一种卡箍的制作方法

1.本实用新型涉及一种固定装置的技术领域，尤其是涉及一种卡箍。


背景技术：

2.目前，由于工程机械工况恶劣，振动大，因此对于整机管线的固定尤为重要，一般常用的固定方式为扎带紧扎，但目前行业广泛应用方式为卡箍固定油管和线束等，可以保证固定有效、牢固。
3.相关技术中有一种用于管道的卡箍，包括钢带、螺钉和上下两个柱体，钢带通过形变能力弯曲形成开口的圈状，钢带的两端是带有环形端口的环形端部，环形端部的侧壁开有槽口，上下两个柱体分别固定于槽口内，螺钉分别穿入两个柱体，上柱体上开设有供螺钉穿入的插接，下柱体上开设有供螺钉螺纹连接的螺纹孔，通过螺钉的旋转调节间距来实现调节开口的大小。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为每次固定管道时需先将卡箍固定管道上，使钢条紧贴管道外壁，箍住管口，另一方面还需拿出螺栓来固定，会经常发生拿螺栓时，钢条因弹性形变能力回弹导致从管道上脱落的情况，安装起来很不方便。


技术实现要素：

5.为了方便安装卡箍，本技术提供一种卡箍。
6.本技术提供的一种卡箍采用如下的技术方案：一种卡箍，包括卡箍组件和可拆卸连接于所述卡箍组件上的预固定组件，所述卡箍组件包括卡箍底座、第一钢带和第二钢带，所述第一钢带和所述第二钢带固定于所述卡箍底座的一侧端，所述第一钢带和所述第二钢带远离所述卡箍底座的一端可拆卸连接，所述第一钢带、所述第二钢带和所述卡箍底座之间形成卡箍住管道的捆扎孔，所述预固定组件包括连接底座、第一软条和第二软条，所述连接底座可拆卸连接于所述卡箍底座，所述第一软条和所述第二软条位于所述连接底座的一侧端，所述第一软条内侧壁设置有第一磁块，所述第二软条外侧壁设置有磁吸于所述第一磁块的第二磁块，所述第一软条、所述第二软条和所述连接底座之间形成预固定孔，所述与固定孔和所述捆扎孔同轴。
7.通过采用上述技术方案，当通过该卡箍固定管道时，将管道抵在卡箍底座以及连接底座的一端，此时将第二软条沿管道外侧壁周向抵在管道的外侧壁，随后将第一软条抵在第二软条外侧壁，第二磁块与第一磁块相互磁吸，从而将预固定组件固定在管道上，而与预固定组件可拆卸连接的卡箍组件同样被限位在管道一侧，此时再进行卡箍组件的固定，该方案通过第一软条和第二软条上的磁铁相互磁吸将卡箍预固定在管道上，使得安装卡箍更加方便。
8.可选的，所述第一磁块和所述第二磁块间隔布置有多块，相邻所述第一磁块之间形成供单个所述第二磁块插接的插接槽。
9.通过采用上述技术方案，当第二软条抵在管道外侧壁时，第二磁块可以通过管道
外径的变化而插入对应的插接槽内，从而可以使预固定组件可以固定更多不同外径的管道。
10.可选的，所述连接底座靠近所述卡箍底座的一侧端设置有连接柱，所述卡箍底座中部开设有供所述连接柱穿过的通孔。
11.通过采用上述技术方案，当安装卡箍时，将预固定组件置于下侧，而卡箍组件位于上侧，此时将预固定组件安装至管道上，通过连接底座对卡箍组件的卡箍底座进行支撑，从而保证卡箍组件可以限位在管道一侧，而通过连接柱插入通孔内，即实现了对卡箍组件的支撑，又使得卡箍组件和预固定组件之间的拆卸非常方便，从而提高效率。
12.可选的，所述连接柱外周壁设置有导向块，所述卡箍底座于所述通孔的内壁开设有供所述导向块滑移插入的导向槽。
13.通过采用上述技术方案，连接柱插入通孔时，卡箍底座会沿着连接柱外侧壁周向发生旋转，使得卡箍底座和连接底座的位置偏差，该方案中通过设置了导向块，限制住了卡箍底座和连接底座的轴向旋转，使得卡箍底坐固定在连接底座上，进而令卡箍的安装更加方便。
14.可选的，所述预固定组件还包括圆环，所述圆环内侧壁设置有滑移块，所述连接柱外侧壁开设有供所述滑移块滑移的竖槽，所述竖槽平行于所述连接柱的轴线，所述连接柱外侧壁周向开设有供所述滑移块滑移的横槽，所述竖槽和所述横槽相互连通。
15.通过采用上述技术方案，圆环的滑移块通过竖槽向下滑移至竖槽槽底，然后沿连接柱的外侧壁周向旋转抵接至横槽的侧壁，使得圆环固定在连接柱的外侧壁，此时卡箍底座在连接柱上向上滑移时只能抵在圆环的底壁，从而减少卡箍底座从连接柱上脱落的概率，使得预固定组件和卡箍组件拆卸较为方便的同时，连接更加牢固，避免运输过程中脱落，同时在安装卡箍时，将卡箍组件置于预固定组件下侧同样可进行安装，更加方便。
16.可选的，所述预固定组件还包括同轴套设于所述连接柱周侧端的弹簧，所述弹簧一端抵接于所述卡箍底座侧壁，所述弹簧另一端抵接于所述圆环靠近所述卡箍底座的一端，所述连接柱侧壁设有供所述滑移块滑移的滑移槽，所述滑移槽与所述横槽相互垂直，所述滑移槽与所述横槽相互连通，所述滑移槽位于所述竖槽一侧，所述滑移槽和所述竖槽远离所述横槽的一端朝向一侧。
17.通过采用上述技术方案，当安装卡箍的过程中不小心碰到圆环，可能会使得圆环内的滑移块由横槽滑移至竖槽，从而导致圆环从连接柱上脱落，进而造成预固定组件和卡箍组件脱开，而该方案中，圆环通过弹簧的弹力向上使得滑移块抵接至横槽的上侧壁，使得圆环保持个稳定的固定状态，同时弹簧可抵接卡箍底座使其抵紧连接底座，从而使得卡箍底座和连接底座的连接更加稳定。
18.可选的，所述圆环外侧壁设置有转动块。
19.通过采用上述技术方案，当圆环通过竖槽向下滑移时，弹簧一直抵接圆环，且圆环表面比较光滑，可能会导致圆环脱手，从竖槽内滑出，该方案中通过设置转动块，增大人工操作时手指与圆环之间的接触面积和摩擦力，从而减少圆环从连接柱上脱落的概率。
20.可选的，所述连接柱远离所述连接底座的一端开设有导向面，所述卡箍底座在所述通孔靠近所述连接底座的一端开设有引导面。
21.通过采用上述技术方案，当连接柱插入通孔内时，连接柱端头的导向面与卡箍底
座上通孔一端的引导面抵接，从而使得连接柱可更加轻松的插入通孔，同时圆环可更加轻松通过连接柱，从而方便卡箍组件和预固定组件之间的安装。
22.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
23.1.卡箍通过设置预固定组件，使得人工在固定管道时，仅需要先固定预固定组件，随后再安装卡箍组件，不会发生钢带弹开的现象，从而方便了卡箍的安装；
24.2.通过设置连接柱，实现了对卡箍组件的支撑，又使得卡箍组件和预固定组件之间的拆卸非常方便，从而提高效率；
25.3.通过设置转动块，增大人工操作时手指与圆环之间的接触面积和摩擦力，从而减少圆环从连接柱脱落的概率。
附图说明
26.图1是卡箍结构示意图。
27.图2是卡箍爆炸结构示意图。
28.图3是卡箍第二视角结构示意图。
29.图4是图3中a部的放大图。
30.图5是图3中b部的放大图。
31.图6是卡箍底座的结构示意图。
32.图7是图5中c部的放大图。
33.附图标记说明：
34.1、卡箍组件；2、预固定组件；11、卡箍底座；12、第一钢带；13、第二钢带；14、第一柱体；15、第二柱体；16、螺钉；111、弧形槽；121、第一穿孔；131、第二穿孔；141、插接孔；151、螺纹孔；21、连接底座；22、第一软条；23、第二软条；221、第一磁块；231、第二磁块；222、插接槽；211、连接柱；112、通孔；2111、导向块；1121、导向槽；24、圆环；241、滑移块；2112、竖槽；2113、横槽；2114、滑移槽；25、弹簧；242、转动块；2115、导向面；1122、引导面。
具体实施方式
35.以下结合附图1
‑
6对本技术作进一步详细说明。
36.本技术实施例公开一种卡箍。
37.参照图1，一种卡箍，包括卡箍组件1和可拆卸连接于卡箍组件1上的预固定组件2，先将预固定组件2固定在管道上，而与预固定组件2连接的卡箍组件1被限位于管道的一侧，随后安装卡箍组件1，使得卡箍安装更加方便。
38.参照图2，卡箍组件1包括卡箍底座11、第一钢带12、第二钢带13、第一柱体14、第二柱体15和螺钉16，卡箍底座11的一侧端开设有呈内凹状的弧形槽111，可以更好地抵紧管道，第一钢带12焊接于卡箍底座11开设弧形槽111的一侧端且位于弧形槽111的一侧，第二钢带13焊接于卡箍底座11的一侧端且位于弧形槽111远离第一钢带12的一侧，第一钢带12在远离连接底座21的一端向外侧翻卷并焊接于自身侧端，形成第一穿孔121，第二钢带13在远离连接底座21的一端向外侧翻卷并焊接于自身侧端，形成第二穿孔131，第一柱体14穿入第一穿孔121内，第二柱体15穿入第二穿孔131内，第一柱体14外侧壁的中部开设有供螺钉16穿过的插接孔141，第二柱体15外侧壁的中部开设有供螺钉16螺纹连接的螺纹孔151，当
螺钉16穿过第一柱体14和第二柱体15将第一钢带12和第二钢带13固定后，第一钢带12、第二钢带13和卡箍底座11之间形成了卡箍住管道的捆扎孔，通过螺钉16与螺纹孔151的螺纹配合，控制第一柱体14和第二柱体15的间距，从而调整捆扎孔的大小。
39.参照图2、图3和图4，预固定组件2包括连接底座21、第一软条22和第二软条23，连接底座21可拆卸连接于卡箍底座11，第一软条22和第二软条23焊接于连接底座21的一侧端，第一软条22位于靠近第一钢带12的一侧，第二软条23位于第二钢带13的一侧，第一软条22的内侧壁粘接有多块第一磁块221，第一磁块221呈间隔设置，第二软条23的外侧壁粘接有多块第二磁块231，第二磁块231呈间隔设置，相邻第一磁块221之间形成供单个第二磁块231插接的插接槽222，当第一软条22内侧壁和第二软条23外侧壁抵接，第一磁块221和第二磁块231间隔插接并磁吸在一起时，使得第一软条22、第二软条23和连接底座21之间形成了预固定孔，预固定孔与捆扎孔同轴。
40.参照图3和图5，连接底座21靠近卡箍底座11一侧端的中部焊接有连接柱211，卡箍底座11靠近连接底座21一侧端的中部开设有供连接柱211穿出的通孔112。
41.连接柱211侧壁粘接两个导向块2111，导向块2111之间连线穿过连接柱211轴心，卡箍底座11在通孔112内侧壁开设有供导向块2111穿设的导向槽1121，导向槽1121与通孔112的轴线同向，导向块2111插入导向槽1121并平齐于卡箍底座11远离连接底座21的一侧端面。
42.预固定组件2还包括圆环24，圆环24内壁粘接有两个滑移块241，两个滑移块241之间的连线穿过圆环24轴心，连接柱211外侧壁开设有供滑移块241滑移的竖槽2112，竖槽2112平行于连接柱211的轴线，连接柱211外侧壁周向开设有供滑移块241滑移的横槽2113，竖槽2112和横槽2113相互连通，连接柱211外侧壁开设有滑移槽2114，滑移槽2114与横槽2113相互垂直且连通，滑移槽2114位于竖槽2112一侧，滑移槽2114和竖槽2112远离横槽2113的一端朝向一侧。圆环24外侧壁焊接有四个转动块242，转动块242均匀分布在圆环24周侧，转动圆环24时可以抵接转动块242侧壁，从而使得按压圆环24或者转动圆环24更加平稳。
43.参照图5、图6和图7，连接柱211周侧端同轴套设有弹簧25，弹簧25位于卡箍底座11和圆环24之间，弹簧25一端抵接圆环24远离卡箍底座11的一侧端，弹簧25另一端抵接卡箍底座11远离连接底座21的一侧端，使得滑移块241更好固定在滑移槽2114内，且卡箍底座11抵紧连接底座21，连接柱211远离连接底座21的一端开设有导向面2115，卡箍底座11靠近连接底座21的一端开设有引导面1122，该方案中通过开设导向面2115，即能让连接柱211能快速、顺畅通过通孔112，又使得圆环24能快速、通过连接柱211。
44.本技术实施例一种卡箍的实施原理为：
45.当需要将卡箍安装在管道上时，将卡箍底座11抵在管道侧壁，此时将第二软条23沿管道外侧壁抵接至管道外侧壁上，随后将第一软条22外侧壁抵接至第二软条23内侧壁，第一磁块221和第二磁块231间隔插接并磁吸在一起，达成预固定效果，随后将第一钢带12和第二钢带13抵至管道外侧壁，然后旋转螺钉16，调整第一柱体14和第二柱体15之间的间距，使得卡箍组件1紧固在管道的一侧，随后抵接圆环24转动块242的侧壁向下按压，使得圆环24远离卡箍底座11的一侧端抵接横槽2113靠近卡箍底座11的侧壁，然后旋转圆环24，使转动块242的侧壁抵接竖槽2112的侧壁，此时将圆环24从竖槽2112内滑出，再将预固定组件
2从卡箍组件1上脱出，完成卡箍的安装。
46.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。