弹筒清洗组件的制作方法

1.本实用新型涉及样品工业分析技术领域，特别地，涉及一种弹筒清洗组件。


背景技术：

2.量热仪是用于测定各种固态、液态等可燃物质热值的仪器，主要由外筒、内筒和氧弹等组成，通过可燃物质在氧弹内的燃烧而对其热值进行测量。
3.其中，氧弹包括弹筒和弹盖(弹芯和连接环)。测定煤样发热量的操作过程如下：首先，在煤样置于密封氧弹前，需要向氧弹的弹筒内加入定量的水，然后再进行煤样的燃烧实验。实验结束后，需要把氧弹的弹筒中的因吸收了煤样的硫成分，而燃烧生成的so2等废气的水倒出，再用水清洗氧弹的弹筒，最后还需要向氧弹的弹筒内加定量的水，从而为下一个实验做准备。
4.现有技术中，在对可燃物试样(煤质)进行发热量检测时，氧弹的清洗工作需由人工完成。人工操作效率低下，该过程导致人工成本较高，工业分析自动化程度低、增大了操作人员的劳动强度。


技术实现要素：

5.本实用新型提供的弹筒清洗组件，以解决现有的需要人工对实验后的氧弹进行清洗，导致可燃物热值分析时操作人员的劳动强度大、工业分析自动化程度低的技术问题。
6.为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：
7.一种弹筒清洗组件，包括吹洗夹持机构、吹洗旋转驱动机构、吹洗喷水吹气机构以及用作安装基础的吹洗安装机架，吹洗旋转驱动机构的固定端设于吹洗安装机架上，吹洗旋转驱动机构的活动端设有用于夹持弹筒的吹洗夹持机构，吹洗旋转驱动机构的活动端呈水平布设且可转动地设置，通过吹洗旋转驱动机构驱动吹洗夹持机构转动进而带动吹洗夹持机构及吹洗夹持机构上夹持的弹筒翻转，吹洗喷水吹气机构用于从翻转后开口朝下倒置的弹筒的下方向弹筒的内腔喷射水流以冲洗弹筒的内壁面，吹洗喷水吹气机构还用于从翻转后开口朝下倒置的弹筒的下方向弹筒的内腔吹气以将弹筒的内壁面吹干。
8.进一步地，吹洗夹持机构包括吹洗夹持驱动部和吹洗夹持卡爪，吹洗夹持驱动部的固定端固定设于吹洗旋转驱动机构的活动端上，吹洗夹持驱动部的两个活动端上分别设有吹洗夹持卡爪，两个吹洗夹持卡爪相对地布设，通过吹洗夹持驱动部驱动两个吹洗夹持卡爪同步移动相对靠近以双向夹持弹筒，或者通过吹洗夹持驱动部驱动两个吹洗夹持卡爪同步移动相对远离以将夹持的弹筒释放。
9.进一步地，吹洗夹持驱动部包括吹洗夹持气缸和呈l形的吹洗连接板，吹洗连接板的竖立板固定设于吹洗旋转驱动机构的活动端上，吹洗夹持气缸设于吹洗连接板的竖立板上用于驱动两个吹洗夹持卡爪同步运动相对远离或相对靠近，吹洗连接板的水平板向外悬挑设置以撑托处于两个吹洗夹持卡爪之间的弹筒。
10.进一步地，吹洗夹持卡爪上凹设有与弹筒的圆周外壁面相匹配的吹洗夹槽。
11.进一步地，吹洗喷水吹气机构包括喷水部和吹气部，喷水部用于从翻转后开口朝下倒置的弹筒的下方向弹筒的内腔喷射水流以冲洗弹筒的内壁面，吹气部用于从翻转后开口朝下倒置的弹筒的下方向弹筒的内腔吹气以将弹筒的内壁面吹干。
12.进一步地，喷水部包括喷水管和喷水泵，喷水管的输入端与喷水泵的输出端连接，喷水管的输出端朝向翻转后开口朝下倒置的弹筒内腔方向布设，以从翻转后开口朝下倒置的弹筒的下方向弹筒的内腔喷射水流以冲洗弹筒的内壁面。
13.进一步地，吹气部包括喷气管和喷气泵，喷气管的输入端与喷气泵的输出端连接，喷气管的输出端朝向翻转后开口朝下倒置的弹筒内腔方向布设，以从翻转后开口向下倒置的弹筒的下方向弹筒的内腔喷射气流以吹干弹筒的内壁面。
14.进一步地，弹筒清洗组件还包括用于向清洗吹干后翻转后开口朝上正置的弹筒的内腔内注水的注水机构。
15.进一步地，注水机构包括注水管和注水泵，注水管的输入端与注水泵的输出端连通，注水管的输出端朝向翻转后开口朝上正置的弹筒的内腔布设，以往翻转后正置的弹筒的内腔注水。
16.进一步地，弹筒清洗组件还包括用于收集废水的吹洗集水槽，吹洗集水槽处于吹洗夹持机构的下方且吹洗集水槽的开口向上布设，吹洗喷水吹气机构穿过吹洗集水槽的槽底向上延伸设置。
17.本实用新型具有以下有益效果：
18.本实用新型的弹筒清洗组件，包括吹洗安装机架、吹洗夹持机构、吹洗旋转驱动机构、吹洗喷水吹气机构。在对氧弹的弹筒进行清洗时，通过吹洗夹持机构夹持弹筒，在吹洗旋转驱动机构的作用下驱动吹洗夹持机构带动夹持的弹筒在竖直方向同步转动使弹筒翻转，以使弹筒倒置或正置，弹筒倒置时将弹筒内残余的水体倾倒，通过吹洗喷水吹气机构从翻转后倒置的弹筒的下方向弹筒的内腔喷射水流以冲洗弹筒的内壁面，并且采用吹洗喷水吹气机构从翻转后倒置的弹筒的下方向弹筒的内腔吹气以将弹筒的内壁面吹干，能快速地将清洗后弹筒的内壁面吹干且弹筒内残余的杂质由于自身重力可以从开口位置滑出。本实用新型中在弹筒处于倒置的状态下采用水洗和气干相互结合的方式对弹筒进行清洗，清洗后弹筒内残余的杂质少，能自动对实验后的弹筒进行清洗并吹干，工业分析自动化程度高，提高了试样的工业分析效率。
19.除了上面所描述的目的、特征和优点之外，本实用新型还有其它的目的、特征和优点。下面将参照图，对本实用新型作进一步详细的说明。
附图说明
20.构成本技术的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
21.图1是本实用新型优选实施例的弹筒清洗组件的立体结构示意图之一；
22.图2是本实用新型优选实施例的弹筒清洗组件的立体结构示意图之二。
23.图例说明：
24.8、弹筒清洗组件；81、吹洗安装机架；82、吹洗夹持机构；821、吹洗夹持驱动部；
822、吹洗夹持卡爪；83、吹洗旋转驱动机构；84、吹洗喷水吹气机构；841、喷水部；842、吹气部；85、注水机构；86、吹洗集水槽。
具体实施方式
25.以下结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明，但是本实用新型可以由下述所限定和覆盖的多种不同方式实施。
26.图1是本实用新型优选实施例的弹筒清洗组件的立体结构示意图之一；图2是本实用新型优选实施例的弹筒清洗组件的立体结构示意图之二。
27.如图1和图2所示，本实施例的弹筒清洗组件8，包括吹洗夹持机构82、吹洗旋转驱动机构83、吹洗喷水吹气机构84以及用作安装基础的吹洗安装机架81，吹洗旋转驱动机构83的固定端设于吹洗安装机架81上，吹洗旋转驱动机构83的活动端设有用于夹持弹筒的吹洗夹持机构82，吹洗旋转驱动机构83的活动端呈水平布设且可转动地设置，通过吹洗旋转驱动机构83驱动吹洗夹持机构82转动进而带动吹洗夹持机构82及吹洗夹持机构82上夹持的弹筒翻转，吹洗喷水吹气机构84用于从翻转后开口朝下倒置的弹筒的下方向弹筒的内腔喷射水流以冲洗弹筒的内壁面，吹洗喷水吹气机构84还用于从翻转后开口朝下倒置的弹筒的下方向弹筒的内腔吹气以将弹筒的内壁面吹干。
28.本实用新型的弹筒清洗组件8，包括吹洗安装机架81、吹洗夹持机构82、吹洗旋转驱动机构83、吹洗喷水吹气机构84。在对氧弹的弹筒进行清洗时，通过吹洗夹持机构82夹持弹筒，在吹洗旋转驱动机构83的作用下驱动吹洗夹持机构82带动夹持的弹筒在竖直方向同步转动使弹筒翻转，以使弹筒倒置或正置，弹筒倒置时将弹筒内残余的水体倾倒，通过吹洗喷水吹气机构84从翻转后倒置的弹筒的下方向弹筒的内腔喷射水流以冲洗弹筒的内壁面，并且采用吹洗喷水吹气机构84从翻转后倒置的弹筒的下方向弹筒的内腔吹气以将弹筒的内壁面吹干，能快速地将清洗后弹筒的内壁面吹干且弹筒内残余的杂质由于自身重力可以从开口位置滑出。本实用新型中在弹筒处于倒置的状态下采用水洗和气干相互结合的方式对弹筒进行清洗，清洗后弹筒内残余的杂质少，能自动对实验后的弹筒进行清洗并吹干，工业分析自动化程度高，提高了试样的工业分析效率。
29.可以理解地，吹洗旋转驱动机构83可以是旋转驱动电机，也可以是旋转驱动气缸。吹洗旋转驱动机构83呈水平布设，且吹洗旋转驱动机构83的活动端可转动地设置以驱动吹洗夹持机构82带动夹持的弹筒翻转。吹洗喷水吹气机构84处于吹洗夹持机构82的下方。
30.请再次参考图1，进一步地，吹洗夹持机构82包括吹洗夹持驱动部821和吹洗夹持卡爪822，吹洗夹持驱动部821的固定端固定设于吹洗旋转驱动机构83的活动端上，吹洗夹持驱动部821的两个活动端上分别设有吹洗夹持卡爪822，两个吹洗夹持卡爪822相对地布设，通过吹洗夹持驱动部821驱动两个吹洗夹持卡爪822同步移动相对靠近以双向夹持弹筒，或者通过吹洗夹持驱动部821驱动两个吹洗夹持卡爪822同步移动相对远离以将夹持的弹筒释放。可选地，吹洗夹持驱动部821采用双向夹持气缸，通过设置双向夹持气缸驱动两个夹持卡爪同步移动以夹持弹筒或释放弹筒，便于自动抱紧弹筒，避免弹筒在翻转或清洗的过程中滑落，提高了清洗弹筒的自动化程度的同时，避免弹筒摔落受损。
31.进一步地，吹洗夹持驱动部821包括吹洗夹持气缸和呈l形的吹洗连接板，吹洗连接板的竖立板固定设于吹洗旋转驱动机构83的活动端上，吹洗夹持气缸设于吹洗连接板的
竖立板上用于驱动两个吹洗夹持卡爪822同步运动相对远离或相对靠近，吹洗连接板的水平板向外悬挑设置以撑托处于两个吹洗夹持卡爪822之间的弹筒。可选地，在本实施例中，吹洗夹持气缸设于竖立板远离吹洗旋转驱动机构83的侧壁面上。为了避免吹洗夹持卡爪822夹持失败弹筒掉落，设置水平板以在弹筒从吹洗夹持卡爪822上滑出时承托弹筒，避免弹筒受损。更优地，水平板处于夹持机构的下方，进而在弹筒正置时承托弹筒。
32.进一步地，为了便于夹持弹筒并带动弹筒翻转，吹洗夹持卡爪822上凹设有与弹筒的圆周外壁面相匹配的吹洗夹槽。
33.进一步地，吹洗喷水吹气机构84包括喷水部841和吹气部842，喷水部841用于从翻转后开口朝下倒置的弹筒的下方向弹筒的内腔喷射水流以冲洗弹筒的内壁面，吹气部842用于从翻转后开口朝下倒置的弹筒的下方向弹筒的内腔吹气以将弹筒的内壁面吹干。可以理解地，在本实施例中，喷水部841通过加压装置或设计喷口结构以喷射高压水流，喷气部听过加压装置或设计喷口结构以喷射高压气流。
34.进一步地，喷水部841包括喷水管和喷水泵，喷水管的输入端与喷水泵的输出端连接，喷水管的输出端朝向翻转后开口朝下倒置的弹筒内腔方向布设，以从翻转后开口朝下倒置的弹筒的下方向弹筒的内腔喷射水流以冲洗弹筒的内壁面。具体地，喷水管的输出端沿竖向布设且处于吹洗夹持机构82的下方。
35.进一步地，吹气部842包括喷气管和喷气泵，喷气管的输入端与喷气泵的输出端连接，喷气管的输出端朝向翻转后开口朝下倒置的弹筒内腔方向布设，以从翻转后开口向下倒置的弹筒的下方向弹筒的内腔喷射气流以吹干弹筒的内壁面。具体地，喷气管设于喷水管的一侧，喷气管的输出端沿竖向布设且处于吹洗夹持机构82的下方。
36.进一步地，弹筒清洗组件8还包括用于向清洗吹干后翻转后开口朝上正置的弹筒的内腔内注水的注水机构85。可以理解地，在向弹筒加入试样进行热值测试之前，需要向弹筒内加入一定量的水，通过设置注水机构85进行自动加水，提高了热值试样时的自动化程度。
37.进一步地，注水机构85包括注水管和注水泵，注水管的输入端与注水泵的输出端连通，注水管的输出端朝向翻转后开口朝上正置的弹筒的内腔布设，以往翻转后正置的弹筒的内腔注水具体地，注水管的输出端沿竖向布设且处于吹洗夹持机构82的上方。
38.请参考图2，进一步地，弹筒清洗组件8还包括用于收集废水的吹洗集水槽86，吹洗集水槽86处于吹洗夹持机构82的下方且吹洗集水槽86的开口向上布设，吹洗喷水吹气机构84穿过吹洗集水槽86的槽底向上延伸设置。通过设计吹洗集水槽86避免水流溅到装置台上污染装置台或仪器。
39.更优地，为了便于回收废水，吹洗集水槽86上的槽底的输出侧设有排水口，集水槽上的槽底的输出侧向下倾斜设置，进而使处于吹洗集水槽86内的水体依靠自身重力从排水口流出。吹洗集水槽86还包括用于临时封堵排水口的临时堵头。
40.以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。