水泥罐存量自动监测装置的制作方法

1.本实用新型专利涉及水泥存量监测的技术领域，具体而言，涉及水泥罐存量自动监测装置。


背景技术：

2.水泥土搅拌桩是用于加固饱和软黏土地基的一种方法，它利用水泥作为固化剂，通过特制的搅拌机械，在地基深处将软土和固化剂强制搅拌，利用固化剂和软土之间所产生的一系列物理化学反应，使软土硬结成具有整体性、水稳定性和一定强度的优质地基。
3.目前，水泥储放在水泥罐中，水泥罐的底部具有灌口，在施工过程中，通过灌口排放水泥，实现水泥的添加，也就实现后续水泥土搅拌桩的制成。
4.现有技术中，施工人员进行水泥存量检测时，常用硬的物体敲击水泥罐外表面，通过敲击水泥罐所发出不同的声响来判断此处是否存储有水泥，判断水泥的存储量，这种判断方式误差大，易导致水泥添加不精确，影响水泥土搅拌桩的成桩质量。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供水泥罐存量自动监测装置，旨在解决现有技术中，水泥的存储量检测误差大的问题。
6.本实用新型是这样实现的，水泥罐存量自动监测装置，包括水泥罐、支撑板、重力监测器以及开闭结构，所述水泥罐用于存储水泥，所述水泥罐的底部形成罐口，所述罐口用于排出存储的水泥，所述开闭结构用于开启或关闭所述罐口；所述支撑板呈水平布置，且所述支撑板置于所述水泥罐，所述支撑板用于承载水泥，所述重力监测器连接所述支撑板，所述重力监测器用于检测所述支撑板的受压力。
7.进一步的，所述水泥罐包括底罐板，所述底罐板具有所述罐口，所述支撑板与所述罐板呈上下对应布置，所述底罐板具有朝向所述支撑板的底罐面，所述重力监测器安设所述底罐面，所述支撑板与所述底罐板夹持所述重力监测器，且所述支撑板抵压所述重力监测器。
8.进一步的，所述重力监测器包括第一重力传感器、第二重力传感器、第三重力传感器和第四重力传感器，所述第一重力传感器、所述第二重力传感器、所述第三重力传感器和所述第四重力传感器分别安设所述支撑板，且沿所述支撑板的中心方向，所述第一重力传感器、所述第二重力传感器、所述第三重力传感器和所述第四重力传感器呈环绕间隔布置，所述支撑板同步挤压所述第一重力传感器、所述第二重力传感器、所述第三重力传感器和所述第四重力传感器。
9.进一步的，所述水泥罐包括罐体和锥罐，所述罐体和所述锥罐呈上下对接布置，所述罐体的底部形成所述底罐板，所述支撑板置于所述罐体，所述锥罐呈上大下小锥形布置；所述开闭结构包括开闭电机和开闭塞，所述开闭塞与所述罐口呈对应布置，所述开闭电机用于驱动所述开闭塞移动开启或关闭所述罐口。
10.进一步的，所述开闭结构包括驱动杆和复位簧，所述驱动杆的一端与所述开闭电机呈连接布置，所述驱动杆的另一端与所述开闭塞呈连接布置，所述开闭塞处于所述支撑板的下方，所述驱动杆贯穿所述罐口布置，所述复位簧的一端呈固定布置，所述复位簧的一另端与所述开闭塞呈连接布置，当所述驱动杆带动所述开闭塞呈开启状态时，所述复位簧呈压缩布置。
11.进一步的，所述水泥罐存量自动监测装置包括下压器，所述下压器安设所述水泥罐布置；所述下压器包括下压电机和下压板，所述下压电机用于驱动所述下压板呈上下往复移动布置，所述下压板置于所述水泥罐的内部，且所述下压板处于水泥的上方布置，所述下压板用于下压存储的水泥。
12.进一步的，所述下压板的中部具有板口，所述板口用于补充水泥；所述下压器包括封盖板，所述封盖板与所述下压板呈铰接布置，所述封盖板用于封盖所述板口，所述封盖板受外力朝下摆动布置。
13.进一步的，所述水泥罐具有多个罐槽，所述罐槽呈纵向布置，各个所述罐槽呈环绕间隔布置，所述下压板具有多个凸起块，各个所述凸起块沿所述下压板的中心呈环绕间隔布置，各个所述凸起块与各个所述罐槽呈一一对应布置，且各个所述凸起块分别嵌设各个所述罐槽布置。
14.进一步的，所述水泥罐存量自动监测装置包括发射器和测距器，所述发射器和所述测距器呈信号连通布置，所述发射器和所述测距器呈上下正对布置，所述发射器用于发射信号，所述测距器接收信号反馈距离数据；所述发射器安设所述水泥罐的顶部，所述测距器安设所述下压板布置。
15.进一步的，所述水泥罐存量自动监测装置包括控制器，所述控制器预设有控制程序，所述重力监测器、所述发射器和测距器分别与所述控制器呈电性连接布置。
16.与现有技术相比，本实用新型提供的水泥罐存量自动监测装置，将水泥存储至水泥罐中，后续需要添加水泥时，通过开闭结构实现罐口的开启和关闭，需要排出水泥时，开启罐口，实现水泥的添加；由于支撑板承载水泥，水泥对支撑板施加重力，重力监测器检测支撑板的受压力，随着水泥的排出，支撑板的受压力发生变化，施工人员基于重力监测器的数据反馈，从而确定水泥罐中的水泥存量，以及清楚水泥的添加量，便于对水泥添加进行监控，提高后续成桩质量；并且，基于重力监测器的数据反馈，有助于降低检测水泥存量的误差，极大提高检测水泥存量的精确性。
附图说明
17.图1是本实用新型提供的水泥罐存量自动监测装置的平面示意图；
18.图2是本实用新型提供的水泥罐存量自动监测装置的支撑板与重力监测器的配合示意图；
19.图3是本实用新型提供的水泥罐存量自动监测装置的下压器的布局示意图。
具体实施方式
20.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释
本实用新型，并不用于限定本实用新型。
21.以下结合具体实施例对本实用新型的实现进行详细的描述。
22.本实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件；在本实用新型的描述中，需要理解的是，若有术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。
23.参照图1
‑
3所示，为本实用新型提供的较佳实施例。
24.水泥罐存量自动监测装置，包括水泥罐1、支撑板2、重力监测器3以及开闭结构4，水泥罐1用于存储水泥，水泥罐1的底部形成罐口，罐口用于排出存储的水泥，开闭结构4用于开启或关闭罐口；支撑板2呈水平布置，且支撑板2置于水泥罐1，支撑板2用于承载水泥，重力监测器3连接支撑板2，重力监测器3用于检测支撑板2的受压力。
25.上述的水泥罐存量自动监测装置，将水泥存储至水泥罐1中，后续需要添加水泥时，通过开闭结构4实现罐口的开启和关闭，需要排出水泥时，开启罐口，实现水泥的添加；由于支撑板2承载水泥，水泥对支撑板2施加重力，重力监测器3检测支撑板2的受压力，随着水泥的排出，支撑板2的受压力发生变化，施工人员基于重力监测器3的数据反馈，从而确定水泥罐1中的水泥存量，以及清楚水泥的添加量，便于对水泥添加进行监控，提高后续成桩质量；并且，基于重力监测器3的数据反馈，有助于降低检测水泥存量的误差，极大提高检测水泥存量的精确性。
26.水泥罐1包括底罐板，底罐板具有罐口，支撑板2与罐板呈上下对应布置，底罐板具有朝向支撑板2的底罐面，重力监测器3安设底罐面，支撑板2与底罐板夹持重力监测器3，且支撑板2抵压重力监测器3；这样，支撑板2承受的重力直接传导至重力监测器3，提高数据的检测精准性。
27.重力监测器3包括第一重力传感器31、第二重力传感器32、第三重力传感器33和第四重力传感器34，第一重力传感器31、第二重力传感器32、第三重力传感器33和第四重力传感器34分别安设支撑板2，且沿支撑板2的中心方向，第一重力传感器31、第二重力传感器32、第三重力传感器33和第四重力传感器34呈环绕间隔布置，支撑板2同步挤压第一重力传感器31、第二重力传感器32、第三重力传感器33和第四重力传感器34。
28.通过第一重力传感器31、第二重力传感器32、第三重力传感器33和第四重力传感器34进行数据的修正，提高水泥存量检测的精准性。
29.重力监测器3包括陀螺仪，陀螺仪与支撑板2呈连接布置，陀螺仪用于监测支撑板2的水平程度，避免支撑板2偏移造成水泥存量检测出现误差，从而提高水泥存量检测的精准性。
30.水泥罐1包括罐体和锥罐，罐体和锥罐呈上下对接布置，罐体的底部形成底罐板，支撑板2置于罐体，锥罐呈上大下小锥形布置；在锥罐的作用下，有助于增大水泥流速，便于水泥的添加。
31.开闭结构4包括开闭电机和开闭塞，开闭塞与罐口呈对应布置，开闭电机用于驱动开闭塞移动开启或关闭罐口；实现罐口的开启和关闭。
32.开闭结构4包括驱动杆和复位簧，驱动杆的一端与开闭电机呈连接布置，驱动杆的另一端与开闭塞呈连接布置，开闭塞处于支撑板2的下方，驱动杆贯穿罐口布置，复位簧的一端呈固定布置，复位簧的一另端与开闭塞呈连接布置，当驱动杆带动开闭塞呈开启状态时，复位簧呈压缩布置。
33.这样，需要添加水泥时，驱动电机驱动驱动杆移动，带动开闭塞的移动，实现罐口的开启和关闭；罐口呈开启状态时，驱动杆的驱动力大于复位簧的复位力，此时，复位簧呈压缩状态；罐口呈关闭状态时，驱动杆撤销驱动力，在复位簧的复位力的作用下，实现开闭塞呈移动复位，关闭罐口，在复位簧的作用下，提高罐口的关闭稳定性，避免罐口误开启。
34.锥罐的下部设有阀门，锥罐的底部具有锥口，阀门用于开启和关闭锥口，实现水泥的添加。
35.锥罐的存储的水泥量是定量的，当锥罐排出水泥时，锥罐排出的水泥会通过罐体中的水泥进行补充，即罐体中的水泥变化即为水泥排出的数量，保障检测水泥存量的精确性。
36.水泥罐1存量监测装置包括下压器5，下压器5安设水泥罐1布置；下压器5包括下压电机和下压板51，下压电机用于驱动下压板51呈上下往复移动布置，下压板51置于水泥罐1的内部，且下压板51处于水泥的上方布置，下压板51用于下压存储的水泥；这样，在下压板51的作用下，对水泥罐1所存储的水泥进行下压，降低水泥的密实程度影响水泥存量的检测。
37.也就是说，水泥罐1所存储的水泥，经过下压板51下压后，重力监测器3得出初始水泥存量数据；然后，水泥停止添加后，再经过下压板51下压后，重力监测器3得出终水泥存量数据，通过初始水泥存量数据与终水泥存量数据进行对比，精确得出此时水泥罐1的水泥存量。
38.并且，在下压板51的作用下，施加下压力，便于水泥排出水泥罐1，也就便于水泥的添加。
39.下压板51的中部具有板口，板口用于补充水泥；下压器5包括封盖板，封盖板与下压板51呈铰接布置，封盖板用于封盖板口，封盖板受外力朝下摆动布置；这样，当水泥罐1的水泥存量不足时，可以通过板口实现水泥的补充，在封盖板的作用下，实现下压板51对水泥的全面下压，提高检测水泥存量的精确性。
40.水泥罐1具有多个罐槽，罐槽呈纵向布置，各个罐槽呈环绕间隔布置，下压板51具有多个凸起块，各个凸起块沿下压板51的中心呈环绕间隔布置，各个凸起块与各个罐槽呈一一对应布置，且各个凸起块分别嵌设各个罐槽布置；通过各个罐槽与凸起块的配合，对下压板51的移动进行定位，避免下压板51纵向移动的平稳性和水平线，保证下压板51对水泥的全面下压，提高检测水泥存量的精确性。
41.水泥罐1存量监测装置包括发射器6和测距器7，发射器6和测距器7呈信号连通布置，发射器6和测距器7呈上下正对布置，发射器6用于发射信号，测距器7接收信号反馈距离数据；发射器6安设水泥罐1的顶部，测距器7安设下压板51布置。
42.这样，水泥未添加前，发射器6与测距器7配合，测量测距器7的位置数据，水泥添加后，再经过下压板51下压后，发射器6与测距器7再次配合，测量测距器7的位置数据，测距器7的位置变化与预设值对比，实现下压板51的位置进行测量，从而得出
43.再经过下压板51下压后，重力监测器3得出终水泥存量数据，通过初始水泥存量数据与终水泥存量数据进行对比，精确得出此时水泥罐1的水泥存量水泥存量；基于发射器6与测距器7得出的测量数据，辅助第一重力传感器31、第二重力传感器32、第三重力传感器33和第四重力传感器34所检测的数据，从而增强检测水泥存量的精确性。
44.水泥罐1存量监测装置包括控制器，控制器预设有控制程序，重力监测器3、发射器6和测距器7分别与控制器呈电性连接布置；基于控制器，实现数据的接收和分析，可以快速得出水泥存量的数据，便于施工人员提取水泥存量数据。
45.水泥罐1存量监测装置包括显示屏，显示屏与控制器呈电性连接布置，显示屏用于呈现水泥存量的数据，便于施工人员提取水泥存量数据。
46.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。