一种用于精轧螺纹钢连接的辅助工具的制作方法

1.本实用新型属于精轧螺纹钢连接技术领域，特别是涉及一种用于精轧螺纹钢连接的辅助工具。


背景技术：

2.预应力混凝土用螺纹钢筋(也称精轧螺纹钢筋)是在整根钢筋上轧有不连续的外螺纹的大直径、高强度、高尺寸精度的直条钢筋，该钢筋在任意截面处都可拧上带有内螺纹的连接器进行连接或拧上带螺纹的螺帽进行锚固。
3.在建筑工程桥梁领域中，精轧螺纹钢经常作为模板对拉加固工具，在现浇桥梁内模加固中为了防止浇筑混凝土时，混凝土侧压力将模板向外推移，通常采用通长螺杆钢将梁体两侧外模加固牢固。
4.由于桥梁箱室截面较大，在使用前需要对精轧螺纹钢需定制，且定制后的精轧螺纹钢无法对不同模板间距的工程进行二次使用，导致了大量的材料浪费，提高了施工成本。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是提供一种用于精轧螺纹钢连接的辅助工具，具有支撑性、便于拆装和省时省力的优点，解决了由于桥梁箱室截面较大，在使用前需要对精轧螺纹钢需定制，且定制后的精轧螺纹钢无法对不同模板间距的工程进行二次使用，导致了大量的材料浪费，提高了施工成本的问题。
6.本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种用于精轧螺纹钢连接的辅助工具，包括钢板：所述钢板的数量为两个，两个钢板相背的一侧均贯穿设置有螺纹支撑杆，两个钢板相对的一侧均设置有驱动组件，所述螺纹支撑杆远离钢板的一端设置有对接组件，位于左侧钢板的正表面和背表面均设置有限位组件，位于右侧钢板左侧的前端和后端均焊接有主杆；所述驱动组件包括贯穿钢板且螺纹连接在螺纹支撑杆表面的转动螺管，所述转动螺管与钢板转动连接。
7.本实用新型如上所述的用于用于精轧螺纹钢连接的辅助工具，进一步：两个转动螺管相对的一端均焊接有受力齿盘，所述转动螺管的顶部设置有贯穿钢板的对接头，所述对接头与钢板转动连接，所述受力齿盘的顶部啮合有与对接头焊接的驱动齿盘。
8.本实用新型如上所述的用于用于精轧螺纹钢连接的辅助工具，进一步：两个钢板相对的一侧均安装有防护罩，所述对接头远离钢板的一端通过轴承与防护罩转动连接。
9.本实用新型如上所述的用于用于精轧螺纹钢连接的辅助工具，进一步：所述限位组件包括焊接在左侧钢板正表面和背表面的固定耳，所述固定耳远离钢板的一侧贯穿设置有限位销，所述主杆表面的左侧开设有多个与多个与限位销相适配的限位凹槽。
10.本实用新型如上所述的用于用于精轧螺纹钢连接的辅助工具，进一步：所述主杆的左端贯穿位于左侧的钢板，位于左侧钢板左侧的前端和后端均贯穿设置有与主杆相适配的贯穿管，所述主杆与贯穿管滑动连接。
11.本实用新型如上所述的用于用于精轧螺纹钢连接的辅助工具，进一步：所述限位销的表面套设有弹簧，所述限位销表面的顶部焊接有固定块，所述弹簧的一侧与固定块接触，所述弹簧的另一侧与固定耳焊接。
12.本实用新型如上所述的用于用于精轧螺纹钢连接的辅助工具，进一步：所述螺纹支撑杆的顶部开设有定位滑槽，所述钢板的一侧开设有与转动螺管相适配的贯穿孔，所述贯穿孔内腔顶部远离转动螺管的一侧焊接有与定位滑槽相适配的定位块。
13.本实用新型如上所述的用于用于精轧螺纹钢连接的辅助工具，进一步：所述对接组件包括套设在螺纹支撑杆远离钢板一端的固定套，所述固定套的前侧和后侧均贯穿设置有螺栓，所述固定套远离螺纹支撑杆的一端套设有可转动的球形管，所述球形管远离螺纹支撑杆的一端焊接有对接面板。
14.本实用新型的有益效果是：
15.1、本实用新型通过对接组件的设置，使得螺纹支撑杆远离钢板的一端与模板接触，随后通过驱动组件的设置，对两个螺纹支撑杆进行驱动，使得两侧模板得以支撑，在拆卸时，通过主杆和限位组件的设置，使得两个钢板快速拆除，即可达到支撑便捷、便于拆装和省时省力的目的，解决了由于桥梁箱室截面较大，在使用前需要对精轧螺纹钢需定制，且定制后的精轧螺纹钢无法对不同模板间距的工程进行二次使用，导致了大量的材料浪费，提高了施工成本的问题。
16.2、本实用新型通过驱动组件的设置，其中转动螺管的设置，对螺纹支撑杆起到了水平驱动的作用，继而对两侧模板进行支撑，使得两侧模板得以加固。
17.3、本实用新型通过受力齿盘、对接头和驱动齿盘的配合使用，使用者可通过电气设备对对接头进行对接，对驱动齿盘进行驱动，继而使得受力齿盘带动转动螺管进行旋转，摒弃了人工转动的驱动方式，提高了工作效率节省了人力。
18.4、本实用新型通过限位组件的设置，其中限位销和限位凹槽的配合使用，对主杆起到了限位与固定的作用，使得该辅助工具在拆卸时，无需对螺纹支撑杆进行复位，即可对该辅助工具接触拆除。
19.5、本实用新型通过定位块和定位滑槽的配合使用，对螺纹支撑杆起到了限位导向的作用，避免了在转动螺管转动的过程中，螺纹支撑杆跟随转动螺管做同步转动。
附图说明
20.通过结合以下附图所作的详细描述，本实用新型的上述和/或其他方面的优点将变得更清楚和更容易理解，这些附图只是示意性的，并不限制本实用新型，其中：
21.图1为本实用新型一种实施例的立体示意图；
22.图2为一种实施例的钢板、驱动组件和螺纹支撑杆的立体示意图；
23.图3为本实用新型一种实施例图2中a点的局部放大图；
24.图4为本实用新型一种实施例钢板、螺纹支撑杆和主杆的立体示意图；
25.图5为本实用新型一种实施例螺纹支撑杆和对接组件的立体示意图。
26.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
27.1、钢板，2、螺纹支撑杆，3、驱动组件，31、转动螺管，32、受力齿盘，33、对接头，34、驱动齿盘，35、防护罩，4、对接组件，41、固定套，42、螺栓，43、对接面板，44、球形管，5、限位
组件，51、固定耳，52、限位销，53、限位凹槽，54、贯穿管，55、弹簧，6、贯穿孔，7、定位块，8、固定块，9、定位滑槽，10、主杆。
具体实施方式
28.在下文中，将参照附图描述本实用新型的用于精轧螺纹钢连接的辅助工具的实施例。
29.在此记载的实施例为本实用新型的特定的具体实施方式，用于说明本实用新型的构思，均是解释性和示例性的，不应解释为对本实用新型实施方式及本实用新型范围的限制。除在此记载的实施例外，本领域技术人员还能够基于本技术权利要求书和说明书所公开的内容采用显而易见的其它技术方案，这些技术方案包括采用对在此记载的实施例的做出任何显而易见的替换和修改的技术方案。
30.本说明书的附图为示意图，辅助说明本实用新型的构思，示意性地表示各部分的形状及其相互关系。请注意，为了便于清楚地表现出本实用新型实施例的各部件的结构，各附图之间并未按照相同的比例绘制。相同的参考标记用于表示相同的部分。
31.图1
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5示出本实用新型一种实施例的用于精轧螺纹钢连接的辅助工具，包括钢板1：钢板1的数量为两个，两个钢板1相背的一侧均贯穿设置有螺纹支撑杆2，螺纹支撑杆2的顶部开设有定位滑槽9，钢板1的一侧开设有与转动螺管31相适配的贯穿孔6，贯穿孔6内腔顶部远离转动螺管31的一侧焊接有与定位滑槽9相适配的定位块7，通过定位块7和定位滑槽9的配合使用，对螺纹支撑杆2起到了限位导向的作用，避免了在转动螺管31转动的过程中，螺纹支撑杆2跟随转动螺管31做同步转动，两个钢板1相对的一侧均设置有驱动组件3，驱动组件3包括贯穿钢板1且螺纹连接在螺纹支撑杆2表面的转动螺管31，转动螺管31与钢板1转动连接，通过驱动组件3的设置，其中转动螺管31的设置，对螺纹支撑杆2起到了水平驱动的作用，继而对两侧模板进行支撑，使得两侧模板得以加固，两个转动螺管31相对的一端均焊接有受力齿盘32，转动螺管31的顶部设置有贯穿钢板1的对接头33，对接头33与钢板1转动连接，受力齿盘32的顶部啮合有与对接头33焊接的驱动齿盘34，两个钢板1相对的一侧均安装有防护罩35，对接头33远离钢板1的一端通过轴承与防护罩35转动连接，通过受力齿盘32、对接头33和驱动齿盘34的配合使用，使用者可通过电气设备对对接头33进行对接，对驱动齿盘34进行驱动，继而使得受力齿盘32带动转动螺管31进行旋转，摒弃了人工转动的驱动方式，提高了工作效率节省了人力，螺纹支撑杆2远离钢板1的一端设置有对接组件4，对接组件4包括套设在螺纹支撑杆2远离钢板1一端的固定套41，固定套41的前侧和后侧均贯穿设置有螺栓42，固定套41远离螺纹支撑杆2的一端套设有可转动的球形管44，球形管44远离螺纹支撑杆2的一端焊接有对接面板43，位于左侧钢板1的正表面和背表面均设置有限位组件5限位组件5包括焊接在左侧钢板1正表面和背表面的固定耳51，固定耳51远离钢板1的一侧贯穿设置有限位销52，主杆10表面的左侧开设有多个与多个与限位销52相适配的限位凹槽53，限位销52的表面套设有弹簧55，限位销52表面的顶部焊接有固定块8，弹簧55的一侧与固定块8接触，弹簧55的另一侧与固定耳51焊接，通过限位组件5的设置，其中限位销52和限位凹槽53的配合使用，对主杆10起到了限位与固定的作用，使得该辅助工具在拆卸时，无需对螺纹支撑杆2进行复位，即可对该辅助工具接触拆除，位于右侧钢板1左侧的前端和后端均焊接有主杆10，主杆10的左端贯穿位于左侧的钢板1，位于左侧钢板1左侧的
前端和后端均贯穿设置有与主杆10相适配的贯穿管54，主杆10与贯穿管54滑动连接。
32.工作原理：本实用新型使用时，使用者通过将外接电气设备驱动对接头33带动驱动齿盘34发生转动，使得受力齿盘32带动转动螺管31旋转，在转动螺管31转动的过程中，受转动螺管31内壁螺纹作用，对螺纹支撑杆2进行驱动，使得螺纹支撑杆2带动对接面板43模板接触，随后使用者通过攻丝，将对接面板43与模板固定，使用者再次通过电气设备，对对接头33进行驱动，继而使得转动螺管31驱动螺纹支撑杆2进行较短行程的推进，继而使得对接面板43、螺纹支撑杆2、钢板1和主杆10形成位于同水平的横向支撑力；
33.在拆除该辅助工具时，使用者只需将对接面板43与模板进行拆除，随后通过拉动限位销52，使得限位销52脱离限位凹槽53内腔，此时主杆10解除限位，两个钢板1相向运动，继而将该辅助工具自两个模板间取出。
34.综上所述：该用于精轧螺纹钢连接的辅助工具，通过对接组件4的设置，使得螺纹支撑杆2远离钢板1的一端与模板接触，随后通过驱动组件3的设置，对两个螺纹支撑杆2进行驱动，使得两侧模板得以支撑，在拆卸时，通过主杆10和限位组件5的设置，使得两个钢板1快速拆除，即可达到支撑便捷、便于拆装和省时省力的目的，解决了由于桥梁箱室截面较大，在使用前需要对精轧螺纹钢需定制，且定制后的精轧螺纹钢无法对不同模板间距的工程进行二次使用，导致了大量的材料浪费，提高了施工成本的问题。
35.上述披露的各技术特征并不限于已披露的与其它特征的组合，本领域技术人员还可根据实用新型之目的进行各技术特征之间的其它组合，以实现本实用新型之目的为准。