料堆地漏结构的制作方法

1.本实用新型属于物料传送用辅助用具技术领域，具体涉及一种料堆地漏结构。


背景技术：

2.建筑用物料(如砂石)通常是堆放在储料仓内的，而堆放物料的储料仓底部设置有地漏，地漏的下方设置有用于输送的传送带。在物料需要使用时，通过打开地漏，使得物料通过地漏落至传送带上，再对物料进行输送、使用。
3.物料在通过地漏落下的过程中，当物料下移至一定的平面后，由于坡度的限制，位于地漏四周的物料便不会再通过地漏向下塌落，因此需要人工进行推动物料向地漏方向移动，方便物料的通过地漏落至传送带上。但是这种方式，工人的劳动强度大，而且若物料塌落的速度较快，安全性能也较差。


技术实现要素：

4.本实用新型意在提供一种料堆地漏结构，以解决当物料塌落至一定的高度后，便会停止塌落，需要人工将外周的物料推向地漏，工人的劳动强度较大的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案，料堆地漏结构，包括主体和设置在主体底部的阀门，主体的外周铰接有移动板，还包括与移动板的底部相抵的振动凸块和驱动振动凸块转动的振动部；主体包括从上至下依次设置的进料部、缓冲部和出料部，进料部和出料部均呈柱状，缓冲部呈的截面呈梯形，缓冲部的小径端与进料部连通，缓冲部的大径端与出料部连通。
6.本技术方案的技术原理以及有益效果：
7.当需要对储存的物料进行的运输时，打开阀门，使得物料在自身重力下从主体内塌落，并落至下方的传送带上，再进行传送。而在存放时，由于移动板位于主体的外周，因此物料会堆放在移动板上；在物料塌落的过程中，启动振动部，通过振动部带动振动凸块发生振动，能够使得移动板发生振动，进而使得移动板上的物料发生振动，进而发生塌落。当物料塌落至一定高度后，在振动的作用下还能继续发生塌落，减少需要人工推动的物料的量，从而能够减少工人的劳动强度。
8.对主体的结构进行设置，能够物料从小径部分进入大径部分内，减缓流速，进而能够减缓物料对传送带的冲击。
9.进一步，振动部为电机。
10.有益效果：通过电机驱动振动凸块转动，进而间歇的撞击移动板，使得移动板发生振动，进而带动物料流动，在物料自动塌落至一定的高度后，在振动的作用下，还能继续发生塌落，减少后续人工推动物料的量，进而减少工人的劳动强度。
11.进一步，振动部包括转动连接在主体底部的转轴，转轴上固定有转动叶片，还包括驱动杆，振动凸块固定在驱动杆上，转轴上固定有带动驱动杆往复移动的驱动块。
12.有益效果：物料在自动塌落的过程中，流动速度较快，因此在物料冲击转动叶片
时，会带动转轴转动，转轴带动驱动块转动，进而带动驱动杆往复移动，从而实现振动凸块往复移动，进而移动板发生振动。在物料自动塌落的过程中，中部的物料会逐渐减少，因此自动塌落的效果会逐渐减弱，而通过移动板的振动，能够使得外侧的物料逐渐向中部靠拢，进而能够使更多的物料自动塌落，减少需要工人推动的物料的量，进而降低工人的劳动强度。
13.并且物料冲击在转动叶片上后，流速会减慢，能够减少对传送带的冲击。
14.进一步，移动板为钢板。
15.有益效果：钢板的强度大，使用寿命强。
16.进一步，移动板的上表面沿靠近主体方向向下倾斜设置。
17.有益效果：移动板的上表面倾斜设置，能够使得物料沿着倾斜方向向主体方向流动，进而方便物料从主体内塌落。
18.进一步，移动板远离主体的一端与安装位置之间设有柔性密封带。
19.有益效果：柔性密封带能够将移动板与安装位置之间密封，避免物料进入移动板的下方，无法从主体内塌落的情况出现。
附图说明
20.图1为本实用新型实施例1的纵向剖视图；
21.图2为本实用新型实施例2的纵向剖视图。
具体实施方式
22.下面通过具体实施方式进一步详细说明：
23.说明书附图中的附图标记包括：主体1、进料部2、缓冲部3、出料部4、移动板5、柔性密封带6、振动凸块7、电机8、转轴9、转动叶片10、驱动块11、移动杆12、u型杆13。
24.实施例1：
25.料堆地漏结构，基本如附图1所示，包括主体1和设置在主体1下部的阀门，主体1包括从上至下依次设置的进料部2、缓冲部3和出料部4，进料部2和出料部4均呈圆柱状，且出料部4的内径大于进料部2的内径。缓冲部3的内部的纵截面呈梯形，缓冲部3的顶端与进料部2连通，且缓冲部3的顶端内径与进料部2的内径一致；缓冲部3的底端与出料部4的顶端连通，且缓冲部3的底端内径与出料部4的内径一致。
26.阀门包括横向贯穿进料部2右侧的挡片，挡片与进料部2横向滑动连接，挡片为钢板。挡片位于进料部2外的一侧设有把手，进料部2左侧内壁上设置有方便挡片卡入的卡槽。通过滑动挡片，能实现主体1的打开与关闭。
27.主体1安装在地面上，且两端分别与地面的上部和下部连通，主体1的顶部与地面的上表面平齐。为了方便安装，地面的上表面设置有凹槽。主体1的顶部的外周铰接有移动板5，移动板5为钢板，且移动板5呈环形，移动板5嵌设在凹槽内，且移动板5的外圈与地面的上表面平齐。移动板5的上表面从外至内向下倾斜设置，移动板5的外圈底部固定有柔性密封带6，柔性密封带6的底部固定在凹槽内。
28.凹槽内还设置有多个振动凸块7和驱动振动凸块7转动的振动部，振动凸块7的数量根据实际需求进行设置，本实施例中设置有5个振动凸块7，且振动凸块7均匀的分布在主
体1的外周。振动部为电机8，电机8的输出轴与振动凸块7固定，振动凸块7在转动的过程中可与移动板5相抵，并撞击移动板5，实现对移动板5发生振动。
29.具体实施过程如下：
30.当需要进行物料使用时，打开阀门，使得物料从主体1内自动塌落，并落至地漏下方的传送带上，再对物料进行传送。而在此过程中，由于主体1的内径逐渐变大，因此会使得物料的流速逐渐降低，从而减少对传送带的冲击。
31.在物料塌落的过程中，启动电机8，电机8带动振动凸块7转动，间歇的撞击移动板5，使得移动板5发生振动，从而使得外周的物料逐渐向内部移动，从而提高能够自动塌落的物料的量，减少工人的劳动强度。
32.实施例2：
33.实施例2与实施例1的区别仅在于，如图2所示，本实施例中，振动部包括转轴9和设置在转轴9上的转动叶片10，本实施例中，转动叶片10设置有三片，且沿周向均匀布置在转轴9上。转轴9位于出料部4内，且转轴9的两端均贯穿出料部4，转轴9与出料部4转动连接。转轴9位于出料部4外的两端均固定驱动块11。
34.还包括驱动杆，本实施例中设置有两根驱动杆和四个振动凸块7。驱动杆包括一个u型杆13和固定在u型杆13中部的移动杆12，移动杆12的底部可与驱动块11相抵。振动凸块7分别固定在u型杆13的顶部，且两个u型杆13对称设置。
35.具体实施过程如下：
36.物料在塌落的过程中，会冲击转动叶片10，使得转轴9转动，进而能够带动驱动块11转动。当驱动块11与移动杆12接触时，带动移动杆12上移，振动凸块7撞击移动板5；而在转轴9转动至驱动块11与移动杆12脱离后，移动杆12在自身重力下下移，因此能实现移动板5的振动，进而外周的物料向内部移动，增加自动塌落的物料的量，减少工人的劳动强度。
37.对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型技术方案构思的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本专利实施的效果和专利的实用性。