一种可均匀罐装的玻璃胶罐装装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种罐装装置，尤其涉及一种可均匀罐装的玻璃胶罐装装置。


背景技术：

2.玻璃胶，是一种家庭常用的黏合剂，由硅酸钠和醋酸以及有机性的硅酮组成，为了便可顾客进行购买，一般都会将玻璃胶进行罐装打包的方式加工，早期对玻璃胶进行罐装是采用人工使用大型注射设备进行一一注射罐装，因罐装的量是人工控制，容易导致罐装容量不统一，导致批次不一致，影响整体质量，且在进行罐装时容易使罐装封口处沾上玻璃胶，后期进行封盖时一些玻璃胶溢出，需要进行清理，较为不便。
3.因此，需要设计一种可防止罐子封口处沾上玻璃胶的可均匀罐装的玻璃胶罐装装置。


技术实现要素：

4.为了克服采用人工使用大型注射设备对玻璃胶进行一一注射罐装，因罐装的量是人工控制，容易导致罐装容量不统一，导致批次不一致，影响整体质量，且在进行罐装时容易使罐装封口处沾上玻璃胶，后期进行封盖时一些玻璃胶溢出，需要进行清理，较为不便的缺点，技术问题为：提供一种可防止罐子封口处沾上玻璃胶的可均匀罐装的玻璃胶罐装装置。
5.本实用新型的技术实施方案为：一种可均匀罐装的玻璃胶罐装装置，包括：底板，其顶部均匀设有三个支撑架；罐体，支撑架上侧内侧面之间设有用于存储玻璃胶的罐体；电机，罐体顶部设有电机；搅拌架，电机输出轴上设有搅拌架，搅拌架位于罐体内部；气缸，底板顶部中间设有气缸；托板，气缸伸缩杆上设有用于放置罐子的托板；连接板，罐体内下侧滑动式设有连接板；推杆，罐体对称滑动式设有推杆，推杆均与连接板相连；第一弹簧，连接板底部均匀连接有多个第一弹簧；压块，每个第一弹簧底部均设有压块；出料口，罐体底部设有多个出料口，同侧的压块均与同侧的出料口配合；支撑杆，底板顶部对称设有支撑杆；滑动板，支撑杆之间滑动式设有可防止罐子封口处沾上玻璃胶的滑动板；第二弹簧，滑动板两侧与支撑杆之间均连接有第二弹簧，第二弹簧共两个。
6.在其中一个实施例中，还包括：第三弹簧，罐体内顶部均匀设有三个第三弹簧；压板，第三弹簧底部之间设有压板，压板与罐体配合。
7.在其中一个实施例中，托板顶部设有多个限位板。
8.在其中一个实施例中，滑动板上均开有多个通口。
9.在其中一个实施例中，罐体为透明材质。
10.在其中一个实施例中，罐体下部一侧活动式设有塞子。
11.本实用新型具有如下优点：1、气缸伸缩杆伸长带动托板与罐子向上移动，带动推杆向上移动，进而带动连接板向上移动与压板向上移动，使得压板不再挡住出料口，罐体内的玻璃胶将通过出料口流至罐子内，如此操作可对玻璃胶进行罐装，无需人工进行操作；
12.2、托板带动罐子向上移动，使得罐子与滑动板接触，在滑动板的作用下可防止罐子封口处沾上玻璃胶，便于后期封盖；
13.3、人们往罐体内注入玻璃胶，当玻璃胶较多时将带动压板向上移动，当罐体内的玻璃胶经过罐装越来越少时，压板可起到挤压玻璃胶的作用，可使玻璃胶均匀的流出进行罐装。
附图说明
14.图1为本实用新型的立体结构示意图。
15.图2为本实用新型的第一部分剖视立体结构示意图。
16.图3为本实用新型的第二部分剖视立体结构示意图。
17.图4为本实用新型的第三部分剖视立体结构示意图。
18.图5为本实用新型部分的立体结构示意图。
19.附图标记中：1、底板，2、支撑架，3、罐体，4、电机，5、搅拌架，6、气缸，7、托板，8、推杆，9、连接板，10、压块，11、第一弹簧，12、出料口，13、支撑杆，14、滑动板，15、第二弹簧，16、第三弹簧，17、压板。
具体实施方式
20.下面参照附图对本实用新型的实施例进行详细描述。
21.实施例1
22.一种可均匀罐装的玻璃胶罐装装置，如图1
‑
5所示，包括有底板1、支撑架2、罐体3、电机4、搅拌架5、气缸6、托板7、推杆8、连接板9、压块10、第一弹簧11、出料口12、支撑杆13、滑动板14和第二弹簧15，底板1顶部均匀设有三个支撑架2，支撑架2上侧内侧面之间设有罐体3，罐体3为透明材质，便于查看罐体3内部玻璃胶剩余的量，罐体3顶部设有电机4，电机4输出轴上设有搅拌架5，搅拌架5位于罐体3内部，罐体3下部后侧活动式设有塞子，便于添加玻璃胶，底板1顶部中间设有气缸6，气缸6伸缩杆上设有托板7，托板7顶部设有多个限位板，可对罐子起到限位作用，可防止罐子掉落，罐体3内下侧滑动式设有连接板9，罐体3左右对称滑动式设有推杆8，推杆8均与连接板9相连，连接板9底部均匀连接有多个第一弹簧11，每个第一弹簧11底部均设有压块10，罐体3底部设有多个出料口12，同侧的压块10均与同侧的出料口12配合，底板1顶部左右对称设有支撑杆13，支撑杆13之间滑动式设有滑动板14，滑动板14左右两侧与支撑杆13之间均连接有第二弹簧15，第二弹簧15共两个，滑动板14上均开有多个通口，便于玻璃胶通过通口流至罐子内。
23.当人们需要对玻璃胶进行罐装时，人们可先将塞子取出，将玻璃胶注入罐体3内，注入完毕，放回塞子，随后启动电机4工作，电机4输出轴转动带动搅拌架5转动，搅拌架5转动便可对罐体内的玻璃胶进行搅拌，使得玻璃胶更具有活性不易凝固，将罐子均匀放置托板7时，使得罐子与对应的限位板接触，防止罐子掉落，随后人们便可启动气缸6工作，气缸6伸缩杆伸长带动托板7与罐子向上移动，使得罐子与滑动板14接触，带动滑动板14向上移动，第二弹簧15被压缩，托板7向上移动将带动推杆8向上移动，进而带动连接板9向上移动，连接板9向上移动带动第一弹簧11与压块10向上移动，使得压块10不再挡住出料口12，罐体3内的玻璃胶将通过出料口12流至罐子内，当罐子罐装完毕，气缸6伸缩杆缩短将带动托板7
与罐子向下移动，使得罐子不再与滑动板14接触，滑动板14将在第二弹簧15的作用下向下移动复位，同时托板7向下移动不再与推杆8接触，连接板9将在重力的作用下带动推杆8与压块10向下移动，使得压块10重新挡住出料口12，玻璃胶将不再流出，接着人们关闭气缸6与电机4，将罐装完毕的罐子取出，如此操作可对玻璃胶进行罐装，无需人工进行操作，同时在滑动板14的作用下可防止罐子封口处沾上玻璃胶，便于后期封盖。
24.还包括有第三弹簧16和压板17，罐体3内顶部均匀设有三个第三弹簧16，第三弹簧16底部之间设有压板17，压板17与罐体3配合。
25.当人们需要对玻璃胶进行罐装时，人们往罐体3内注入玻璃胶，当玻璃胶较多时将带动压板17向上移动，第三弹簧16被压缩，当罐体3内的玻璃胶经过罐装越来越少时，压板17将在第三弹簧16的作用下随着玻璃胶缓慢减少的量向下移动，如此可起到挤压玻璃胶的作用，可使玻璃胶均匀的流出进行罐装。
26.以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。


技术特征：
1.一种可均匀罐装的玻璃胶罐装装置，其特征在于，包括：底板(1)，其顶部均匀设有三个支撑架(2)；罐体(3)，支撑架(2)上侧内侧面之间设有用于存储玻璃胶的罐体(3)；电机(4)，罐体(3)顶部设有电机(4)；搅拌架(5)，电机(4)输出轴上设有搅拌架(5)，搅拌架(5)位于罐体(3)内部；气缸(6)，底板(1)顶部中间设有气缸(6)；托板(7)，气缸(6)伸缩杆上设有用于放置罐子的托板(7)；连接板(9)，罐体(3)内下侧滑动式设有连接板(9)；推杆(8)，罐体(3)对称滑动式设有推杆(8)，推杆(8)均与连接板(9)相连；第一弹簧(11)，连接板(9)底部均匀连接有多个第一弹簧(11)；压块(10)，每个第一弹簧(11)底部均设有压块(10)；出料口(12)，罐体(3)底部设有多个出料口(12)，同侧的压块(10)均与同侧的出料口(12)配合；支撑杆(13)，底板(1)顶部对称设有支撑杆(13)；滑动板(14)，支撑杆(13)之间滑动式设有可防止罐子封口处沾上玻璃胶的滑动板(14)；第二弹簧(15)，滑动板(14)两侧与支撑杆(13)之间均连接有第二弹簧(15)，第二弹簧(15)共两个。2.如权利要求1所述的一种可均匀罐装的玻璃胶罐装装置，其特征在于，还包括：第三弹簧(16)，罐体(3)内顶部均匀设有三个第三弹簧(16)；压板(17)，第三弹簧(16)底部之间设有压板(17)，压板(17)与罐体(3)配合。3.如权利要求1所述的一种可均匀罐装的玻璃胶罐装装置，其特征在于，托板(7)顶部设有多个限位板。4.如权利要求1所述的一种可均匀罐装的玻璃胶罐装装置，其特征在于，滑动板(14)上均开有多个通口。5.如权利要求1所述的一种可均匀罐装的玻璃胶罐装装置，其特征在于，罐体(3)为透明材质。6.如权利要求1所述的一种可均匀罐装的玻璃胶罐装装置，其特征在于，罐体(3)下部一侧活动式设有塞子。

技术总结
本实用新型涉及一种罐装装置，尤其涉及一种可均匀罐装的玻璃胶罐装装置。本实用新型提供一种可防止罐子封口处沾上玻璃胶的可均匀罐装的玻璃胶罐装装置。一种可均匀罐装的玻璃胶罐装装置，包括：底板，其顶部均匀设有三个支撑架；罐体，支撑架上侧内侧面之间设有用于存储玻璃胶的罐体；电机，罐体顶部设有电机；搅拌架，电机输出轴上设有搅拌架，搅拌架位于罐体内部；气缸，底板顶部中间设有气缸。气缸伸缩杆伸长带动托板与罐子向上移动，带动推杆向上移动，进而带动连接板向上移动与压板向上移动，使得压板不再挡住出料口，罐体内的玻璃胶将通过出料口流至罐子内，如此操作可对玻璃胶进行罐装，无需人工进行操作。无需人工进行操作。无需人工进行操作。


技术研发人员：黄友谊 王联得
受保护的技术使用者：江西阔美新材料有限公司
技术研发日：2021.08.05
技术公布日：2021/12/31