压缩机厂房通风装置的制作方法

1.本实用新型涉及通风系统技术领域，尤其涉及压缩机厂房通风装置。


背景技术：

2.天然气蕴藏在地下多孔隙岩层中，包括油田气、气田气、煤层气、泥火山气和生物生成气等，也有少量出于煤层。它是优质燃料和化工原料，天然气主要用途是作燃料，可制造炭黑、化学药品和液化石油气，由天然气生产的丙烷、丁烷是现代工业的重要原料，天然气主要由气态低分子烃和非烃气体混合组成，主要由甲烷和少量乙烷、丙烷、氮和丁烷组成，主要用作燃料，也用于制造乙醛、乙炔、氨、碳黑、乙醇、甲醛、烃类燃料、氢化油、甲醇、硝酸、合成气和氯乙烯等化学物的原料，天然气被压缩成液体进行贮存和运输。煤矿工人、硝酸制造者、发电厂工人、有机化学合成工、燃气使用者、石油精炼工等有机会接触本品，主要经呼吸道进入人体，属单纯窒息性气体，浓度高时因置换空气而引起缺氧，导致呼吸短促，知觉丧失，严重者可因血氧过低窒息死亡，高压天然气可致冻伤，不完全燃烧可产生一氧化碳，天然气设备厂房现一般采用自流式通风或手动控制轴流风机的方式，但是现有技术中在突发状况下厂房天然气大量泄露，排风量不能满足实际要求，存在安全隐患，造成重大安全事故，而且现有技术中轴流风机的进风角度和出风角度无法调节，不能针对性排出厂房内部泄露的天然气，通风效率低。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是为了解决现有技术中在突发状况下厂房天然气大量泄露，排风量不能满足实际要求，存在安全隐患，造成重大安全事故，而且现有技术中轴流风机的进风角度和出风角度无法调节，不能针对性排出厂房内部泄露的天然气，通风效率低的技术问题，而提出的压缩机厂房通风装置。
4.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：压缩机厂房通风装置，包括厂房，所述厂房的内壁表面固定连接有多个轴流风机，所述厂房的内壁表面固定连接有可编程逻辑控制器，所述可编程逻辑控制器与多个轴流风机电性连接，所述厂房的一侧内壁表面固定连接有多个可燃气体探测器，多个所述可燃气体探测器等距排列，多个所述可燃气体探测器与可编程逻辑控制器电性连接。
5.优选的，多个所述轴流风机的外表面均套设有支撑块，多个所述轴流风机的外表面均套设有调节管，多个所述调节管的内壁表面均开设有调节槽，多个所述支撑块的外表面嵌设于相对应多个调节槽的内部。
6.优选的，所述轴流风机的一侧表面均固定连接有防雨百叶。
7.优选的，多个所述调节管的一侧表面均固定俩连接有隔离板，多个所述隔离板的一侧表面均开设有多个气孔。
8.优选的，多个所述气孔等距分布。
9.优选的，三个所述轴流风机为一组，每组所述轴流风机与其中一个可燃气体探测
器位于同一横截面上。
10.与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于，
11.1、本实用新型中，使用时，可编程逻辑控制器通过多个可燃气体探测器检测天然气浓度，按照逻辑控制多个轴流风机启动以达到对压缩机厂房强制通风的目的，厂房墙壁下方均匀分布多个轴流风机，对应厂房顶部多个轴流风机，下方多台轴流风机将外部空气导入厂房的内部，厂房顶部的多个轴流风机将厂房内部的空气向外部空中导出，自动模式下，可燃气体探测器先检测可燃气体，对应部位的轴流风机先启动延时秒启动另外的轴流风机，手动模式下，按启动按钮多个轴流风机一次延时秒启动，本设计能以最快速度最大通风量完成厂房内可燃气体的置换，无需人工操作，安全性高。
12.2、本实用新型中，一个可燃气体探测器、下方一个轴流风机与对应上方两个轴流风机为一组通风装置，每组通风装置之间的距离相等，避免厂房局部可燃气体浓度过高，检测效果好，厂房内部可燃气体泄露时，推动多个调节管，通过多个调节槽和多个支撑块控制多个轴流风机的出风角度和进风角度，使多个调节管的一端指向可燃气体泄露部位，提高厂房的通风效率，防雨百叶避免雨水进入多个轴流风机的内部，保障多个轴流风机的使用寿命。
附图说明
13.图1为本实用新型提出压缩机厂房通风装置厂房的剖视立体结构示意图；
14.图2为本实用新型提出压缩机厂房通风装置调节管的剖视立体结构示意图；
15.图3为本实用新型提出压缩机厂房通风装置调节管的立体结构示意图。
16.图例说明：
17.1、厂房；2、可编程逻辑控制器；3、可燃气体探测器；4、轴流风机；5、支撑块；6、调节管；7、隔离板；8、调节槽；9、气孔；10、防雨百叶。
具体实施方式
18.为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
19.在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。
20.实施例1，如图1
‑
3所示，本实用新型提供了压缩机厂房通风装置，包括厂房1，厂房1的内壁表面固定连接有多个轴流风机4，厂房1的内壁表面固定连接有可编程逻辑控制器2，可编程逻辑控制器2与多个轴流风机4电性连接，厂房1的一侧内壁表面固定连接有多个可燃气体探测器3，多个可燃气体探测器3等距排列，多个可燃气体探测器3与可编程逻辑控制器2电性连接。
21.其整个实施例1达到的效果为，使用时，可编程逻辑控制器2通过多个可燃气体探测器3检测天然气浓度，按照逻辑控制多个轴流风机4启动以达到对压缩机厂房1强制通风的目的，厂房1墙壁下方均匀分布多个轴流风机4，对应厂房1顶部多个轴流风机4，下方多个
轴流风机4将外部空气导入厂房1的内部，厂房1顶部的多个轴流风机4将厂房1内部的空气向外部空中导出，自动模式下，可燃气体探测器3先检测可燃气体，对应部位的轴流风机4先启动延时5秒启动另外的轴流风机4，手动模式下，按启动按钮多个轴流风机4一次延时5秒启动，本设计能以最快速度最大通风量完成厂房1内可燃气体的置换，无需人工操作，安全性高。
22.实施例2，如图1
‑
3所示，多个轴流风机4的外表面均套设有支撑块5，多个轴流风机4的外表面均套设有调节管6，多个调节管6的内壁表面均开设有调节槽8，多个支撑块5的外表面嵌设于相对应多个调节槽8的内部，轴流风机4的一侧表面均固定连接有防雨百叶10，多个调节管6的一侧表面均固定俩连接有隔离板7，多个隔离板7的一侧表面均开设有多个气孔9，多个气孔9等距分布，三个轴流风机4为一组，每组轴流风机4与其中一个可燃气体探测器3位于同一横截面上。
23.其整个实施例2达到的效果为，一个可燃气体探测器3、下方一个轴流风机4与对应上方两个轴流风机4为一组通风装置，每组通风装置之间的距离相等，避免厂房1局部可燃气体浓度过高，检测效果好，厂房1内部可燃气体泄露时，推动多个调节管6，通过多个调节槽8和多个支撑块5控制多个轴流风机4的出风角度和进风角度，使多个调节管6的一端指向可燃气体泄露部位，提高厂房1的通风效率，防雨百叶10避免雨水进入多个轴流风机4的内部，保障多个轴流风机4的使用寿命。
24.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。