一种N-甲基苄胺生产用高压反应釜的制作方法

一种n
‑
甲基苄胺生产用高压反应釜
技术领域
1.本实用新型属于高压反应釜技术领域，具体涉及一种n
‑
甲基苄胺生产用高压反应釜。


背景技术：

2.高压反应釜主要采用1cr18ni10ti不锈钢制作，并可根据不同介质要求制作钛材、镍及复合钢板，釜体结构有平盖、凸形盖以及带人孔的闭式反应釜体，在n
‑
甲基苄胺的制作过程中，需要将一甲胺和苯加入反应锅，于25℃滴加氯化苄，约5
‑
6h加完，升温至45℃反应4h，加入氢氧化钠，再保温1h，静置分层，苯层常压蒸馏至140℃后，再减压蒸馏，收集75
‑
130℃，馏分即为苄基甲胺，但是在滴加氯化苄的过程中，滴加器中的氯化苄易受高温影响而导致氯化苄变质，且静置分层阶段，分层物质无法分开蒸馏，导致馏分含有杂质，影响n
‑
甲基苄胺的质量。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种n
‑
甲基苄胺生产用高压反应釜，以解决上述背景技术中提出的滴加器中的氯化苄易受高温影响而导致氯化苄变质，且静置分层阶段，分层物质无法分开蒸馏的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种n
‑
甲基苄胺生产用高压反应釜，包括釜体，所述釜体外壁安装有加热组件，所述釜体上安装有密封件，且密封件上安装有搅拌件，所述密封件上安装有第一导管和第二导管，所述釜体的一侧安装有滴加器，且滴加器上安装有滴管，所述滴管的一端延伸至釜体的内部，所述导管上安装有导热套，且导热套上安装有冷却装置；
5.所述冷却装置包括冷却罩，所述冷却罩的内部安装有通水孔，所述冷却罩上安装有水管，所述水管端部安装有第二泵体，且第二泵体的下方安装有水箱。
6.优选的，所述釜体的底部安装有出液管，且出液管的一端安装有玻璃管，所述玻璃管的一端安装有第四泵体，所述第四泵体上方安装有容器，且容器的一侧安装有第一泵体，所述玻璃管上安装有支管，所述支管一端安装有第三泵体。
7.优选的，所述容器底部安装有排液管，且排液管的一端安装有第一泵体，所述釜体与第一泵体之间连接有管道。
8.优选的，所述密封件包括盖体，所述搅拌件包括安装在盖体上的电机和安装在电机轴端的搅拌棒。
9.优选的，所述加热组件包括蒸汽加热罩，所述蒸汽加热罩与釜体通过焊接固定。
10.优选的，所述釜体的一侧安装有安装架，所述安装架与滴加器通过螺栓固定连接，所述容器的底部安装有支架。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.(1)本实用新型中，通过在滴加器的导管上安装冷却装置，通过冷却装置将靠近釜
体的导管部位进行冷却，不让热气经过导管流动至滴加器，滴加器中的氯化苄不会受高温影响，保证了氯化苄的质量，不需要人工控制氯化苄的温度变化，节省了人力。
13.(2)本实用新型中，通过在出液管上安装玻璃管，釜体内静置分层阶段，将底层液排出，通过玻璃管观察底层液是否完全排出，最后将顶层液单独留在釜体内，有利于层析液单独在釜体内进行蒸馏，保证了层析液的馏分的纯度，提高了n
‑
甲基苄胺的质量。
附图说明
14.图1为本实用新型的结构示意图；
15.图2为本实用新型釜体和滴加器以及冷却罩的结构示意图；
16.图3为图2中a部放大图；
17.图中：1
‑
支架；2
‑
容器；3
‑
第一泵体；31
‑
排液管；4
‑
盖体；5
‑
第一导管；6
‑
釜体；7
‑
第二导管；8
‑
电机；9
‑
滴加器；10
‑
冷却罩；11
‑
第二泵体；12
‑
水箱；13
‑
第三泵体；14
‑
蒸汽加热罩；15
‑
出液管；16
‑
支管；17
‑
玻璃管；18
‑
第四泵体；19
‑
搅拌棒；20
‑
安装架；21
‑
滴管；22
‑
通水孔；23
‑
导热套。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.请参阅图1
‑
图3所示，本实用新型提供如下技术方案：一种n
‑
甲基苄胺生产用高压反应釜，包括釜体6，釜体6外壁安装有加热组件，釜体6上安装有密封件，且密封件上安装有搅拌件，密封件上安装有第一导管5和第二导管7，釜体6的一侧安装有滴加器9，且滴加器9上安装有滴管21，滴管21的一端延伸至釜体6的内部，导管21上安装有导热套23，且导热套23上安装有冷却装置；
20.冷却装置包括冷却罩10，冷却罩10的内部安装有通水孔22，冷却罩10上安装有水管，水管端部安装有第二泵体11，且第二泵体11的下方安装有水箱12，第二泵体11抽取水箱12内的冷却液，冷却液经过管道进入通水孔22，导管21和导热套23上的热量传导至冷却罩10上，通过冷却液对冷却罩10进行降温，热量被冷却液吸收，保证釜体6热量不会影响滴加器9内的氯化苄；
21.本实施方式中，具体的，第一导管5和第二导管7上均安装有阀门，打开第一导管5上的阀门后，物料从第一导管5加入釜体6内，通过搅拌件对物料进行搅拌，物料在釜体6内进行化学反应，滴加器9由一个瓶体、软管和空心球组成，软管顶端安装在瓶体底部，软管底端安装在空心球顶部，空心球底部再连接有一个软管，瓶体内装有氯化苄，软管的直径小，氯化苄缓慢经过软管，并滴落至滴管21内，最后氯化苄从滴管21端部排出并滴落在釜体6内。
22.进一步的，釜体6的底部安装有出液管15，且出液管15的一端安装有玻璃管17，玻璃管17的一端安装有第四泵体18，第四泵体18上方安装有容器2，且容器2的一侧安装有第一泵体3，玻璃管17上安装有支管16，支管16一端安装有第三泵体13；
23.本实施方式中，具体的，打开出液管15上的阀门，通过第四泵体18抽取层析液，层析液经过出液管15到达玻璃管17，使用者可从玻璃管17外部观察到玻璃管17内部层析液的颜色，从而判断釜体6底部层析液是否被完全抽取，层析液经过管道输送至容器2内，并储存，当观察到玻璃管17内出现另一种颜色的层析液后，关闭第四泵体18，关闭出液管15上的阀门，通过第三泵体13将玻璃管17内的层析液抽取至支管16，并经过支管16再回到釜体6内，未被抽取的层析液在釜体6内进行加热蒸馏，蒸汽从第二导管7排出，并冷凝收集馏分，
24.进一步的，容器2底部安装有排液管31，且排液管31的一端安装有第一泵体3，釜体6与第一泵体3之间连接有管道，容器2内的层析液经过第一泵体3抽取至釜体6内，然后再对层析液进行蒸馏。
25.进一步的，密封件包括盖体4，搅拌件包括安装在盖体4上的电机8和安装在电机8轴端的搅拌棒19。
26.进一步的，加热组件包括蒸汽加热罩14，蒸汽加热罩14与釜体6通过焊接固定。
27.进一步的，釜体6的一侧安装有安装架20，安装架20与滴加器9通过螺栓固定连接，容器2的底部安装有支架1。
28.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。