一种新型输送带机构的制作方法

1.本实用新型涉及传送带领域，特别涉及一种新型输送带机构。


背景技术：

2.17世纪中美国开始应用架空索道传送散状物料，19世纪中叶各种现代结构的传送带输送机相继出现，1868年在英国出现了皮带式传送带输送机，1887年在美国出现了螺旋输送机，1905年在瑞士出现了钢带式输送机，1906年在英国和德国出现了惯性输送机，此后，传送带输送机受到机械制造、电机、化工和冶金工业技术进步的影响，不断完善逐步由完成车间内部的传送，发展到完成在企业内部、企业之间甚至城市之间的物料搬运，成为物料搬运系统机械化和自动化不可缺少的组成部分；
3.现有的传送带主要通过两个传动辊外壁与皮带进行绷紧传动连接，通过给予其中一个传动辊驱动力，使得皮带在两个传动辊外壁靠张紧力转动，为防止物料在皮带上进行运输的过程中掉落在皮带外，通常在皮带两侧设置挡板，但在物料运输过程中，不可避免在传送带上滑动，无法做直线运动，降低了传送带运输物料的效率。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种新型输送带机构，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型输送带机构，包括四个定位盘，位于同一侧所述定位盘之间转动穿插连接有连动辊，两个所述连动辊的外壁传动连接有传送带，所述传送带的两侧均贴合设置有挡板，两个所述挡板分别固定连接于对应位置两个定位盘之间，两个所述挡板的一侧均固定连接有转动箱，两个所述转动箱内腔的一侧均转动穿插连接有驱动轴，两个所述驱动轴的外壁均等间隔固定套设有花键齿轮，多个所述花键齿轮的底端均啮合连接有齿条板，位于同一侧所述齿条板的一端贯穿挡板的另一侧并固定连接有抵板，位于同一侧所述齿条板滑动设置于转动箱的内腔，两个所述抵板的底端均贴合设置于传送带的顶端，所述传送带的顶端等间隔固定连接有定位套筒，多个所述定位套筒的内腔均活动设置有弹簧，多个所述定位套筒的两端均活动套设有联动块，多个所述弹簧的两端与对应位置两个联动块的一端固定连接。
6.优选的，两个所述抵板的两侧均开设有第一倒圆角，多个所述联动块的另一端均开设有第二倒圆角。
7.优选的，多个所述联动块的另一端均开设有活动槽，多个所述活动槽的内腔均设置有滑动组件。
8.优选的，所述滑动组件包括承载柱，所述承载柱固定嵌设于活动槽的内腔，所述承载柱的一端转动套设有钢球，所述钢球的外壁与抵板的边侧滑动连接。
9.优选的，所述齿条板的底端固定连接有连接柱，所述转动箱内腔的底端开设有t型槽，所述t型槽的内腔滑动卡接有滑块，所述连接柱的底端与滑块的顶端固定连接。
10.优选的，两个所述驱动轴的一端分别贯穿两个转动箱的一侧且均固定连接有转动盘，两个所述转动盘的一侧均固定连接有手柄，两个所述手柄的外壁均活动套设有活动套筒。
11.本实用新型的技术效果和优点：
12.(1)本实用新型通过设置的定位盘、连动辊、传送带、挡板、花键齿轮、驱动轴、齿条板、抵板、转动箱、弹簧和联动块，通过给予驱动轴作用力，使得两个抵板挤压对应位置的联动块，使得联动块与抵板以及定位套筒形成矩形框，将物料放置在矩形框内，物料在两个抵板的贴合限位作用下做直线移动，提高传送带运输物料的效率。
附图说明
13.图1为本实用新型俯面剖视结构示意图。
14.图2为本实用新型正面剖视结构示意图。
15.图3为本实用新型转动箱侧面局部剖视结构示意图。
16.图4为本实用新型图1的a处局部剖视结构示意图。
17.图5为本实用新型图1的b处局部剖视结构示意图。
18.图中：1、定位盘；2、挡板；3、转动箱；4、驱动轴；5、花键齿轮；6、齿条板；7、传送带；8、抵板；9、承载柱；10、联动块；11、定位套筒；12、弹簧；13、t型槽；14、滑块；15、连接柱；16、连动辊；17、钢球；18、转动盘；19、手柄；20、活动套筒。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.本实用新型提供了如图1
‑
5所示的一种新型输送带机构，包括四个定位盘1，位于同一侧定位盘1之间转动穿插连接有连动辊16，两个连动辊16的外壁传动连接有传送带7，传送带7的两侧均贴合设置有挡板2，两个挡板2分别固定连接于对应位置两个定位盘1之间，两个挡板2的一侧均固定连接有转动箱3，两个转动箱3内腔的一侧均转动穿插连接有驱动轴4，两个驱动轴4的外壁均等间隔固定套设有花键齿轮5，多个花键齿轮5的底端均啮合连接有齿条板6，位于同一侧齿条板6的一端贯穿挡板2的另一侧并固定连接有抵板8，位于同一侧齿条板6滑动设置于转动箱3的内腔，两个抵板8的底端均贴合设置于传送带7的顶端，传送带7的顶端等间隔固定连接有定位套筒11，多个定位套筒11的内腔均活动设置有弹簧12，多个定位套筒11的两端均活动套设有联动块10，多个弹簧12的两端与对应位置两个联动块10的一端固定连接；
21.两个抵板8的两侧均开设有第一倒圆角，多个联动块10的另一端均开设有第二倒圆角，多个联动块10的另一端均开设有活动槽，多个活动槽的内腔均设置有滑动组件，滑动组件包括承载柱9，承载柱9固定嵌设于活动槽的内腔，承载柱9的一端转动套设有钢球17，钢球17的外壁与抵板8的边侧滑动连接，通过钢球17的设置，在传送带7的带动下，可将联动块10与抵板8的贴合滑动关系设置为滚动接触，提高联动块10与抵板8之间滑动的稳定性和
效率；
22.齿条板6的底端固定连接有连接柱15，转动箱3内腔的底端开设有t型槽13，t型槽13的内腔滑动卡接有滑块14，此设置提高齿条板6移动的稳定性，连接柱15的底端与滑块14的顶端固定连接，两个驱动轴4的一端分别贯穿两个转动箱3的一侧且均固定连接有转动盘18，两个转动盘18的一侧均固定连接有手柄19，两个手柄19的外壁均活动套设有活动套筒20，便于操作者施力于驱动轴4。
23.本实用新型工作原理：当操作者需要运输某物料时，先将物料放置在两个定位套筒11之间，进一步的给予两个驱动轴4作用力，使得驱动轴4带动多个花键齿轮5转动，同时花键齿轮5转动带动齿条板6移动，使得多个齿条板6的一端同时推动抵板8移动，进一步使得两个抵板8向物料的两侧方向移动，当两个抵板8与物料两个贴合时，通过给予紧固螺栓作用力，对驱动轴4进行定位，此时两个抵板8分别给挤压对应位置的联动块10，使得对应位置的四个联动块10和两个定位套筒11在抵板8的限位作用下，形成矩形框，且两个抵板8对物料的两侧进行贴合限位，当其中一个连动辊16与外设驱动机构连接，并带动传送带7转动对物料进行传送工作时，此时物料定位在矩形框内，并在两个抵板8的两侧限位作用下，做直线运动，进一步当下一个定位套筒11带动两个联动块10转动至抵板8的一侧处时，通过第一倒圆角与第二倒圆角的滑动接触，两个抵板8开始挤压两个联动块10向中间运动，同时联动块10挤压弹簧12，弹簧12做压缩运动，使得两个联动块10接触抵板8前后产生位移，并再次形成矩形框，可再次将物料定位在矩形框内并使物料做直线移动。
24.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。