轧辊加工用机床的制作方法

技术特征：
1.一种轧辊加工用机床，包括工作台(1)，工作台(1)上设置有用于安装待加工轧辊(6)的安装组件(4)，其特征在于：工作台(1)上滑动连接有支撑板(2)，安装组件(4)设置于支撑板(2)上，工作台(1)上连接有用于驱动支撑板(2)滑动的推动组件(3)，推动组件(3)包括推动气缸(31)，推动气缸(31)的活塞杆呈水平设置且连接于支撑板(2)。2.根据权利要求1所述的轧辊加工用机床，其特征在于：支撑板(2)的下表面连接有平行于推动气缸(31)的活塞杆的导向条(22)，工作台(1)的上表面开设有供导向条(22)滑移的导向槽(11)。3.根据权利要求1所述的轧辊加工用机床，其特征在于：支撑板(2)和安装组件(4)之间设置有升降台(21)和用于带动升降台(21)升降的升降组件(5)，安装组件(4)连接于升降台(21)的上表面，升降组件(5)包括竖板(51)和升降螺杆(52)，竖板(51)在支撑板(2)的上表面相对设置有一对，升降台(21)滑移在两个竖板(51)之间，升降螺杆(52)呈竖直设置且在每个竖板(51)内分别转动连接有一个，升降螺杆(52)螺纹连接于升降台(21)，支撑板(2)上设置有用于使两个升降螺杆(52)同步转动的同步组件(7)。4.根据权利要求3所述的轧辊加工用机床，其特征在于：同步组件(7)包括转动杆(71)、主动锥齿轮(72)和从动锥齿轮(73)，转动杆(71)转动连接在支撑板(2)内，升降螺杆(52)的下端从所在竖板(51)穿出并固定连接从动锥齿轮(73)，转动杆(71)上固定连接与从动锥齿轮(73)一一对应的主动锥齿轮(72)，相互对应的主动锥齿轮(72)和从动锥齿轮(73)相互啮合。5.根据权利要求3所述的轧辊加工用机床，其特征在于：升降台(21)的上表面连接有两个用于放置安装组件(4)的安装框(8)，升降台(21)的上表面开设有转向槽(213)，转向槽(213)贯通至升降台(21)的一个竖向侧壁，转向槽(213)内转动连接有限位板(214)，当限位板(214)转动至竖直状态时，限位板(214)贴合于其中一个安装框(8)背离另一安装框(8)的竖向侧壁。6.根据权利要求5所述的轧辊加工用机床，其特征在于：转向槽(213)的水平侧壁和竖直侧壁上分别嵌设有磁铁(215)，限位板(214)的材质为金属并能被磁铁(215)吸附。7.根据权利要求5所述的轧辊加工用机床，其特征在于：远离限位板(214)的安装框(8)的底部固定连接有滑移板(9)，升降台(21)的上表面开设有滑移槽(212)，滑移板(9)滑动连接在滑移槽(212)内，滑移板(9)上连接有用于对滑移板(9)进行定位的锁止件(91)。8.根据权利要求3所述的轧辊加工用机床，其特征在于：升降台(21)的上表面开设有位于待加工轧辊(6)下方的收集槽(216)，收集槽(216)内连接有收集箱(10)，收集箱(10)的上表面呈开口状设置。9.根据权利要求8所述的轧辊加工用机床，其特征在于：升降台(21)的竖向侧壁上开设有连通于收集槽(216)的滑槽，收集箱(10)分别与收集槽(216)和滑槽滑动配合，收集箱(10)的一端从滑槽穿出并连接有拉板(101)，拉板(101)上连接有用于使收集箱(10)和升降台(21)稳定连接的紧固件(103)。

技术总结
本实用新型涉及一种轧辊加工用机床，其包括工作台，工作台上设置有用于安装待加工轧辊的安装组件，工作台上滑动连接有支撑板，安装组件设置于支撑板上，工作台上连接有用于驱动支撑板滑动的推动组件，推动组件包括推动气缸，推动气缸的活塞杆呈水平设置且连接于支撑板。本实用新型具有减小轧辊损伤的可能性的效果。果。果。


技术研发人员：单海峰 沈红霞 皋海峰
受保护的技术使用者：无锡市鑫裕冶金机械制造有限公司
技术研发日：2021.08.09
技术公布日：2021/12/31