一种机械加工生产用碎屑清理装置的制作方法

1.本技术涉及机械领域，尤其是一种机械加工生产用碎屑清理装置。


背景技术：

2.机械就是能帮人们降低工作难度或省力的工具装置，像筷子、扫帚以及镊子一类的物品都可以被称为机械，它们是简单机械。而复杂机械就是由两种或两种以上的简单机械构成。通常把这些比较复杂的机械叫做机器。从结构和运动的观点来看，机构和机器并无区别，泛称为机械。
3.在进行机械加工，会产生一些碎屑，但是一般的机械设备不具备好的清理装置，导致碎屑会堆积在加工设备表面，而且一般的清理设备不具备回收处理的功能。因此，针对上述问题提出一种机械加工生产用碎屑清理装置。


技术实现要素：

4.在本实施例中提供了一种机械加工生产用碎屑清理装置用于解决现有技术中的碎屑会堆积在加工设备表面问题。
5.根据本技术的一个方面，提供了一种机械加工生产用碎屑清理装置，包括工作台、处理箱、除尘机构、清理机构、粉碎机构和筛选机构；
6.所述除尘机构包括壳体和支架，所述壳体顶端两侧均开设安装槽，安装槽内部设有电动推杆，所述电动推杆两侧分别固接移动块和安装槽内壁，所述安装槽顶部设有滑槽，所述滑槽内部设有滑块，顶端滑块底部固接移动块，所述移动块底端贯穿壳体固接支架，所述支架一侧安装除尘风机。
7.进一步地，所述清理机构包括清理刷和第二驱动盒，所述壳体内腔底部设有两个清理刷，两个所述清理刷一侧均连接第二电机，所述壳体一侧安装第二驱动盒，所述第二驱动盒内腔设有两个第一锥齿轮，所述第一锥齿轮一侧固接丝杠，所述丝杠表面套有移动套，所述壳体一侧开设通口，通口内部设有第二滑杆，所述移动套一端与第二滑杆连接，且移动套连接第二电机。
8.进一步地，所述粉碎机构包括斜块和粉碎辊，所述工作台底部连接处理箱，所述工作台表面设有若干收集口，所述处理箱内腔两侧均固接斜块，两个所述斜块之间设有两个粉碎辊。
9.进一步地，所述筛选机构包括筛盒和第一驱动盒，所述处理箱一侧安装第一驱动盒，所述第一驱动盒内腔一侧安装第一电机，所述第一电机一侧连接转盘，所述转盘一侧通过连接杆连接推杆，所述推杆一端贯穿第一驱动盒和处理箱延伸至处理箱内腔固接筛盒，所述筛盒一侧通过弹簧连接处理箱内壁。
10.进一步地，所述壳体切面为凹字形结构，所述滑槽和滑块滑动连接。
11.进一步地，所述第二驱动盒一侧安装第三电机，所述第三电机输出端连接第二驱动盒内腔的第二锥齿轮，所述第二锥齿轮与两个第一锥齿轮相啮合。
12.进一步地，所述丝杠一侧转动连接第二驱动盒内壁，且丝杠通过螺纹连接移动套，所述第二滑杆和移动套滑动连接。
13.进一步地，所述处理箱内腔底部设有收集盒，所述处理箱一侧顶部设有入料口，所述处理箱一侧底部设有门扇，所述粉碎辊与外部驱动设备连接。
14.进一步地，所述连接杆两端分别转动连接转盘和推杆，所述筛盒底部中央设有筛网。
15.进一步地，所述斜块内腔设有第一滑杆，所述第一滑杆两侧均固接斜块内壁，且第一滑杆滑动连接滑套，所述滑套底端贯穿斜块固接筛盒。
16.通过本技术上述实施例，采用了除尘机构，解决了碎屑会堆积在加工设备表面问题，取得了避免碎屑影响机械加工效果。
附图说明
17.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
18.图1为本技术一种实施例的立体示意图；
19.图2为本技术一种实施例的整体示意图；
20.图3为本技术一种实施例的清理机构示意图。
21.图中：1、滑套，2、斜块，3、处理箱，4、清理刷，5、除尘风机，6、壳体，7、滑块，8、电动推杆，9、滑槽，10、移动块，11、支架，12、工作台，13、粉碎辊，14、第一滑杆，15、第一驱动盒，16、第一电机，17、转盘，18、连接杆，19、推杆，20、筛盒，21、收集盒，22、弹簧，23、第二电机，24、移动套，25、第二滑杆，26、第一锥齿轮，27、第三电机，28、第二锥齿轮，29、第二驱动盒，30、丝杠，31、入料口。
具体实施方式
22.为了使本技术领域的人员更好地理解本技术方案，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本技术保护的范围。
23.需要说明的是，本技术的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本技术的实施例。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。
24.在本技术中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“中”、“竖直”、“水平”、“横向”、“纵向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或
位置关系。这些术语主要是为了更好地描述本技术及其实施例，并非用于限定所指示的装置、元件或组成部分必须具有特定方位，或以特定方位进行构造和操作。
25.并且，上述部分术语除了可以用于表示方位或位置关系以外，还可能用于表示其他含义，例如术语“上”在某些情况下也可能用于表示某种依附关系或连接关系。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解这些术语在本技术中的具体含义。
26.此外，术语“安装”、“设置”、“设有”、“连接”、“相连”、“套接”应做广义理解。例如，可以是固定连接，可拆卸连接，或整体式构造；可以是机械连接，或电连接；可以是直接相连，或者是通过中间媒介间接相连，又或者是两个装置、元件或组成部分之间内部的连通。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
27.需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。
28.本实施例中的清理机构可以适用于各种磨削处理装置，例如，在本实施例提供了如下一种磨削处理装置，本实施例中的清理机构可以用来进行安装在如下磨削处理装置。
29.一种机械模具表面磨削处理装置包含收集箱、电控箱、箱门、操作台；收集箱的右侧固定设置有电控箱，收集箱的为前侧开口的中空结构，收集箱的前侧开口上通过合页旋转设置有箱门；收集箱和电控箱的上部固定设置有操作台；它还包含滑轨、滑块、底板、上固定板、下固定板、旋转座、气泵、导气管、喷嘴、限位块、气缸；操作台上部的前后两侧对称固定设置有滑轨，滑轨上滑动设置有滑块，滑块的上部固定设置有底板，底板上部的四个角上均垂直固定设置有电动升降杆，且电动升降杆与电控箱内的电源连接；电动升降杆的上端固定设置有下固定板，下固定板上侧的中部固定设置有旋转座，旋转座的上部旋转设置有上固定板；上固定板上部的右侧固定设置有气缸，气缸的输出端上固定设置有推板，气缸通过导管与外部气源连接；上固定板上部左侧的前后两侧对称固定设置有两个限位块；滑轨左侧的操作台上垂直固定设置有直角固定座，直角固定座的左侧壁上通过电机支架固定设置有气泵，气泵与电控箱内的电源连接；直角固定座的水平端的底侧壁上固定设置有导气管，且导气管的左端与气泵的输出端固定连接；导气管的底部等间距固定设置有数个喷嘴；直角固定座的右侧壁上通过电机支架固定设置有驱动电机，驱动电机与电控箱内的电源连接，驱动电机的输出端上固定设置有砂轮，且砂轮设置在上固定板的上方；直角固定座的后侧固定设置有引风罩，引风罩的后侧通过“u”形管与收集箱的内部连通设置；收集箱的左侧壁上固定设置有引风机，引风机的输入端与收集箱的内部连通设置，引风机的输出端与收集箱的外部连通设置；所述的引风机与电控箱内的电源连接。
30.所述的直角固定座的左侧面的底部固定设置有三角肋板，三角肋板的底边固定设置在操作台的上侧面上。
31.所述的电动升降杆的外侧均固定套设有压缩弹簧，压缩弹簧的上端与下固定板的底部相抵触设置，压缩弹簧的下端与底板的上部相抵触设置。
32.所述的限位块为直角限位块，且两个限位块的直角面相对设置。
33.所述的电控箱的右侧通过电源线固定连接有脚踏开关，电控箱内的电源、气泵和脚踏开关串联成一个通路。
34.所述的引风机的输入端的右侧固定罩设有过滤网板，过滤网板的四周边固定设置在收集箱内部的左侧壁上。
35.当然本实施例也可以用于安装在其他结构的磨削处理装置。在此不再一一赘述，下面对本技术实施例的清理机构进行介绍。
36.请参阅图1
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3所示，一种机械加工生产用碎屑清理装置，包括工作台12、处理箱3、除尘机构、清理机构、粉碎机构和筛选机构；
37.所述除尘机构包括壳体6和支架11，所述壳体6顶端两侧均开设安装槽，安装槽内部设有电动推杆8，所述电动推杆8两侧分别固接移动块10和安装槽内壁，所述安装槽顶部设有滑槽9，所述滑槽9内部设有滑块7，顶端滑块7底部固接移动块10，所述移动块10底端贯穿壳体6固接支架11，所述支架11一侧安装除尘风机5，可以将加工机械表面碎屑吹走。
38.所述清理机构包括清理刷4和第二驱动盒29，所述壳体6内腔底部设有两个清理刷4，两个所述清理刷4一侧均连接第二电机23，所述壳体6一侧安装第二驱动盒29，所述第二驱动盒29内腔设有两个第一锥齿轮26，所述第一锥齿轮26一侧固接丝杠30，所述丝杠30表面套有移动套24，所述壳体6一侧开设通口，通口内部设有第二滑杆25，所述移动套24一端与第二滑杆25连接，且移动套24连接第二电机23，避免碎屑残留在工作台12表面；所述粉碎机构包括斜块2和粉碎辊13，所述工作台12底部连接处理箱3，所述工作台12表面设有若干收集口，所述处理箱3内腔两侧均固接斜块2，两个所述斜块2之间设有两个粉碎辊13，便于对碎屑进行粉碎，方便回收利用；所述筛选机构包括筛盒20和第一驱动盒15，所述处理箱3一侧安装第一驱动盒15，所述第一驱动盒15内腔一侧安装第一电机16，所述第一电机16一侧连接转盘17，所述转盘17一侧通过连接杆18连接推杆19，所述推杆19一端贯穿第一驱动盒15和处理箱3延伸至处理箱3内腔固接筛盒20，所述筛盒20一侧通过弹簧22连接处理箱3内壁，可以筛除较大的碎屑，避免处理时刺破受伤；所述壳体6切面为凹字形结构，所述滑槽9和滑块7滑动连接，便于控制除尘风机5移动；所述第二驱动盒29一侧安装第三电机27，所述第三电机27输出端连接第二驱动盒29内腔的第二锥齿轮28，所述第二锥齿轮28与两个第一锥齿轮26相啮合，便于控制两个清理刷4移动；所述丝杠30一侧转动连接第二驱动盒29内壁，且丝杠30通过螺纹连接移动套24，所述第二滑杆25和移动套24滑动连接，可以处理残留的碎屑；所述处理箱3内腔底部设有收集盒21，所述处理箱3一侧顶部设有入料口31，所述处理箱3一侧底部设有门扇，所述粉碎辊13与外部驱动设备连接，便于收集和粉碎；所述连接杆18两端分别转动连接转盘17和推杆19，所述筛盒20底部中央设有筛网，可以进行筛选碎屑；所述斜块2内腔设有第一滑杆14，所述第一滑杆14两侧均固接斜块2内壁，且第一滑杆14滑动连接滑套1，所述滑套1底端贯穿斜块2固接筛盒20，方便起到导向作用。
39.本实用新型在使用时，将加工设备放置与工作台12表面，在进行机械加工时，通过除尘风机5将表面的碎屑的吹走，碎屑通过工作台12表面的收集口进入处理箱3内部，有些会残留在工作台12表面，此时可以通过第三电机27带动第二锥齿轮28转动时，第一锥齿轮26会带动丝杠30转动，就可以控制移动套24带动第二电机23和清理刷4移动，当移动套24移动时，会在第二滑杆25表面滑动，可以起到稳定作用，通过第二电机23带动清理刷4对工作台12表面的碎屑清理；
40.当碎屑进入处理箱3内部后，通过粉碎辊13就可以进行粉碎，避免碎屑较大以及尖锐容易出现受伤的情况，而且第一驱动盒15内部的第一电机16带动转盘17转动时，就可以通过连接杆18推动推杆19移动，通过筛盒20和一侧的弹簧22可以进行筛选碎屑，当筛盒20在移动时，滑套1在第一滑杆14表面滑动可以起到导向效果，较大的碎屑可以通过入料口31
倒入处理箱3内部重新粉碎。
41.本技术的有益之处在于：
42.1.本技术操作简单，通过壳体、滑块、电动推杆、滑槽、移动块、支架和除尘风机可以将机械加工产生的碎屑从设备表面吹走，而且通过清理刷、第二电机、移动套、第二滑杆、第一锥齿轮、第三电机、第二锥齿轮、第二驱动盒和丝杠可以对工作台表面的碎屑进行清理；
43.2.本技术结构合理，通过处理箱和工作台表面的收集口进行收集碎屑，然后通过粉碎辊和斜块便于对较大的碎屑进行粉碎，可以方便对碎屑进行回收处理，避免触碰到一些较大的碎屑出现受伤的情况；
44.3.本技术通过第一滑杆、第一电机、转盘、连接杆、推杆、第一滑杆、滑套和弹簧控制筛盒左右往复运动，便于对粉碎后的碎屑进行筛选，通过入料口便于对碎屑进行再次粉碎。
45.涉及到电路和电子元器件和模块均为现有技术，本领域技术人员完全可以实现，无需赘言，本技术保护的内容也不涉及对于软件和方法的改进。
46.以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，对于本领域的技术人员来说，本技术可以有各种更改和变化。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。