一种零气发生器的制作方法

1.本发明涉及空气净化设备技术领域，尤其是涉及一种零气发生器。


背景技术：

2.零气发生器是用于产生校正大气自动监测系统中各监测仪器零点的纯净气体和标准气的稀释气一种智能化仪器。由空气压缩机将经由前置空气滤清器吸入的空气压缩输入进油水分离器，之后再经由冷凝器，凝结清除水分，再经由活性炭滤清装置，最后经过再一级油水分离器由转子流量计连接终端设备。
3.公开号为cn213049835u的中国实用新型专利公开了一种零气发生器，包括主体和毛刷，所述主体前部安装有插座，其中，所述插座前部安装有启动按钮，靠近启动按钮的所述插座前部开设有连接孔，所述连接孔一侧开设有第一连接槽，所述第一连接槽内部开设有挤压槽，所述挤压槽内部安装有弹簧，所述弹簧一侧固定有钢珠，所述挤压槽内部开设有移动槽，所述移动槽内部嵌合有移动块，所述移动块一侧固定有第一推动块，靠近第一连接槽的所述移动块一侧固定有封闭板，靠近插座的所述主体前部安装有操作面板，所述主体顶部固定有把手，靠近把手的所述主体连接有空气连接口。
4.上述专利在使用过程中还存在以下不足之处：第一，该专利通过挤压板、第二推动块、第二连接槽、卡合块、连接块、卡合槽和侧板相配合以及通过铰链与主体进行翻转，才能够实现侧板的打开对主体内部进行检修，其操作不便且结构复杂；第二，该专利通过滑块、拉动杆、滑槽和毛刷之间配合实现对过滤网的一侧进行清理，但在此过程中，不仅需要人工手动拉动滑块，且在清理产生的灰尘杂质等会遗留在主体内，长期会造成设备整体出现故障情况发生；第三，该专利侧板上的散热孔处于随时打开连通状态，极易造成外界灰尘及水汽等进入主体内，影响设备的使用寿命。


技术实现要素：

5.本发明的目的在于提供一种零气发生器，以解决现有技术中的检修操作不便，结构复杂，故障率高，使用寿命短的技术问题。
6.本发明提供一种零气发生器，包括初油水分离器、冷凝器、活性炭滤清装置和一级油水分离器，还包括主箱壳体、传动机构、检修机构和清理机构，所述主箱壳体内设有能够将其内部空间分隔为上腔和下腔的隔板，所述上腔内安装有空气压缩机，所述空气压缩机、初油水分离器、冷凝器、活性炭滤清装置和一级油水分离器依次连通，且初油水分离器、冷凝器、活性炭滤清装置和一级油水分离器均安装在下腔内，所述主箱壳体的两侧和内底壁均设有与下腔相连通的散热孔，所述传动机构和清理机构均安装在下腔内，并且传动机构用于控制所有散热孔开闭，清理机构与活性炭滤清装置相配合，所述检修机构安装在主箱壳体的后侧壁上，所述主箱壳体的底部设有四个呈矩形分布的行走轮，所述主箱壳体的前侧壁上设有控制面板。
7.进一步的，所述检修机构包括检修门和两个卡合组件，所述检修门滑动安装在主
箱壳体的后侧壁上，两个所述卡合组件对称安装在主箱壳体的后侧壁上，并且两个卡合组件安装在主箱壳体的底部且与检修门相配合，所述主箱壳体上设有与检修门滑动配合的上槽和下槽。
8.进一步的，每个所述卡合组件均包括复位弹簧、顶轴和压块，所述主箱壳体上设有供复位弹簧安装的槽体，所述复位弹簧呈竖直固定在槽体内，并且复位弹簧的两端分别与槽体和压块相连接，所述顶轴呈竖直安装在压块靠近复位弹簧的一端顶部上，所述压块的另一端突出于主箱壳体的后侧壁设置，所述顶轴的顶端穿过下槽且与检修门插接，所述检修门的底部设有与顶轴插接配合的锁孔。
9.进一步的，所述传动机构包括传动电机、安装板、传动轴、主动伞齿、主转动板和从动组件，所述安装板呈u型结构且固定在隔板的底部，所述传动电机固定在安装板上且传动电机的输出端与传动轴的顶端相连接，所述传动轴呈竖直转动安装在下腔内，所述主动伞齿固定在传动轴上，所述主转动板与传动轴的底端相连接，并且主转动板与位于主箱壳体内底部上的散热孔相配合，所述从动组件呈水平转动安装在下腔内，并且从动组件与主动伞齿传动连接。
10.进一步的，所述从动组件包括从动轴、从动伞齿和两个副转动板，所述从动轴呈水平设置且其两端分别与主箱壳体的两内侧壁转动连接，所述从动伞齿固定在从动轴上且与主动伞齿传动配合，两个所述副转动板分别固定在从动轴的两端上，并且两个副转动板分别与位于主箱壳体两侧壁上的散热孔相配合。
11.进一步的，所述清理机构包括固定罩架、丝杆滑台、支撑框板、转动电机、毛刷辊和回收组件，所述固定罩架呈竖直设置在下腔内，并且固定罩架的两端分别与隔板的底部和主箱壳体的内底壁相连接，所述丝杆滑台安装在固定罩架的顶端，所述支撑框板的顶部与丝杆滑台的移动端相连接，所述转动电机固定在支撑框板内，并且转动电机的输出端与毛刷辊的一端相连接，所述回收组件设置在主箱壳体的底部，所述毛刷辊的另一端转动安装在回收组件上。
12.进一步的，所述回收组件包括导杆、滑块、集尘盒和两个导棱，所述导杆呈水平安装在固定罩架的底端，所述滑块滑动安装在导杆上，所述毛刷辊的一端转动安装在滑块上，两个所述导棱间隔安装在主箱壳体的底部，所述主箱壳体的底部开设有供滑块滑动的落尘口，所述集尘盒滑动安装在两个导棱之间且与落尘口相对接。
13.进一步的，所述固定罩架的侧壁上设有与其滑动配合的拉门。
14.与现有技术相比较，本发明的有益效果在于：（1）当需要对整体进行检修时，通过将两个压块向下按压，使压块在槽体内下移带动压块上的顶轴从检修门上的锁孔内移出，随后，拉动检修门使其在主箱壳体上的上槽和下槽内滑出，随即实现对下腔的打开控制，便于人工对安装在下腔内各部件的快速检修；当需要将检修门安装在主箱壳体上时，通过将两个压块向下按压，使压块在槽体内下移带动压块上的顶轴从下槽内缩至槽体内，随后将检修门滑动安装在上槽和下槽上，利用复位弹簧的弹性作用下，带动压块及安装在压块上的顶轴复位上移，利用顶轴与检修门底部的锁孔插接，形成锁止状态，从而完成检修门的快速安装，实现操作便捷，结构简单，提高了工作效率，且能够对检修门快速拆装的目的；（2）当需要对过滤网进行清理时，通过丝杆滑台驱动与其移动端相连接的支撑框
板移动，带动支撑框板上的转动电机及毛刷辊移动，与此同时，转动电机驱动毛刷辊转动，实现对过滤网的自动清理步骤，在此过程中，通过主箱壳体底部设置的集尘盒能够对清理过程中产生的灰尘杂质等自落尘口进入集尘盒内，完成灰尘杂质的集中回收处理，自动化程度高，不需人工操作，且能够对清理过程中产生的灰尘杂质进行回收处理，减少了设备的故障率发生；（3）通过传动电机驱动与其输出端相连接的传动轴转动，带动传动轴底端上的主转动板转动，随即实现对主箱壳体内底部上的散热孔自动开闭控制操作，其次，与此同时，安装在传动轴上的主动伞齿同步转动，带动与主动伞齿传动连接的从动伞齿转动，随即带动从动轴两端上的两个副转动板同步转动，实现对主箱壳体两侧壁上的散热孔自动开闭控制操作，既而达到能够根据设备整体的工作状态实时控制主箱壳体上的所有散热孔的开闭操作的目的，防止设备在不工作状态时，外界的空气及水汽等通过散热孔进入下腔内，造成设备出现故障等情况的发生，提高了使用寿命。
附图说明
15.为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
16.图1为本发明的第一角度立体结构示意图；图2为本发明的第二角度立体结构示意图；图3为本发明的立体拆分结构示意图；图4为本发明的剖视图一；图5为本发明的剖视图二；图6为本发明图3的侧视图；图7为本发明图6中a处的放大图。
17.附图标记：1、主箱壳体；2、传动机构；21、传动电机；22、安装板；23、传动轴；24、主动伞齿；25、主转动板；26、从动组件；261、从动轴；262、从动伞齿；263、副转动板；3、检修机构；31、检修门；32、卡合组件；321、复位弹簧；322、顶轴；323、压块；324、槽体；33、上槽；34、下槽；4、清理机构；41、固定罩架；42、丝杆滑台；43、支撑框板；44、转动电机；45、毛刷辊；46、回收组件；461、导杆；462、滑块；463、集尘盒；464、导棱；47、拉门；5、上腔；6、下腔；7、隔板；8、空气压缩机；9、散热孔；10、行走轮；11、控制面板；12、初油水分离器；13、冷凝器；14、活性炭滤清装置；15、一级油水分离器。
具体实施方式
18.下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
19.通常在此处附图中描述和显示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要
求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。
20.基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
21.在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
22.在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
23.下面结合图1至图7所示，本发明实施例提供了一种零气发生器，包括初油水分离器12、冷凝器13、活性炭滤清装置14和一级油水分离器15，还包括主箱壳体1、传动机构2、检修机构3和清理机构4，所述主箱壳体1内设有能够将其内部空间分隔为上腔5和下腔6的隔板7，所述上腔5内安装有空气压缩机8，实现对空气压缩机8与零气发生器相结合，减少了设备占地面积，所述空气压缩机8、初油水分离器12、冷凝器13、活性炭滤清装置14和一级油水分离器15，依次连通，且初油水分离器12、冷凝器13、活性炭滤清装置14和一级油水分离器15，均安装在下腔6内，所述主箱壳体1的两侧和内底壁均设有与下腔6相连通的散热孔9，所述传动机构2和清理机构4均安装在下腔6内，并且传动机构2用于控制所有散热孔9开闭，清理机构4与活性炭滤清装置14相配合，所述检修机构3安装在主箱壳体1的后侧壁上，所述主箱壳体1的底部设有四个呈矩形分布的行走轮10，便于整体的移动，所述主箱壳体1的前侧壁上设有控制面板11。
24.优选的，所述检修机构3包括检修门31和两个卡合组件32，所述检修门31滑动安装在主箱壳体1的后侧壁上，两个所述卡合组件32对称安装在主箱壳体1的后侧壁上，并且两个卡合组件32在主箱壳体1的底部且与检修门31相配合，所述主箱壳体1上设有与检修门31滑动配合的上槽33和下槽34，利用两个卡合组件32能够实现对检修门31的快速拆装操作，便于人员的检修工作，且结构简单。
25.优选的，每个所述卡合组件32均包括复位弹簧321、顶轴322和压块323，所述主箱壳体1上设有供复位弹簧321安装的槽体324，所述复位弹簧321呈竖直固定在槽体324内，并且复位弹簧321的两端分别与槽体324和压块323相连接，所述顶轴322呈竖直安装在压块323靠近复位弹簧321的一端顶部上，所述压块323的另一端突出于主箱壳体1的后侧壁设置，所述顶轴322的顶端穿过下槽34且与检修门31插接，所述检修门31的底部设有与顶轴322插接配合的锁孔，当需要对整体进行检修时，通过将两个压块323向下按压，使压块323在槽体324内下移带动压块323上的顶轴322从检修门31上的锁孔内移出，随后，拉动检修门31使其在主箱壳体1上的上槽33和下槽34内滑出，随即实现对下腔6的打开控制，便于人工对安装在下腔6内各部件的快速检修；当需要将检修门31安装在主箱壳体1上时，通过将两个压块323向下按压，使压块323在槽体324内下移带动压块323上的顶轴322从下槽34内缩
至槽体324内，随后将检修门31滑动安装在上槽33和下槽34上，利用复位弹簧321的弹性作用下，带动压块323及安装在压块323上的顶轴322复位上移，利用顶轴322与检修门31底部的锁孔插接，形成锁止状态，从而完成检修门31的快速安装，实现了操作便捷，结构简单，提高了工作效率，且能够对检修门31快速拆装的目的。
26.优选的，所述传动机构2包括传动电机21、安装板22、传动轴23、主动伞齿24、主转动板25和从动组件26，所述安装板22呈u型结构且固定在隔板7的底部，所述传动电机21固定在安装板22上且传动电机21的输出端与传动轴23的顶端相连接，所述传动轴23呈竖直转动安装在下腔6内，所述主动伞齿24固定在传动轴23上，所述主转动板25与传动轴23的底端相连接，并且主转动板25与位于主箱壳体1内底部上的散热孔9相配合，所述从动组件26呈水平转动安装在下腔6内，并且从动组件26与主动伞齿24传动连接，通过传动电机21驱动与其输出端相连接的传动轴23转动，带动传动轴23底端上的主转动板25转动，随即实现对主箱壳体1内底部上的散热孔9自动开闭控制操作，与此同时，安装在传动轴23上的主动伞齿24同步转动，带动与主动伞齿24传动配合的从动组件26工作，实现对主箱壳体1两侧壁上的散热孔9进行自动开闭控制操作，既而达到可根据设备整体的工作状态实时控制主箱壳体1上的所有散热孔9的开闭操作的目的。
27.优选的，所述从动组件26包括从动轴261、从动伞齿262和两个副转动板263，所述从动轴261呈水平设置且其两端分别与主箱壳体1的两内侧壁转动连接，所述从动伞齿262固定在从动轴261上且与主动伞齿24传动配合，两个所述副转动板263分别固定在从动轴261的两端上，并且两个副转动板263分别与位于主箱壳体1两侧壁上的散热孔9相配合，通过传动电机21驱动与其输出端相连接的传动轴23转动，带动传动轴23底端上的主转动板25转动，随即实现对主箱壳体1内底部上的散热孔9自动开闭控制操作，与此同时，安装在传动轴23上的主动伞齿24同步转动，带动与主动伞齿24传动连接的从动伞齿262转动，随即带动从动轴261两端上的两个副转动板263同步转动，实现对主箱壳体1两侧壁上的散热孔9自动开闭控制操作，既而达到能够根据设备整体的工作状态实时控制主箱壳体1上的所有散热孔9的开闭操作的目的，防止设备在不工作状态时，外界的空气及水汽等通过散热孔9进入下腔6内，造成设备出现故障等情况的发生，提高了使用寿命。
28.优选的，所述清理机构4包括固定罩架41、丝杆滑台42、支撑框板43、转动电机44、毛刷辊45和回收组件46，所述固定罩架41呈竖直设置在下腔6内，并且固定罩架41的两端分别与隔板7的底部和主箱壳体1的内底壁相连接，所述丝杆滑台42安装在固定罩架41的顶端，所述支撑框板43的顶部与丝杆滑台42的移动端相连接，所述转动电机44固定在支撑框板43内，并且转动电机44的输出端与毛刷辊45的一端相连接，所述回收组件46设置在主箱壳体1的底部，所述毛刷辊45的另一端转动安装在回收组件46上，当需要对过滤网进行清理时，通过丝杆滑台42驱动与其移动端相连接的支撑框板43移动，带动支撑框板43上的转动电机44及毛刷辊45移动，与此同时，转动电机44驱动毛刷辊45转动，实现对过滤网的自动清理步骤，在此过程中，通过主箱壳体1底部设置的回收组件46完成灰尘杂质的集中回收处理，自动化程度高，不需人工操作，且能够对清理过程中产生的灰尘杂质进行回收处理，减少了设备的故障率发生。
29.优选的，所述回收组件46包括导杆461、滑块462、集尘盒463和两个导棱464，所述导杆461呈水平安装在固定罩架41的底端，所述滑块462滑动安装在导杆461上，所述毛刷辊
45的一端转动安装在滑块462上，两个所述导棱464间隔安装在主箱壳体1的底部，所述主箱壳体1的底部开设有供滑块462滑动的落尘口，所述集尘盒463滑动安装在两个导棱464之间且与落尘口相对接，通过丝杆滑台42驱动带动滑块462在导杆461的长度方向上移动，导杆461和滑块462的滑动配合能够对毛刷辊45的移动进行导向，还能够提高毛刷辊45的稳定清刷操作，通过主箱壳体1底部设置的集尘盒463能够对清理过程中产生的灰尘杂质等自落尘口进入集尘盒463内，完成灰尘杂质的集中回收处理，集尘盒463与两个导棱464的滑动，便于对集尘盒463的快速拆装。
30.优选的，所述固定罩架41的侧壁上设有与其滑动配合的拉门47，能够对固定罩架41内的各部件进行单一快速检修。
31.本发明的工作原理：当需要对整体进行检修时，通过将两个压块323向下按压，使压块323在槽体324内下移带动压块323上的顶轴322从检修门31上的锁孔内移出，随后，拉动检修门31使其在主箱壳体1上的上槽33和下槽34内滑出，随即实现对下腔6的打开控制，便于人工对安装在下腔6内各部件的快速检修；当需要将检修门31安装在主箱壳体1上时，通过将两个压块323向下按压，使压块323在槽体324内下移带动压块323上的顶轴322从下槽34内缩至槽体324内，随后将检修门31滑动安装在上槽33和下槽34上，利用复位弹簧321的弹性作用下，带动压块323及安装在压块323上的顶轴322复位上移，利用顶轴322与检修门31底部的锁孔插接，形成锁止状态，从而完成检修门31的快速安装，实现操作便捷，结构简单，提高了工作效率，且能够对检修门31快速拆装的目的；当需要对过滤网进行清理时，通过丝杆滑台42驱动与其移动端相连接的支撑框板43移动，带动支撑框板43上的转动电机44及毛刷辊45移动，与此同时，转动电机44驱动毛刷辊45转动，实现对过滤网的自动清理步骤，在此过程中，通过主箱壳体1底部设置的集尘盒463能够对清理过程中产生的灰尘杂质等自落尘口进入集尘盒463内，完成灰尘杂质的集中回收处理，自动化程度高，不需人工操作，且能够对清理过程中产生的灰尘杂质进行回收处理，减少了设备的故障率发生；通过传动电机21驱动与其输出端相连接的传动轴23转动，带动传动轴23底端上的主转动板25转动，随即实现对主箱壳体1内底部上的散热孔9自动开闭控制操作，其次，与此同时，安装在传动轴23上的主动伞齿24同步转动，带动与主动伞齿24传动连接的从动伞齿262转动，随即带动从动轴261两端上的两个副转动板263同步转动，实现对主箱壳体1两侧壁上的散热孔9自动开闭控制操作，既而达到能够根据设备整体的工作状态实时控制主箱壳体1上的所有散热孔9的开闭操作的目的，防止设备在不工作状态时，外界的空气及水汽等通过散热孔9进入下腔6内，造成设备出现故障等情况的发生，提高了使用寿命。
32.最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。