一种义齿生产瓷粉烤瓷炉的制作方法

1.本发明涉及义齿加工的技术领域，尤其是涉及一种义齿生产瓷粉烤瓷炉。


背景技术：

2.烤瓷炉是一种牙科使用的对烤瓷义齿进行加工制作的设备，用来对制作完成的义齿进行烤瓷操作，烤瓷炉制作出的烤瓷义齿具有美观、逼真以及耐磨等优点，因此被广泛使用。
3.公告号为cn213273743u的中国专利具体公开了一种义齿生产瓷粉烤瓷炉，包括保温箱，保温箱上设置有保温箱柜门，保温箱柜门上设置有把手，保温箱的端面设置有控制器，保温箱内部带的底壁设置有电动伸缩杆，电动伸缩杆的伸缩端连接有耳板，耳板固定连接在圆形托板的侧壁上，圆形托板的底部中心处连接有旋转电机，圆形托板的端面中心处内嵌设有轴承座，轴承座的端部连接在烤瓷托盘的底部，烤瓷托盘的上方且位于保温箱内部的顶部设置有烤炉，电机的驱动端通过联轴器连接有旋转杆，旋转杆从下到上依次贯穿旋转电机安装座、轴承座，连接在烤瓷托盘的底部。
4.由于保温箱内的烧结温度很高，保温箱柜门采取平开门的形式开启，生产人员在开启柜门时，保温箱内的热气会向外喷出，容易灼伤生产人员。


技术实现要素：

5.为了防止生产人员被烫伤，本技术提供一种义齿生产瓷粉烤瓷炉。
6.本技术提供的一种义齿生产瓷粉烤瓷炉，包括烤瓷炉本体，所述烤瓷炉本体包括烧结室以及用于密封烧结室的封盖板，所述烤瓷炉本体还包括控制箱以及支撑板，所述控制箱以及烧结室均与支撑板固定连接，所述烧结室为下端开口的箱体，所述封盖板位于烧结室与控制箱之间，所述封盖板与支撑板滑移连接，所述支撑板一侧设置有用于驱动封盖板升降的第一滑移组件。
7.通过采用上述技术方案，传统的平开式的封盖板，在开启时，高温气流在封盖板开启时被向外带出，直接朝向靠近生产人员的方向移动，容易对生产人员造成烫伤，烧结室的开口设置在下端，在开启封盖板时，烧结室内的高温气流会沿竖直方向移动，降低了高温气流直接朝向生产人员流动的可能性，且封盖板由第一滑移组件自动驱动进行升降，无需人工开启，防止生产人员被烫伤。
8.可选的，所述第一滑移组件包括驱动部，所述驱动部包括丝杆，所述丝杆沿竖直方向设置，所述丝杆与支撑板转动连接，所述支撑板上一侧设置有第一电机，所述第一电机用于驱动丝杆转动，所述封盖板与丝杆螺纹连接。
9.通过采用上述技术方案，第一电机启动，为丝杆转动提供了驱动力，封盖板与丝杆螺纹连接，实现了封盖板沿丝杆的滑移。
10.可选的，所述第一电机的输出轴与丝杆相垂直，所述第一电机的输出轴上同轴固定连接有第一锥齿轮，所述丝杆上同轴固定连接有第二锥齿轮，所述第一锥齿轮与第二锥
齿轮相啮合。
11.通过采用上述技术方案，第一锥齿轮以及第二锥齿轮相互啮合，起到减速作用，使丝杆更加稳定地在第一电机的驱动下转动。
12.可选的，所述第一滑移组件还包括导向部，所述导向部包括导向块，所述导向块设置在封盖板靠近支撑板的侧壁上，所述导向块与封盖板为一体成型，所述支撑板上开设有与导向块相对应的第二导向槽，所述导向块滑移设置在第二导向槽内。
13.通过采用上述技术方案，导向块以及第二导向槽的设置为封盖板的滑移提供了导向和限位，使封盖板的滑动更加稳定。
14.可选的，所述烤瓷炉本体下端设置有底板，所述烧结室相对的两侧均设置有散热组件，两组所述散热组件关于丝杆的中心线对称设置，所述散热组件包括第一安装板，所述第一安装板与底板相垂直，所述第一安装板上设置有若干个风扇。
15.通过采用上述技术方案，移动封盖板，将烧结室开启时，风扇启动，两组散热组件可共同对烧结室进行散热降温，对烧结室内进行更加快速的降温，缩短了散热时间。
16.可选的，所述第一安装板与底板滑移连接，所述底板上设置有用于驱动第一安装板滑移的第二滑移组件。
17.通过采用上述技术方案，第二滑移组件自动驱动第一安装板滑移，实现了对两个第一安装板之间距离的自动调节，两个第一安装板之间的距离可以调节，为生产人员留出一定的空间，方便了生产人员对烧结室进行相关操作。
18.可选的，所述第二滑移组件包括两条相平行的齿条，两条所述齿条的齿牙相对设置，两条所述齿条与两个第一安装板一一对应，所述第一安装板与齿条相连，所述齿条与底板滑移连接，所述底板上固定连接有第二电机，所述第二电机的输出轴同轴固定连接有齿轮，两根所述齿条同时与齿轮相啮合。
19.通过采用上述技术方案，第二电机启动，驱动齿轮转动，两条齿条同时与齿轮相啮合，第一安装板与齿条固定连接，实现了两个第一安装板同时向相互靠近或远离的方向移动。
20.可选的，所述封盖板上固定连接有密封条，所述烧结室上开设有与密封条相对应的密封槽。
21.通过采用上述技术方案，密封条以及密封槽的设置降低了封盖板与烧结室之间的间隙，可以更好的对烧结室进行密封。
22.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
23.1．传统的平开式的封盖板，在开启时，高温气流在封盖板开启时被向外带出，直接朝向靠近生产人员的方向移动，容易对生产人员造成烫伤，烧结室的开口设置在下端，在开启封盖板时，烧结室内的高温气流会沿竖直方向移动，降低了高温气流直接朝向生产人员流动的可能性，且封盖板由第一滑移组件自动驱动进行升降，无需人工开启，防止生产人员被烫伤；
24.2. 移动封盖板，将烧结室开启时，风扇启动，两组散热组件可共同对烧结室进行散热降温，对烧结室内进行更加快速的降温，缩短了散热时间；
25.3. 密封条以及密封槽的设置降低了封盖板与烧结室之间的间隙，可以更好的对烧结室进行密封。
附图说明
26.图1是用于体现本实施例整体结构的示意图。
27.图2是用于体现本技术实施例整体结构另一视角的示意图。
28.图3是用于体现第一滑移组件结构的示意图。
29.图4是用于体现散热组件以及第二滑移组件结构的示意图。
30.图5是用于体现封盖板与烧结室连接关系的示意图。
31.附图标记说明：
32.1、机架；2、底板；21、第一导向槽；22、齿轮槽；3、烤瓷炉本体；31、支撑板；311、第二导向槽；32、控制箱；33、烧结室；331、密封槽；34、封盖板；341、导向块；4、第一滑移组件；41、丝杆；42、第一电机；43、第一锥齿轮；44、第二锥齿轮；5、散热组件；51、第一安装板；52、风扇；6、第二滑移组件；61、齿条；62、第二电机；63、齿轮；64、导向杆；7、密封条；8、第二安装板。
具体实施方式
33.以下结合附图1
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5对本技术作进一步详细说明。
34.本技术实施例公开一种义齿生产瓷粉烤瓷炉。
35.参照图1和图2，一种义齿生产瓷粉烤瓷炉包括机架1，机架1上端固定连接有底板2，底板2上端固定连接有烤瓷炉本体3，烤瓷炉本体3包括支撑板31、控制箱32以及烧结室33，支撑板31与底板2相垂直，控制箱32以及烧结室33均与支撑板31固定连接，烧结室33位于控制箱32上方，烧结室33为下单开口的箱体，烧结室33与控制箱32之间设置有封盖板34，封盖板34的端面尺寸与烧结室33的端面尺寸相对应，封盖板34与支撑板31滑移连接，封盖板34用于烧结室33下端的开口进行封盖以对烧结室33进行密封，支撑板31一侧设置有用于驱动封盖板34滑移的第一滑移组件4，烧结室33两侧设置有散热组件5。
36.参照图1和图2，封盖板34不仅可以烧结室33起到密封作用，同时可以用于放置坩埚以对义齿进行高温烧结，烧结室33对义齿烧结完成后，第一滑移组件4自动驱动封盖板34升降，无语通过生产人员人工开启封盖板34，降低了对生产人员造成烫伤的可能性。同时，烧结室33的开口开设于烧结室33的下端，在开启封盖板34时，区别于传统的平开式开启方式，在开启封盖板34时，烧结室33内的高温气流由水平方向的移动转变为竖直方向的移动，不会直接朝向靠近生产人员的方向流动，进一步降低了对生产人员烫伤的可能性。
37.参照图3，第一滑移组件4设置于支撑板31远离烧结室33的一侧，第一滑移组件4包括丝杆41，丝杆41沿竖直方向设置，丝杆41与支撑板31转动连接，支撑板31上固定连接有第二安装板8，第二安装板8上固定连接有第一电机42，第一电机42的输出轴沿水平方向设置，第一电机42的输出轴同轴固定连接有第一锥齿轮43，丝杆41上同轴固定连接有第二锥齿轮44，第一锥齿轮43与第二锥齿轮44相啮合，封盖板34靠近支撑板31的一端一体成型有导向块341，支撑板31上开设有与导向块341相对应的第二导向槽311，导向块341穿过第二导向槽311与丝杆41螺纹连接。
38.参照图3，第一电机42启动，第一电机42的输出轴带动第一锥齿轮43转动，第二锥齿轮44在第一锥齿轮43的驱动下转动，丝杆41转动，封盖板34在导向块341以及第二导向槽311的导向限位作用下，沿丝杆41滑移，实现了封盖板34的自动升降，第一锥齿轮43以及第
二锥齿轮44的设置起到减速作用，可以使丝杆41的转动更加稳定。
39.参照图4，散热组件5设置有两组，两组散热组件5关于底板2长度方向的中心线对称设置，散热组件5包括第一安装板51，第一安装板51与底板2相垂直，第一安装板51与底板2滑移连接，第一安装板51上均匀设置有若干个风扇52。
40.参照图2和图4，散热组件5下端设置有用于驱动第一安装板51滑动的第二滑移组件6，第二滑移组件6包括两条相互平行的齿条61，两条齿条61的齿牙相对设置，齿条61与第一安装板51相垂直，两个第一安装板51与两条齿条61一一对应，第一安装板51与齿条61固定连接，底板2上开设有与齿条61相对应的第一导向槽21，齿条61滑移设置在第一导向槽21内，底板2上端固定连接有第二电机62，第二电机62的输出轴穿过底板2，第二电机62的输出轴同轴固定连接有齿轮63，底板2上开设有用于放置齿轮63的齿轮槽22，齿轮63位于齿轮槽22内，齿轮槽22与第一导向槽21相连通，两条齿条61同时与齿轮63相啮合，底板2上固定连接有导向杆64，导向杆64与齿条61相平行，导向杆64穿过两个第一安装板51，第一安装板51与导向杆64滑移连接。
41.参照图2和图4，风扇52启动，两组散热组件5可共同对烧结室33进行散热降温，对烧结室33内进行更加快速的降温，缩短了散热时间。第二滑移组件6自动驱动第一安装板51滑移，实现了对两个第一安装板51之间距离的自动调节，两个第一安装板51之间的距离可以调节，为生产人员留出一定的空间，方便了生产人员对烧结室33进行相关操作。
42.参照图5，封盖板34的上端面固定连接有密封条7，密封条7为方环状，烧结室33的端面开设有与密封条7相互对应的密封槽331。密封条7以及密封槽331的设置对封盖板34与烧结室33之间的间隙进一步进行密封，使封盖板34更加紧密的对烧结室33进行封盖，降低了烧结室33与外界的热量交换。
43.本技术实施例的实施原理为：生产人员在封盖板34上放置装有义齿的坩埚，第一滑移组件4驱动封盖板34向上移动，封盖板34将烧结室33封闭，烧结室33对义齿进行烧结，烧结室33对义齿烧结完成后，第一滑移组件4驱动封盖板34向下移动。散热组件5启动对烧结室33进行散热。
44.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。