一种凸轮轴靠模的制作方法

技术特征：
1.一种凸轮轴靠模，其特征在于，包括凸轮轴(1)和多个凸轮片(2)；所述凸轮轴(1)上设有多个可拆卸的凸轮片(2)，所述凸轮片(2)为盘状，且多个盘状的所述凸轮片(2)之间相互平行；相邻的所述凸轮片(2)之间设有定位隔圈(3)。2.根据权利要求1所述的凸轮轴靠模，其特征在于，每个所述凸轮片(2)与所述凸轮轴(1)通过键槽(23)连接，所述凸轮轴(1)上设有第一键槽，所述第一键槽内设有与所述第一键槽对应的安装键，所述凸轮片上设有第二键槽，所述第二键槽和所述安装键连接。3.根据权利要求1所述的凸轮轴靠模，其特征在于，所述凸轮轴(1)的两端还设有可拆卸的端部，且所述凸轮轴(1)的端部直径小于所述凸轮轴(1)的直径，并采用螺栓将两端的所述端部与所述凸轮轴(1)的两端固定。4.根据权利要求1所述的凸轮轴靠模，其特征在于，所述定位隔圈(3)的宽度为6
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17mm。5.根据权利要求1所述的凸轮轴靠模，其特征在于，所述凸轮片(2)经过单独制作又经淬火复磨而成，每个所述凸轮片(2)硬度为61—65hr。6.根据权利要求1所述的凸轮轴靠模，其特征在于，所述凸轮片(2)包括凸起段(22)和均匀段(21)，所述凸起段(22)外围的每一点到所述凸轮片(2)中心的距离大于所述均匀段(21)外围的每一点到所述凸轮片(2)中心的距离，所述均匀段(21)外围的每一点到所述凸轮片(2)中心的距离均相等。7.根据权利要求1所述的凸轮轴靠模，其特征在于，每个所述凸轮片(2)与所述凸轮轴(1)按照0.001—0.002mm间隙配合装配。8.根据权利要求1所述的凸轮轴靠模，其特征在于，所述凸轮片(2)制作的厚度为8
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10mm。9.根据权利要求1所述的凸轮轴靠模，其特征在于，所述凸轮轴(1)、所述凸轮片(2)和所述定位隔圈(3)均采用gcr15材料制成。

技术总结
本实用新型实施例公开了一种凸轮轴靠模，涉及风冷发动机零部件制造技术领域，解决现有技术中如果有一片凸轮片有问题就要报废整根靠模，良品率较低，不仅浪费较大而且重新制造耽误整个项目进度的问题，本实用新型实施例包括凸轮轴和多个凸轮片；所述凸轮轴上设有多个可拆卸的凸轮片，所述凸轮片为盘状，且多个盘状的所述凸轮片之间相互平行；相邻的所述凸轮片之间设有定位隔圈；本实用新型实施例实现了选定在传动轴上安装单独的凸轮片，形成分体结构，方便更换和安装，当有一片凸轮片有问题时，可以及时更换，不需要报废整个靠模。不需要报废整个靠模。不需要报废整个靠模。


技术研发人员：穆海萍 王新斌 殷甲伟 侯振中 张涛
受保护的技术使用者：陕西北方动力有限责任公司
技术研发日：2021.07.30
技术公布日：2021/12/31