一种高精度直角弯头型单向调速阀的制作方法

1.本实用新型涉及单向调速阀技术领域，尤其涉及一种高精度直角弯头型单向调速阀。


背景技术：

2.调速阀是由定差减压阀与节流阀串联而成的组合阀。节流阀用来调节通过的流量，定差减压阀则自动补偿负载变化的影响，使节流阀前后的压差为定值，消除了负载变化对流量的影响。
3.现有的调速阀在对其内部流速进行调整时，使用人员往往无法根据实际使用需求对调速阀的流速进行无极调整，从而导致流速阀的流速与实际所需的数值具有一定的误差，达不到使用人员理想的使用数值。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于：为了解决上述问题，而提出的一种高精度直角弯头型单向调速阀。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种高精度直角弯头型单向调速阀，包括阀体，所述阀体的内部活动设置有锥形调速头，所述锥形调速头的上端固设有架板，所述架板的上端固设有轴套，所述阀体的上端固设有安装座，所述安装座的内部转动连接有配合轴套使用的轴杆，所述安装座的上端固设有外接壳套，所述外接壳套中设置有以驱使轴杆转动的扭动式传动机构，所述外接壳套中还设置有以配合扭动式传动机构使用的弹性卡接机构。
6.优选地，所述阀体的内壁处固设有对接齿，所述架板中具有与对接齿适配的凹口。
7.优选地，所述扭动式传动机构包括滑杆、挡板和旋钮，所述轴杆的滑动连接有滑杆，所述滑杆的上端固设有挡板，所述挡板的延伸端位于外接壳套的外侧固设有旋钮。
8.优选地，所述滑杆的外侧固设有呈环形分布的传动齿，所述轴杆的内部具有配合传动齿滑动的齿槽。
9.优选地，所述轴杆的侧端固设有凸块，所述轴套的内部具有配合凸块滑动的滑轨，且滑轨呈螺旋状结构。
10.优选地，所述弹性卡接机构包括蝶形弹片和定位啮齿，所述滑杆的外侧位于安装座与蝶形弹片之间套设有蝶形弹片，所述挡板和外接壳套的相对的端面均固设有以限制挡板自由转动的定位啮齿。
11.综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：
12.1、本申请通过在阀体中设有锥形调速头，在安装座中设有轴杆，在外接壳套中设有旋钮，在锥形调速头上设有架板，在架板上设有轴套，向下按压旋钮，解除挡板的定位状态，接着转动旋钮，通过滑轨与凸块的滑动配合，使得轴套带动与架板固定的锥形调速头沿竖直方向移动，由于锥形调速头呈三角椎体结构，当其沿着竖直方向移动时，阀体出口的流
通孔径大小也将随之发生变化，通过旋钮的转动，即可对阀体的流通速度进行无极调节，进而达到提高调节精度的目的。
13.2、本申请通过在滑杆外侧设有蝶形弹簧，在挡板和外接壳套内壁设置有定位啮齿，当使用人员完成调速操作后即可松开旋钮，挡板将会在蝶形弹片的作用下带动旋钮沿竖直方向移动，当挡板上的定位啮齿与外接壳套内部的定位啮齿相卡接后，即可限制挡板的随意转动，达到阀体保持稳定的流通速度的目的。
附图说明
14.图1示出了根据本实用新型实施例提供的正视图；
15.图2示出了根据本实用新型实施例提供的剖视图；
16.图3示出了根据本实用新型实施例提供的轴套的内部结构示意图。
17.图例说明：
18.1、阀体；2、锥形调速头；3、架板；301、凹口；4、对接齿；5、轴套；501、滑轨；6、安装座；7、轴杆；701、凸块；8、外接壳套；9、旋钮；10、挡板；11、蝶形弹片；12、定位啮齿；13、滑杆；1301、传动齿。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1
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3，本实用新型提供一种技术方案：一种高精度直角弯头型单向调速阀，包括阀体1，阀体1的内部活动设置有锥形调速头2，锥形调速头2的上端固设有架板3，架板3的上端固设有轴套5，阀体1的上端固设有安装座6，安装座6的内部转动连接有配合轴套5使用的轴杆7，安装座6的上端固设有外接壳套8，外接壳套8中设置有以驱使轴杆7转动的扭动式传动机构，外接壳套8中还设置有以配合扭动式传动机构使用的弹性卡接机构。
21.具体的，如图2和图3所示，阀体1的内壁处固设有对接齿4，架板3中具有与对接齿4适配的凹口301，扭动式传动机构包括滑杆13、挡板10和旋钮9，轴杆7的滑动连接有滑杆13，滑杆13的上端固设有挡板10，挡板10的延伸端位于外接壳套8的外侧固设有旋钮9，滑杆13的外侧固设有呈环形分布的传动齿1301，轴杆7的内部具有配合传动齿1301滑动的齿槽，轴杆7的侧端固设有凸块701，轴套5的内部具有配合凸块701滑动的滑轨501，且滑轨501呈螺旋状结构，使用时，向下按压旋钮9，解除挡板10的定位状态，接着转动旋钮9，使得与挡板10固定的滑杆13带动轴杆7转动，此时凸块701将沿着轴套5内部的滑轨501滑动，通过滑轨501与凸块701的滑动配合，使得轴套5带动架板3以及与架板3固定的锥形调速头2沿竖直方向移动，由于锥形调速头2呈三角椎体结构，当其沿着竖直方向移动时，阀体1出口的流通孔径大小也将随之发生变化，通过旋钮9的转动，即可对阀体1的流通速度进行无极调节，进而达到提高调节精度的目的，当锥形调速头2在沿着竖直方向移动时，架板3将沿着对接齿4滑动，通过凹口301与对接齿4的滑动配合，保障轴杆7对轴套5稳定有效的传动，通过传动齿1301与齿槽的配合设置，使得滑杆13既在带动轴杆7转动的同时可沿着轴杆7滑动。
22.具体的，如图2所示，弹性卡接机构包括蝶形弹片11和定位啮齿12，滑杆13的外侧位于安装座6与蝶形弹片11之间套设有蝶形弹片11，挡板10和外接壳套8的相对的端面均固设有以限制挡板10自由转动的定位啮齿12，当使用人员完成调速操作后即可松开旋钮9，挡板10将会在蝶形弹片11的作用下带动旋钮9沿竖直方向移动，当挡板10上的定位啮齿12与外接壳套8内部的定位啮齿12相卡接后，即可限制挡板10的随意转动，达到阀体1保持稳定的流通速度的目的。
23.实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。


技术特征：
1.一种高精度直角弯头型单向调速阀，包括阀体(1)，其特征在于，所述阀体(1)的内部活动设置有锥形调速头(2)，所述锥形调速头(2)的上端固设有架板(3)，所述架板(3)的上端固设有轴套(5)，所述阀体(1)的上端固设有安装座(6)，所述安装座(6)的内部转动连接有配合轴套(5)使用的轴杆(7)，所述安装座(6)的上端固设有外接壳套(8)，所述外接壳套(8)中设置有以驱使轴杆(7)转动的扭动式传动机构，所述外接壳套(8)中还设置有以配合扭动式传动机构使用的弹性卡接机构。2.根据权利要求1所述的一种高精度直角弯头型单向调速阀，其特征在于，所述阀体(1)的内壁处固设有对接齿(4)，所述架板(3)中具有与对接齿(4)适配的凹口(301)。3.根据权利要求1所述的一种高精度直角弯头型单向调速阀，其特征在于，所述扭动式传动机构包括滑杆(13)、挡板(10)和旋钮(9)，所述轴杆(7)的滑动连接有滑杆(13)，所述滑杆(13)的上端固设有挡板(10)，所述挡板(10)的延伸端位于外接壳套(8)的外侧固设有旋钮(9)。4.根据权利要求3所述的一种高精度直角弯头型单向调速阀，其特征在于，所述滑杆(13)的外侧固设有呈环形分布的传动齿(1301)，所述轴杆(7)的内部具有配合传动齿(1301)滑动的齿槽。5.根据权利要求4所述的一种高精度直角弯头型单向调速阀，其特征在于，所述轴杆(7)的侧端固设有凸块(701)，所述轴套(5)的内部具有配合凸块(701)滑动的滑轨(501)，且滑轨(501)呈螺旋状结构。6.根据权利要求5所述的一种高精度直角弯头型单向调速阀，其特征在于，所述弹性卡接机构包括蝶形弹片(11)和定位啮齿(12)，所述滑杆(13)的外侧位于安装座(6)与蝶形弹片(11)之间套设有蝶形弹片(11)，所述挡板(10)和外接壳套(8)的相对的端面均固设有以限制挡板(10)自由转动的定位啮齿(12)。

技术总结
本实用新型公开了一种高精度直角弯头型单向调速阀，包括阀体，所述阀体的内部活动设置有锥形调速头，所述架板的上端固设有轴套，所述阀体的上端固设有安装座，所述安装座的内部转动连接有配合轴套使用的轴杆，所述外接壳套中设置有以驱使轴杆转动的扭动式传动机构，所述外接壳套中还设置有以配合扭动式传动机构使用的弹性卡接机构。本实用新型中，向下按压旋钮，解除挡板的定位状态，接着转动旋钮，使得轴套带动锥形调速头沿竖直方向移动，由于锥形调速头呈三角椎体结构，当其沿着竖直方向移动时，阀体出口的流通孔径大小也将随之发生变化，通过旋钮的转动，即可对阀体的流通速度进行无极调节，进而达到提高调节精度的目的。进而达到提高调节精度的目的。进而达到提高调节精度的目的。


技术研发人员：钱培锋
受保护的技术使用者：浙江西克迪气动有限公司
技术研发日：2021.08.05
技术公布日：2021/12/31