适用于丁腈乳胶的膏状乳化剂配制罐的制作方法

1.本实用新型涉及乳化剂配制罐领域，尤其涉及适用于丁腈乳胶的膏状乳化剂配制罐。


背景技术：

2.民爆企业在生产乳化炸药的过程中，对乳化剂的加热一般都是采用的在乳化剂槽底部设置一块加热板。但是，由于加热板下表面的乳化剂很难流动，长时间的加热乳化剂很容易碳化、结块，产生杂质，影响乳化剂的质量以及容易堵塞管道。而且，由于加热板的加热空间小，对乳化剂的加热不够均匀。
3.现有专利(申请号为cn201420358883.9)公开了乳化剂加热装置，乳化槽内设有盘环管，盘环管为s型盘状设置。本实用新型的优点是：本装置增大了乳化剂加热的空间度和乳化剂的流动性，能够有效的对乳化剂加热，不仅解决了乳化剂很容易碳化、结块的问题，而且更容易清理，维修也很方便。盘环管设置为s型盘状，有利于增大受热面积，提高加热效。
4.上述专利解决加热不均匀，流动缓慢的问题，但是该专利中的盘环管设置在乳化槽的底部，其实对乳化槽其他位置而言，仍然是加热不均匀的，可能会导致乳化槽上部的温度与底部温度不均匀的问题，而且流动缓慢，基于此对现有装置的不足之处进行改进。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的适用于丁腈乳胶的膏状乳化剂配制罐。
6.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：适用于丁腈乳胶的膏状乳化剂配制罐，包括罐体，所述罐体内端转动设置有搅拌筒，所述搅拌筒外壁上固定连接有多个搅拌杆，所述搅拌筒靠近上端面相对一侧内壁之间固定连接有连接板，所述连接板上端面固定连接有外轴，所述外轴内端转动连接有内轴，所述外轴外壁上固定套接有螺旋叶片，所述外轴上端贯穿罐体顶板并固定套接有外从动齿轮，所述外从动齿轮一侧设有外主动齿轮，所述外主动齿轮内端固定调节有第一驱动电机，所述内轴上端贯穿外轴顶端并固定套接有内从动齿轮，所述罐体上端面一侧固定设置有第二驱动电机，所述第二驱动电机输出端固定连接有内主动齿轮，所述罐体两侧内壁上均固定设置有加热板。
7.作为上述技术方案的进一步描述：
8.所述罐体上端面一侧固定开设有进料口，所述罐体下端面一侧固定开设有出料口。
9.作为上述技术方案的进一步描述：
10.所述罐体下端面靠近四角处均固定连接有支撑腿。
11.作为上述技术方案的进一步描述：
12.多个所述搅拌杆均匀分布设置在搅拌筒相背一侧外壁上。
13.作为上述技术方案的进一步描述：
14.所述螺旋叶片套设在搅拌筒内端。
15.作为上述技术方案的进一步描述：
16.所述外主动齿轮与外从动齿轮啮合设置，所述内主动齿轮与内从动齿轮啮合设置。
17.作为上述技术方案的进一步描述：
18.所述加热板包括导热层和加热层，所述加热层设置在导热层内端。
19.作为上述技术方案的进一步描述：
20.所述导热层内固定设有电加热丝。
21.本实用新型具有如下有益效果：
22.1、本实用设计的适用于丁腈乳胶的膏状乳化剂配制罐，设置通过设置内轴带动螺旋叶片转动，从而将罐体底部的乳化剂从搅拌筒底部提升到顶部形成内外循环流动效果，同时在罐体内壁设置竖向的加热板进行加热，保证了乳化剂的受热均匀。
23.2、本实用设计的适用于丁腈乳胶的膏状乳化剂配制罐，通过搅拌筒带动搅拌杆转动，适当搅拌乳化剂，配合上下循环流动，提高乳化剂活性，可以有效避免其受到加热凝固在加热板外壁上。
24.3、本实用设计的适用于丁腈乳胶的膏状乳化剂配制罐，不仅对乳化剂的加热均匀，而且乳化剂易于流动，在加热时不会产生凝固现象。
附图说明
25.图1为本实用新型提出的适用于丁腈乳胶的膏状乳化剂配制罐的内部结构示意图；
26.图2为本实用新型提出的适用于丁腈乳胶的膏状乳化剂配制罐的搅拌筒立体结构示意图；
27.图3为本实用新型提出的适用于丁腈乳胶的膏状乳化剂配制罐的加热板结构示意图；
28.图4为本实用新型提出的适用于丁腈乳胶的膏状乳化剂配制罐的加热板侧剖示意图。
29.图例说明：
30.1、罐体；2、进料口；3、出料口；4、支撑腿；5、搅拌筒；6、搅拌杆；7、连接板；8、外轴；9、内轴；10、螺旋叶片；11、外从动齿轮；12、外主动齿轮；13、第一驱动电机；14、内从动齿轮；15、第二驱动电机；16、内主动齿轮；17、加热板；18、导热层；19、加热层；20、电加热丝。
具体实施方式
31.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
32.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖
直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
33.参照图1
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4，本实用新型提供的一种实施例：适用于丁腈乳胶的膏状乳化剂配制罐，包括罐体1，罐体1内端转动设置有搅拌筒5，搅拌筒5外壁上固定连接有多个搅拌杆6，搅拌筒5靠近上端面相对一侧内壁之间固定连接有连接板7，连接板7上端面固定连接有外轴8，外轴8内端转动连接有内轴9，外轴8和内轴9相对转动，二者互不影响，外轴8外壁上固定套接有螺旋叶片10，外轴8上端贯穿罐体1顶板并固定套接有外从动齿轮11，外从动齿轮11一侧设有外主动齿轮12，外主动齿轮12内端固定调节有第一驱动电机13，内轴9上端贯穿外轴8顶端并固定套接有内从动齿轮14，罐体1上端面一侧固定设置有第二驱动电机15，第二驱动电机15输出端固定连接有内主动齿轮16，罐体1两侧内壁上均固定设置有加热板17。
34.罐体1上端面一侧固定开设有进料口2，罐体1下端面一侧固定开设有出料口3。
35.罐体1下端面靠近四角处均固定连接有支撑腿4，用来支撑设备。
36.多个搅拌杆6均匀分布设置在搅拌筒5相背一侧外壁上，方便搅拌的更加均匀。
37.螺旋叶片10套设在搅拌筒5内端，螺旋叶片10转动时，将乳化剂从搅拌筒5内端底部提升到顶部，再从外部顶端流动到底部，形成循环流动。
38.外主动齿轮12与外从动齿轮11啮合设置，内主动齿轮16与内从动齿轮14啮合设置，利用第一驱动电机13带动外主动齿轮12转动，从而带动外从动齿轮11转动，利用第二驱动电机15带动内主动齿轮16转动，进而带动内从动齿轮14转动。
39.加热板17包括导热层18和加热层19，加热层19设置在导热层18内端。
40.导热层18内固定设有电加热丝20，给电加热丝20通电加热，经过导热层18将热量传递出去。
41.工作原理：装置使用时，启动加热板17进行加热，同时利用第二驱动电机15带动内主动齿轮16转动，进而带动内从动齿轮14转动，进而带动内轴9转动，进而带动螺旋叶片10转动，将乳化剂从搅拌筒5内部提升后再从外部重新回流到底端形成循环，同时，利用第一驱动电机13带动外主动齿轮12转动，进而带动外从动齿轮11转动，进而带动外轴8相对内轴9转动，带动搅拌筒5转动，进而带动搅拌杆6转动进行乳化剂辅助搅拌，维持乳化剂流动性，提高其均匀受热，且防止其固化凝结。
42.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。