一种滚筒式接收装置的制作方法

1.本实用新型涉及熔喷布接收技术领域，具体为一种滚筒式接收装置。


背景技术：

2.熔喷布是口罩最核心的材料。医用口罩及n95口罩是由纺粘层、熔喷层和纺粘层构成的，其中，纺粘层、熔喷层均由聚丙烯pp材料构成。
3.滚筒式接收装置是熔喷布常用的接收方式之一，熔喷丝通过熔喷模头喷出，在滚筒的外表面上形成熔喷布，现有的滚筒式接收装置存在以下缺点，滚筒的表面是弧形的，在接收熔喷丝的时候，直径较小的熔喷丝很容易随气流飘走，成型效果不好，不仅影响熔喷布的生产质量，而且还污染环境，处理起来比较麻烦，滚筒接收网的表面上容易粘附熔喷丝，影响熔喷布的质量，现有的滚筒式接收装置，无法满足实际使用中的需求，所以市面上迫切需要能改进的技术，以解决上述问题。


技术实现要素：

4.本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种滚筒式接收装置，结构设计合理，接收方便，能够对熔喷丝接收位置进行局部吸气，吸气均匀，防止直径较小的熔喷丝随气流飘走，成型效果好，熔喷布的生产质量，减少对车间环境的影响，可以有效解决背景技术中的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种滚筒式接收装置，包括底架、固定架、滚筒和空心圆筒，所述滚筒的两端设置有支撑板，支撑板上设置有空心轴，滚筒通过空心轴安装在固定架上，固定架的两侧面上设置有耳板架，所述空心圆筒设置在滚筒的内部，滚筒上设置有扇形聚风罩，滚筒的外表面设置有接收网，扇形聚风罩对应接收网的内表面，空心圆筒的两端设置有吸气圆管，吸气圆管依次穿过空心轴和固定架至耳板架的外侧，所述滚筒右侧的空心轴上设置有从动轮，固定架的侧面设置有第二电机，第二电机的输出轴上设置有主动轮，主动轮与从动轮之间设置有传动链条，所述固定架的下端固定在底架上，底架下表面的四角设置有万向轮。
6.进一步的，所述滚筒一侧的固定架上设置有导料轴，固定架的外侧面上设置有第一电机，第一电机的输出轴穿至固定架的内侧与导料轴连接，滚筒下方的固定架上设置有毛刷，毛刷与接收网的表面接触，通过毛刷能够对接收网表面进行清理，防止粘附的熔喷丝对影响熔喷布质量，提高熔喷布的质量。
7.进一步的，所述底架上设置有吸气泵，吸气泵与吸气圆管之间连接有吸气管，通过吸气泵能够将熔喷丝吸附在滚筒的表面，防止直径较小的熔喷丝乱飞。
8.进一步的，所述扇形聚风罩的内部设置有滤网，通过滤网能够对空气进行过滤，也能使吸气均匀，提高接收效果，空心圆筒的表面上设置有与滤网相对应的弧形开口。
9.进一步的，所述滚筒的内侧面设置有与滚筒中心轴线平行的加强筋，加强筋围绕滚筒的中心轴线均匀分布，通过加强筋提高滚筒的强度，使得结构更加的牢固。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本滚筒式接收装置，具有以下好处：
11.1、本实用新型上设置了扇形聚风罩，通过扇形聚风罩能够对称滚筒接收位置进行吸气，从而使得接收效果好，能够将直径较小的熔喷丝吸附在滚筒的表面上，防止直径较小的熔喷丝乱飞，滤网能够对空气进行过滤，也能使吸气均匀，提高接收效果。
12.2、本实用新型上设置了毛刷，通过毛刷能够对接收网表面进行清理，防止粘附的熔喷丝对影响熔喷布质量，提高熔喷布的质量，通过吸气泵能够将熔喷丝吸附在滚筒的表面，防止直径较小的熔喷丝乱飞，通过加强筋提高滚筒的强度，使得结构更加的牢固。
13.3、本实用新型上设置了耳板架，通过耳板架能够对吸气圆管进行固定，进而将空心圆筒固定，使得扇形聚风罩吸气方向固定，本实用新型结构设计合理，接收方便，能够对熔喷丝接收位置进行局部吸气，吸气均匀，防止直径较小的熔喷丝随气流飘走，成型效果好，熔喷布的生产质量，减少对车间环境的影响。
附图说明
14.图1为本实用新型结构示意图；
15.图2为本实用新型剖面右视结构示意图；
16.图3为本实用新型剖面正视结构示意图。
17.图中：1毛刷、2底架、3支撑板、4万向轮、5固定架、6吸气管、7吸气泵、8从动轮、9传动链条、10第一电机、11第二电机、12主动轮、13耳板架、14滚筒、15接收网、16加强筋、17滤网、18扇形聚风罩、19弧形开口、20空心圆筒、21导料轴、22吸气圆管、23空心轴。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.实施例一
20.请参阅图1
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3，本实用新型提供一种技术方案：一种滚筒式接收装置，包括底架2、固定架5、滚筒14和空心圆筒20，滚筒14的两端设置有支撑板3，支撑板3上设置有空心轴23，滚筒14通过空心轴23安装在固定架5上，固定架5的两侧面上设置有耳板架13，通过耳板架13能够对吸气圆管22进行固定，进而将空心圆筒20固定，使得扇形聚风罩18吸气方向固定，空心圆筒20设置在滚筒14的内部，滚筒14的内侧面设置有与滚筒14中心轴线平行的加强筋16，加强筋16围绕滚筒14的中心轴线均匀分布，通过加强筋16提高滚筒14的强度，使得结构更加的牢固，滚筒14上设置有扇形聚风罩18，滚筒14的外表面设置有接收网15，扇形聚风罩18对应接收网15的内表面，扇形聚风罩18的内部设置有滤网17，通过滤网17能够对空气进行过滤，也能使吸气均匀，提高接收效果，空心圆筒20的表面上设置有与滤网17相对应的弧形开口19，空心圆筒20的两端设置有吸气圆管22，吸气圆管22依次穿过空心轴23和固定架5至耳板架13的外侧，底架2上设置有吸气泵7，吸气泵7与吸气圆管22之间连接有吸气管6，另一个吸气圆管22为密封结构，通过吸气泵7能够将熔喷丝吸附在滚筒14的表面，防止直径较小的熔喷丝乱飞，滚筒14右侧的空心轴23上设置有从动轮8，固定架5的侧面设置有第二电
机11，第二电机11的输出轴上设置有主动轮12，主动轮12与从动轮8之间设置有传动链条9，固定架5的下端固定在底架2上，底架2下表面的四角设置有万向轮4，滚筒14一侧的固定架5上设置有导料轴21，固定架5的外侧面上设置有第一电机10，第一电机10的输出轴穿至固定架5的内侧与导料轴21连接，滚筒14下方的固定架5上设置有毛刷1，毛刷1与接收网15的表面接触，通过毛刷1能够对接收网15表面进行清理，防止粘附的熔喷丝对影响熔喷布质量，提高熔喷布的质量，本实用新型结构设计合理，接收方便，能够对熔喷丝接收位置进行局部吸气，吸气均匀，防止直径较小的熔喷丝随气流飘走，成型效果好，熔喷布的生产质量，减少对车间环境的影响。
21.在使用时：吸气泵7能够带动气体流动，滚筒14外侧的气体通过接收网15进入到扇形聚风罩18内，然后经过滤网17过滤后进入到空心圆筒20内，通过吸气管6进入吸气泵7内排出，扇形聚风罩18能够对称滚筒14接收位置进行吸气，从而使得接收效果好，能够将直径较小的熔喷丝吸附在滚筒14的表面上，防止直径较小的熔喷丝乱飞，滤网17能够对空气进行过滤，也能使吸气均匀，提高接收效果，毛刷1能够对接收网15表面进行清理，防止粘附的熔喷丝对影响熔喷布质量，提高熔喷布的质量，加强筋16提高滚筒14的强度，使得结构更加的牢固，耳板架13能够对吸气圆管22进行固定，进而将空心圆筒20固定，使得扇形聚风罩18吸气方向固定。
22.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。