一种双膜联用污水处理装置的制作方法

1.本实用新型涉及污水处理技术领域，具体是一种双膜联用污水处理装置。


背景技术：

2.焦化废水是一种典型的有毒难降解有机废水，危害巨大，含有酚类化合物，含氮、硫、氧的杂环化合物，多环芳香族化合物，脂肪族化合物，等有机污染物。多环芳烃和杂环化合物难以降解，而且还是强致癌有机物。酚类化合物危害农作物生长，影响动物繁殖，还严重威胁人类健康。氨氮是水体中的营养素，是水体中的主要耗氧污染物，可导致水富营养化现象产生。
3.现有的双膜联用污水处理装置，常常会使用到反应罐体以及管路等设备，在对罐体进行维护与保养时，或对罐体之间的连接管路进行拆卸与安装时，以及针对不同直径的罐体进行安装时，由于现有的大部分罐体与地面均采用螺栓连接的方式进行固定安装，管路之间的排列错综复杂，不便于工作人员进行维修与拆装工作的顺利展开，降低了装置的实用性和灵活性，并降低了工作的效率，为工作人员带来了不便，因此，针对以上现状，迫切需要开发一种双膜联用污水处理装置，以克服当前实际应用中的不足。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种双膜联用污水处理装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种双膜联用污水处理装置，所述双膜联用污水处理装置包括：
7.支撑底座；
8.平移组件，与所述支撑底座相连接；
9.其中，平移组件包括移动架和推力组件，所述移动架与所述推力组件转动连接，且所述移动架与所述支撑底座滑动连接，用于推动所述移动架在所述支撑底座上滑动；以及
10.调节组件，位于所述移动架上，用于调节所述移动架与污水处理装置固定连接的位置。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.通过设置的调节组件和平移组件，可根据实际需要进行调节，操作简单，节省了人力，保证了设备的整体性，并提高了装置的灵活性和工作的效率，为工作人员提供了便利，值得推广。
附图说明
13.图1为本实用新型整体的俯视结构示意图。
14.图2为本实用新型中移动架部分的俯视结构示意图。
15.图3为本实用新型中a部分的放大结构示意图。
16.图4为本实用新型中驱动组件部分放大的立体结构示意图。
17.图中：1
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支撑底座，2
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移动架，3
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内螺纹套，4
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第一螺纹杆，5
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传动盘，6
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支撑板，7
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驱动件，8
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第一传动件，9
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转动轴，10
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传动块，11
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连杆，12
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转动件，13
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传动杆，14
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第二螺纹杆，15
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安装块，16
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滑动板，17
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滑动块，18
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第二传动件，19
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转动杆，20
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活塞杆，21
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限位件，22
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套筒，23
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弹簧，24
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滑动凹槽。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.以下结合具体实施例对本实用新型的具体实现进行详细描述。
20.请参阅图1，本实用新型实施例提供的一种双膜联用污水处理装置，所述双膜联用污水处理装置包括：
21.支撑底座1；
22.平移组件，与所述支撑底座1相连接；
23.其中，平移组件包括移动架2和推力组件，所述移动架2与所述推力组件转动连接，且所述移动架2与所述支撑底座1滑动连接，用于推动所述移动架2在所述支撑底座1上滑动；以及
24.调节组件，位于所述移动架2上，用于调节所述移动架2与污水处理装置固定连接的位置。
25.在污水处理装置安装之前，通常需要将各个罐体通过底座固定安装在目标区域内，然后再经管路将各个罐体相连接，通过设置的支撑底座1，可将罐体进行安装，其中，支撑底座1的底部设有支撑腿或支撑架，且安装有减震防滑装置，当罐体的直径大小不同时，通过设置的调节组件，可根据罐体尺寸进行调整，有利于将不同直径大小的罐体安装在同一底座上，提高了装置的灵活性和实用性，且通过设置的移动架2，当需要对相邻罐体之间进行距离调整，或进行其他维修等相关工作时，通过设置的推力组件，可使移动架2在支撑底座1上滑动，从而可调整罐体之间的距离，其中，支撑底座1上设有滑动凹槽24，移动架2的底部也设有与滑动凹槽24相配合的滑条，以便于提高移动架2在支撑底座1上滑动的平稳性，滑条与滑动凹槽24的结构配合设定，只要能起到卡紧的功能即可，在此不进行限定，通过设置的调节组件和平移组件，可根据实际需要进行调节，操作简单，节省了人力，保证了设备的整体性，并提高了装置的灵活性和工作的效率，为工作人员提供了便利，值得推广。
26.在本实用新型的一个实施例中，请参阅图1和图4，所述推力组件包括：
27.至少一组内螺纹套3，位于所述移动架2上；
28.传动盘5，所述传动盘5通过第一螺纹杆4与所述内螺纹套3转动连接，且所述传动盘5与所述支撑底座1相连接；以及
29.驱动组件，所述驱动组件位于所述支撑底座1上，且所述驱动组件与所述第一螺纹杆4的一端相连接，用于驱动所述第一螺纹杆4在内螺纹套3和传动盘5内转动。
30.当需要调整罐体之间的距离时，通过设置的驱动组件工作，可带动第一螺纹杆4在
传动盘5上转动，同时，通过第一螺纹杆4与内螺纹套3之间螺纹配合的作用，可拉动内螺纹套3和移动架2在支撑底座1上滑动，从而可改变罐体之间的距离，其中，每个移动架2上的内螺纹套3数量优选为两套，以便于保证滑动的稳固性，且第一螺纹杆4周向均匀分布转动安装在传动盘5上，其中两个第一螺纹杆4与支撑底座1左侧边的移动架2相连接，另外两个第一螺纹杆4与支撑底座1右侧边的移动架2相连接，从而可实现同步移动两个移动架2的目的，有利于提高调整的速度，从而节约了时间，提高了工作效率，其中，内螺纹套3的结构可采用柱形螺纹套的形式，也可以采用连杆与内螺纹块配合安装的形式，只要能实现平稳移动的功能即可，在此不对内螺纹套3的具体结构进行限定。
31.在本实用新型的一个实施例中，所述驱动组件包括：
32.支撑板6，所述支撑板6与所述支撑底座1相连接，并与所述传动盘5相连接；
33.驱动件7，所述驱动件7位于所述支撑板6上；
34.第一传动件8，所述第一传动件8与所述驱动件7的输出端相连接；
35.转动轴9，所述转动轴9与所述第一传动件8相连接，且所述转动轴9通过传动块10与所述支撑板6转动连接；
36.连杆11，所述连杆11的一端与所述转动轴9相连接；以及
37.连接件，所述连接件与所述连杆11的另一端转动连接，且所述连接件与所述第一螺纹杆4的一端相连接。
38.通过设置的驱动件7启动工作，可带动第一传动件8转动，其中，驱动件7可以采用电机的形式，第一传动件8包括有主动带轮、传动带和从动带轮，当驱动件7通电转动时，可带动主动带轮转动，并通过传动带的传动作用，可带动从动带轮和转动轴9在传动块10内转动，当然，也可以采用液压缸与齿轮齿条配合的形式代替电机与第一传动件8配合的形式，第一传动件8也可以采用齿轮或链条的传动方式，在此不做过多赘述，当转动轴9转动时，可带动连杆11同步转动，从而可通过连接件带动第一螺纹杆4转动，其中，连接件包括有转动件12和传动杆13，转动件12可采用x型的结构形式，通过转动件12的中部与连杆11的一端转动连接，可带动转动件12做圆周运动，由于传动杆13的一端与转动件12转动连接，传动杆13的另一端与第一螺纹杆4固定连接，因此，可带动传动杆13和第一螺纹杆4同步转动，从而实现调节的目的。
39.在本实用新型的一个实施例中，请参阅图1和图3，还包括：套筒22，所述套筒22位于所述支撑底座1上；
40.活塞杆20，所述活塞杆20与所述套筒22滑动连接，且所述活塞杆20的一端通过弹簧23与所述套筒22相连接；以及
41.限位件21，所述限位件21与所述活塞杆20的另一端相连接。
42.当移动架2在支撑底座1上向内侧滑动时，为避免电机出现故障或人为操作出现失误等因素，从而导致罐体之间发生撞击的情况，通过设置的限位件21，当罐体与限位件21接触时，可在弹簧23的弹性作用下，使活塞杆20带动限位件21在套筒22内缓慢滑动，从而起到缓冲保护的作用，其中，限位件21的结构可采用弧形结构，以便于与罐体的表面进行配合，并在弧形结构的内侧面上设有缓冲垫，有利于对罐体进行保护，当然可以采用其他的结构形式，在此不做过多赘述，且弹簧23也可以采用液压油或其他形式代替，只要能实现缓冲的功能即可，在此不进行限定。
43.在本实用新型的一个实施例中，请参阅图1和图2，所述调节组件包括：
44.滑动块17，所述滑动块17与所述移动架2滑动连接；
45.滑动板16，所述滑动板16跨设安装在两个所述滑动块17之间；
46.安装块15，所述安装块15与所述滑动板16相连接；以及
47.动力组件，所述动力组件与所述移动架2相连接，且所述动力组件与所述滑动板16转动连接。
48.在对罐体进行安装的过程中，特别是罐体之间需要通过管路进行连接，因此，需要保证装置的整体性，以便于连接管路的安装与拆卸，当罐体之间的直径大小不同时，就需要加工不同尺寸的底座，由于罐体的数量和种类较多，这样的方式不但费时费力，还大大提高了成本，给工作人员带来不便，因此，可通过设置的动力组件工作，带动滑动板16通过滑动块17在移动架2上滑动，从而可调整两块滑动板16之间的距离，其中，动力组件可采用人力驱动的方式，也可以采用机械驱动的方式，在此优选为人力驱动方式，以便于根据需要人为控制，也有利于降低装置的生产成本，滑动块17可采用u型滑槽的方式与移动架2配合滑动连接，也可以采用滑套或条形滑槽的方式与移动架2进行滑动连接，只要能实现平稳滑动的功能即可，在此不对滑动块17的具体结构形式进行限定，当滑动板16在水平方向上移动时，可带动滑动板16上的安装块15同步移动，安装块15可采用开设有安装孔的钢板形式，以便于通过螺栓将移动架2与罐体之间进行安装连接，有利于罐体的安装与拆卸工作，当然也可以采用其他形式，在此不做过多赘述。
49.在本实用新型的一个实施例中，所述动力组件包括：
50.第二螺纹杆14，所述第二螺纹杆14与所述移动架2转动连接；以及
51.转动杆19，所述转动杆19通过第二传动件18与所述第二螺纹杆14转动连接，且所述转动杆19与所述移动架2转动连接。
52.当需要调整安装块15的位置时，通过人力驱动转动杆19转动，其中，转动杆19的一端可采用手轮的结构形式，也可以采用l型杆的结构形式，以便于工作人员握住发力，从而使转动杆19在移动架2上转动，当转动杆19转动时，可带动第二传动件18转动，从而可带动第二螺纹杆14转动，其中，滑动板16的中部设有内螺纹套，并与第二螺纹杆14配合套设转动安装，当第二螺纹杆14转动时，通过螺纹之间的配合作用，可带动滑动板16在水平方向上移动，从而达到调节的目的，且第二传动件18可采用锥型齿的连接方式，有利于改变传动的方向，也可以采用转动杆19与第二螺纹杆14的一端直接相连接的方式，在此优选为采用第二传动件18的连接方式，当转动杆19与第二螺纹杆14直接相连时，可能会导致移动架2在支撑底座1上滑动时，使转动杆19与支撑底座1之间发生碰撞，不利于工作人员的操作，且占用较大的空间，因此，可根据实际情况进行设定，在此不做过多赘述。
53.需要说明的是，在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“滑动”、“转动”、“固定”、“设有”等术语应做广义理解，例如，可以是焊接连接，也可以是螺栓连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
54.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当
将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。