一种龙门加工中心机快速排屑装置的制作方法

1.本实用新型涉及排屑装置领域，具体是一种龙门加工中心机快速排屑装置。


背景技术：

2.龙门加工中心整体结构是由双立柱和顶梁构成门式结构框架的大型加工中心机，尤其适用于加工大型工件和形状复杂的工件，数控系统供应商很多，按照不同的需求系统品牌和型号有不同的选择，在加工过程中，一般会使用专用的排屑装置在加工区域对生产中产生的废屑进行排除。
3.传统的龙门加工中心在对一些工件进行加工过程中，需要使用切削液降低工件切削时产生的温度，从而防止工件产生膨胀，同时还能防止生锈、提高切削效率等，而混合着切碎屑的切削液通常与碎屑同时排除，大大浪费了切削液，不能对其进行二次使用，同时切削液中含有有毒物质，汽化形成的微液滴刺激呼吸系统粘膜会引起炎症，烟雾的刺激性气味和切削液腐败产生的恶臭对呼吸道也会产生危害，直接排放会对人体造成伤害；因此，针对上述问题提出一种龙门加工中心机快速排屑装置。


技术实现要素：

4.为了弥补现有技术的不足，排屑装置中的切削液与碎屑混合直接排放出，不能进行二次使用，同时直接排放对身体造成危害的问题，本实用新型提出一种龙门加工中心机快速排屑装置。
5.本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：本实用新型所述的一种龙门加工中心机快速排屑装置，包括排屑箱；所述排屑箱底端的左右两侧皆固定安装有支撑架，所述排屑箱内部的底端皆均匀分布开设有流通孔，所述流通孔下方开设有收集槽，且排屑箱底端的右侧设置有出口，所述出口内部的左侧贯穿于排屑箱安装有过滤装置，且排屑箱底端开设有滑槽，所述滑槽的上下两端皆开设有滑轨，且滑轨上皆滑动连接有滑块，两组所述滑块内部皆固定连接有插杆，且插杆贯穿于过滤装置插设在排屑箱上，所述滑轨内部焊接有复位弹簧，所述复位弹簧背离滑轨的一端焊接在滑块上，且复位弹簧环绕在插杆上，所述排屑箱左侧安装有电机，且电机的输出轴贯穿于排屑箱安装有绞龙，所述电机右侧设置有排放口，解决了排屑装置中的切削液与碎屑混合直接排放出，不能进行二次使用的问题，将切削液分离出来，降低了切削液排放在外界对人体造成的伤害，同时可以对过滤装置进行清洗，提高了装置的使用效果。
6.优选的，所述排屑箱左侧的上方安装有转把，所述转把右侧通过轴承安装有第一锥形齿轮，所述排屑箱上开设有内置槽，且内置槽内壁的底端通过轴承安装有连接杆，所述连接杆顶端固定安装有第二锥形齿轮，且第一锥形齿轮与第二锥形齿轮之间相互啮合，所述第二锥形齿轮右侧的上方设置有第三锥形齿轮，且第二锥形齿轮与第二锥形齿轮之间相互啮合，所述第三锥形齿轮右侧固定连接有转动杆，且转动杆背离第三锥形齿轮的一端通过轴承安装在排屑箱内壁的右侧，所述转动杆上固定连接有连接板，通过调节连接板的角
度，可以在不同的加工区域进行安装，同时对废屑进行排除，提升了装置的实用效果。
7.优选的，所述过滤装置顶端中部固定连接有卡块，且卡块插设在排屑箱上设置的槽内，保证了过滤装置在安装后的稳定性。
8.优选的，所述出口内部的左侧设置为倾斜状，便于对收集槽内部的切削液进行流通，增加了装置的整体使用效果。
9.优选的，所述排屑箱内部左侧的上方固定安装有引导板，对加工区域的废屑排除进行引导作用，使得废屑更加准确的进入排屑箱内部。
10.优选的，所述插杆底端的左侧固定连接有拉环，使得在拉动插杆时更加便捷，提高了装置在操作过程中的便捷性。
11.本实用新型的有益之处在于：
12.1.通过流通孔将废屑与切削液进行分隔，流通至收集槽内部，此时过滤装置对其进行过滤后，从出口内部流出，同时将插杆脱离过滤装置的锁定状态，解决了排屑装置中的切削液与碎屑混合直接排放出，不能进行二次使用的问题，将切削液分离出来，降低了切削液排放在外界对人体造成的伤害，同时可以对过滤装置进行清洗，提高了装置的使用效果；
13.2.通过转动转把，带动第一锥形齿轮转动的同时，通过相互之间啮合的作用，带动第二锥形齿轮和第三锥形齿轮进行转动，通过轴承连接的作用，带动转动杆转动，使得连接板进行角度转动，通过角度的调节，可以在不同的加工区域进行安装，对废屑进行排除，提升了装置在使用过程中的实用性。
附图说明
14.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
15.图1为实施例一的正视剖面结构示意图；
16.图2为实施例一的俯视结构示意图；
17.图3为实施例一的侧视剖面结构示意图；
18.图4为实施例一的图1中a处结构示意图；
19.图5为实施例一的图1中b处结构示意图；
20.图6为实施例二的正视剖面局部结构示意图。
21.图中：1、排屑箱；101、转把；102、第一锥形齿轮；103、内置槽；104、连接杆；105、第二锥形齿轮；106、第三锥形齿轮；107、转动杆；108、引导板；109、防护套；2、支撑架；201、流通孔；202、收集槽；3、电机；301、绞龙；302、排放口；4、连接板；5、过滤装置；501、卡块；502、滑槽；503、滑轨；504、滑块；505、插杆；506、复位弹簧；507、拉环；6、出口。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所
获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.实施例一
24.请参阅图1
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5所示，一种龙门加工中心机快速排屑装置，包括排屑箱1；所述排屑箱1底端的左右两侧皆固定安装有支撑架2，所述排屑箱1内部的底端皆均匀分布开设有流通孔201，所述流通孔201下方开设有收集槽202，且排屑箱1底端的右侧设置有出口6，所述出口6内部的左侧贯穿于排屑箱1安装有过滤装置5，且排屑箱1底端开设有滑槽502，所述滑槽502的上下两端皆开设有滑轨503，且滑轨503上皆滑动连接有滑块504，两组所述滑块504内部皆固定连接有插杆505，且插杆505贯穿于过滤装置5插设在排屑箱1上，所述滑轨503内部焊接有复位弹簧506，所述复位弹簧506背离滑轨503的一端焊接在滑块504上，且复位弹簧506环绕在插杆505上，所述排屑箱1左侧安装有电机3，且电机3的输出轴贯穿于排屑箱1安装有绞龙301，所述电机3右侧设置有排放口302，工作时，当装置整体进行工作时，通过将排屑装置安装在加工区域底部，同时接通电源启动电机3，此时切削料落入排屑箱1内部，通过流通孔201首先将废屑与切削液进行分隔，最后流通至收集槽202内部，此时通过过滤装置5的作用，将切削液内混合的金属杂质进行进一步过滤，使得过滤后的切削液从出口6内部流出，当过滤装置5使用时间过长时，通过向左侧拉动拉环507，在力的作用下，带动滑块504在滑轨503上进行移动，由于滑块504与插杆505之间为一体式结构设计，在插杆505进行滑动的同时，带动插杆505向右侧进行移动，对复位弹簧506挤压，作用至一定时，使得过滤装置5脱离，可以对其进行清洗，防止过滤口堵塞，从而降低过滤效果，将切削液过滤后，上方残留的碎屑通过绞龙301输送至排放口302后，将其排出。
25.所述排屑箱1左侧的上方安装有转把101，所述转把101右侧通过轴承安装有第一锥形齿轮102，所述排屑箱1上开设有内置槽103，且内置槽103内壁的底端通过轴承安装有连接杆104，所述连接杆104顶端固定安装有第二锥形齿轮105，且第一锥形齿轮102与第二锥形齿轮105之间相互啮合，所述第二锥形齿轮105右侧的上方设置有第三锥形齿轮106，且第二锥形齿轮105与第二锥形齿轮105之间相互啮合，所述第三锥形齿轮106右侧固定连接有转动杆107，且转动杆107背离第三锥形齿轮106的一端通过轴承安装在排屑箱1内壁的右侧，所述转动杆107上固定连接有连接板4；工作时，由于排屑装置需要安装在不同加工区域，在进行安装过程中，首先转动转把101，带动第一锥形齿轮102进行转动，由于第一锥形齿轮102与第二锥形齿轮105之间相互啮合，在第一锥形齿轮102进行转动的同时，通过轴承连接的作用，带动第二锥形齿轮105进行转动，同时由于第二锥形齿轮105与第三锥形齿轮106之间相互啮合，在第二锥形齿轮105转动的同时，通过轴承连接的作用，带动第三锥形齿轮106进行转动，由于固定式连接，在转动杆107转动的同时，可以使得连接板4进行角度转动，根据调节连接板4的角度，可以对不同加工区域的废屑进行清理。
26.所述过滤装置5顶端中部固定连接有卡块501，且卡块501插设在排屑箱1上设置的槽内；工作时，通过向右侧拉动拉环507，使得插杆505脱离过滤装置5之间的锁定状态，同时向下拉动过滤装置5，使得卡块501脱离排屑箱1之间的卡合状态。
27.所述出口6内部的左侧设置为倾斜状；工作时，当切屑液流通至收集槽202内部时，通过倾斜状设计，使得切屑液快速流通。
28.所述排屑箱1内部左侧的上方固定安装有引导板108；工作时，通过引导板108的设计，在装置进行加工时，使得废屑更加集中的流通至排屑箱1内部，从而对其进行处理。
29.所述插杆505底端的左侧固定连接有拉环507，工作时，通过拉动拉环507，在作用力下，带动插杆505进行移动，使得装置在操作时更加便捷。
30.实施例二
31.请参阅图6所示，对比实施例一，作为本实用新型的另一种实施方式，其中转把101上胶粘有防护套109，且防护套109的材质为橡胶材质；工作时，通过转动转把101，在作用力下，带动转把101转动的同时，通过防护套109的设计，当手部与转把101接触时，对手部进行防护作用，同时增加了接触时的摩擦力，防止手部打滑，确保了装置的使用效果。
32.工作原理，当装置整体进行工作时，通过将排屑装置安装在加工区域底部，同时接通电源启动电机3，此时切削料落入排屑箱1内部，通过流通孔201首先将废屑与切削液进行分隔，最后流通至收集槽202内部，此时通过过滤装置5的作用，将切削液内混合的金属杂质进行进一步过滤，使得过滤后的切削液从出口6内部流出，当过滤装置5使用时间过长时，通过向左侧拉动拉环507，在力的作用下，带动滑块504在滑轨503上进行移动，由于滑块504与插杆505之间为一体式结构设计，在插杆505进行滑动的同时，带动插杆505向右侧进行移动，对复位弹簧506挤压，使得过滤装置5脱离，可以对其进行清洗，防止过滤口堵塞，从而降低过滤效果，将切削液过滤后，上方残留的碎屑通过绞龙301输送至排放口302后，将其排出，由于排屑装置需要安装在不同加工区域，在进行安装过程中，首先转动转把101，带动第一锥形齿轮102进行转动，由于第一锥形齿轮102与第二锥形齿轮105之间相互啮合，在第一锥形齿轮102进行转动的同时，通过轴承连接的作用，带动第二锥形齿轮105进行转动，同时由于第二锥形齿轮105与第三锥形齿轮106之间相互啮合，在第二锥形齿轮105转动的同时，通过轴承连接的作用，带动第三锥形齿轮106进行转动，由于固定式连接，在转动杆107转动的同时，可以使得连接板4进行角度转动，根据调节连接板4的角度，可以对不同加工区域的废屑进行清理。
33.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
34.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。