所述密封体731还可以是由弹性材料制成的实心球体，相对于上述实施例中的密封体731来说，弹性材料的消耗更多，相应的成本也会上升。
25.在腔体20中的墨水被消耗前，密封体731在迫推件734的迫推下保持在与进气口44抵接的位置，随着腔体20中的墨水被消耗，腔体20内的气压逐渐减小，调节腔710内的气压与腔体20内的气压保持同步而逐渐减小，当调节腔710内的气压减小至小于外部大气压时，在大气压的作用下，压缩弹簧734的弹性被克服，密封体731逐渐与进气口44脱离抵接，外部空气可通过进气口进入调节腔710，再通过通孔713进入腔体20而使得腔体20内的气压逐渐升高，同时，在压缩弹簧734的弹性复位力作用下，密封体731逐渐与进气口44接触，直至腔体20内的气压与外部大气压相等，此时，密封体731再次被压缩弹簧734迫推至与进气口44抵接的密封位置。
26.如上所述，本实用新型中的阀体73通过一个具有弹性并呈球状的密封体731与进气口44抵接，此种密封结构对进气口44的精度要求降低，同时，用于容纳阀体73的延伸板71和顶盖72均可通过模具制造，单向阀组件7整体的结构被简化，阀体73的组装工序简单。