一种糠胺制备用搅拌反应釜的制作方法

1.本实用新型属于糠胺制备技术领域，具体涉及一种糠胺制备用搅拌反应釜。


背景技术：

2.在糠胺制备加工时，一般会通过反应釜将糠胺的组成原料进行搅拌混合、反应，以制成相应的糠胺混合液体，而后将混合液体排至后续生产设备上，以制成糠胺成品。但是目前市场上的糠胺制备用搅拌反应釜在使用过程中存在一定的缺陷，如，不能将吊装绳索卡夹限位，吊装绳索容易发生滑动，导致釜体吊运时的稳定性差，不便于釜体的稳定、快速吊运，造成釜体的吊运耗时耗力，影响釜体的快速使用，另外，不能将釜体内部底部残留的糠胺液体进行清理，容易导致糠胺液体残留于釜体的内部底部，造成糠胺液体浪费，增加了糠胺的制备成本。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种糠胺制备用搅拌反应釜，以解决上述背景技术中提出的不能将吊装绳索卡夹限位，不便于釜体的稳定、快速吊运，另外不能将釜体内部底部残留的糠胺液体进行清理，糠胺液体容易残留于釜体的内部底部而造成浪费的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种糠胺制备用搅拌反应釜，包括釜体、以及设于釜体内的加热组件和搅拌组件，还包括吊装机构，所述吊装机构包括多个焊接于釜体上的底板、以及固定于多个底板上的吊架和弹簧，所述吊架的内部开设有空腔，且空腔的顶部开设有弧形槽，所述弹簧位于空腔中，且弹簧的顶端连接有活动板，所述活动板可沿所述空腔中移动，且活动板的顶部开设有与弧形槽相对应的卡槽。
5.优选的，所述釜体的顶部两侧对称连接有泄压阀和加料阀，且釜体的底端连接有排出阀，所述釜体的前侧安装有控制器。
6.优选的，所述加热组件包括安装于釜体内壁的加热层，所述加热层的内部设置有电加热块。
7.优选的，所述搅拌组件包括安装于釜体顶端中间的减速器、固定于减速器上的电机、以及活动安装于釜体内部的活动轴，所述活动轴上套接有多个搅拌叶，且多个搅拌叶沿活动轴轴向等距离分布，所述电机用于驱动所述活动轴转动。
8.优选的，还包括清理机构，所述清理机构包括多个套接于活动轴底端的连接杆，多个所述连接杆的一端均安装有转动架，且多个转动架的底端均固定有与釜体内部底部相接触的清刷板。
9.优选的，所述吊装机构还包括滑动限位组件，所述滑动限位组件包括安装于活动板两端的直线滑块、以及开设于空腔内壁两侧的直线滑槽，所述直线滑块与直线滑槽滑动配合。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
11.(1)本实用新型通过吊装机构能够将吊装绳索卡夹限位，可防止吊装绳索发生滑
动，从而有效的增加了釜体吊运时的稳定性，可实现釜体的稳定、快速吊运，大大的节省了釜体的吊运时间，有助于釜体的快速使用。
12.(2)本实用新型通过清理机构能够将釜体内部底部残留的糠胺液体进行清理，可实现糠胺液体的有效排出，从而防止糠胺液体残留于釜体的内部底部，避免糠胺液体造成浪费，从而有效的提高了资源利用率，有助于节省糠胺的制备成本，增加糠胺的制备效益。
附图说明
13.图1为本实用新型的结构示意图；
14.图2为本实用新型的外观图；
15.图3为本实用新型吊装机构的结构示意图；
16.图4为图1中的a处放大图；
17.图5为本实用新型活动板的结构示意图；
18.图中：1、釜体；2、加热组件；3、连接杆；4、清刷板；5、转动架；6、排出阀；7、搅拌叶；8、活动轴；9、泄压阀；10、减速器；11、电机；12、加料阀；13、吊装机构；131、底板；132、吊架；133、活动板；134、弹簧；135、弧形槽；136、卡槽；137、直线滑槽；138、直线滑块；14、控制器。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1
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图5所示，本实用新型提供如下技术方案：一种糠胺制备用搅拌反应釜，包括釜体1、以及设于釜体1内的加热组件2和搅拌组件，还包括吊装机构13，吊装机构13包括多个焊接于釜体1上的底板131、以及固定于多个底板131上的吊架132和弹簧134，吊架132的内部开设有空腔，且空腔的顶部开设有弧形槽135，弹簧134位于空腔中，且弹簧134的顶端连接有活动板133，活动板133可沿空腔中移动，且活动板133的顶部开设有与弧形槽135相对应的卡槽136；
21.釜体1的顶部两侧对称连接有泄压阀9和加料阀12，且釜体1的底端连接有排出阀6，釜体1的前侧安装有控制器14；
22.加热组件2包括安装于釜体1内壁的加热层，加热层的内部设置有电加热块；
23.搅拌组件包括安装于釜体1顶端中间的减速器10、固定于减速器10上的电机11、以及活动安装于釜体1内部的活动轴8，活动轴8上套接有多个搅拌叶7，且多个搅拌叶7沿活动轴8轴向等距离分布，电机11用于驱动活动轴8转动。
24.具体，在糠胺制备时，工人可先将反应釜吊运至制备地点，再将泄压阀9打开，向釜体1中通入氮气以置换釜体1内部的空气，待空气置换后，关闭泄压阀9，随后将原料和反应剂通过加料阀12加进釜体1中，而后通过控制器14启动电机11，使得电机11在减速器10的作用下带动活动轴8转动，随后活动轴8带动搅拌叶7转动，以将釜体1中的原料和反应剂进行搅拌，使得原料和反应剂均匀混合，同时工人通过控制器14控制加热组件2中的电加热块工作，以对釜体1中的混合液进行加热，促进混合液的反应，直至反应完全，以制成糠胺液体，
然后通过排出阀6排至后续生产设备中进行后续处理，以此实现糠胺成品的制备；
25.在反应釜吊运时，工人可先将活动板133向下拉动，此时活动板133下压弹簧134，使得弹簧134收缩，而后工人将吊装绳索挂接于吊架132上，并使得吊装绳索卡进弧形槽135中，以将吊装绳索进行限位，随后松开活动板133，此时，活动板133在弹簧134的作用下上升，直至卡槽136卡于吊装绳索的底部，以将吊装绳索卡夹，以此实现吊装绳索的稳定卡夹，可防止吊装绳索发生滑动，然后工人重复上述步骤，以将吊装绳索依次挂接于多个吊装机构13上，最后通过吊运设备将釜体1进行吊运，从而有效的增加了釜体1吊运时的稳定性，可实现釜体1的稳定、快速吊运，大大的节省了釜体1的吊运时间，有助于釜体1的快速使用；
26.另外，在本实施例中，为便于示例说明，底板131设有4个，且呈环形阵列分布于釜体1的外壁四周，同时底板131上的吊架132、活动板133和弹簧134的数量均与底板131相一致，但在实际应用过程中，底板131不仅限于上述所公开的数量和分布方式，具体可根据实际需求进行设计；
27.同时，在本实施例中，为便于示例说明，搅拌叶7设有4个，但在实际应用过程中，搅拌叶7不仅限于上述所公开的数量，具体可根据实际需求进行设计。
28.进一步地，还包括清理机构，清理机构包括多个套接于活动轴8底端的连接杆3，多个连接杆3的一端均安装有转动架5，且多个转动架5的底端均固定有与釜体1内部底部相接触的清刷板4。
29.具体，在糠胺制备完成，通过排出阀6排出后，工人可通过控制器14启动电机11，使得电机11在减速器10的作用下带动活动轴8转动，而后活动轴8通过连接杆3带动转动架5转动，随后转动架5带动清刷板4沿釜体1的内部底部转动，以将釜体1内部底部残留的糠胺液体进行清理，使得残留的糠胺液体由排出阀6排出，以此实现糠胺液体的有效排出，可防止糠胺液体残留于釜体1的内部底部，避免糠胺液体造成浪费，从而有效的提高了资源利用率，有助于节省糠胺的制备成本，增加糠胺的制备效益；
30.另外，在本实施例中，为便于示例说明，连接杆3设有2个，但在实际应用过程中，连接杆3不仅限于上述所公开的数量，具体可根据实际需求进行设计。
31.进一步地，吊装机构13还包括滑动限位组件，滑动限位组件包括安装于活动板133两端的直线滑块138、以及开设于空腔内壁两侧的直线滑槽137，直线滑块138与直线滑槽137滑动配合。
32.具体，在弹簧134带动活动板133沿空腔中移动时，直线滑块138能够随之沿直线滑槽137中滑动，以将活动板133进行限位，从而实现活动板133的稳定移动，以便于吊装绳索的卡夹限位。
33.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。