一种重金属处理废水的固液分离装置的制作方法

1.本实用新型涉及废水处理领域，特别是涉及一种重金属处理废水的固液分离装置。


背景技术：

2.重金属，是指密度大于4.5g/cm3的金属，包括金、银、铜、铁、汞、铅、镉等，重金属在人体中累积达到一定程度，会造成慢性中毒，在环境污染方面，重金属主要是指汞（水银）、镉、铅、铬以及类金属砷等生物毒性显著的重元素，重金属非常难以被生物降解，相反却能在食物链的生物放大作用下，成千百倍地富集，最后进入人体。重金属在人体内能和蛋白质及酶等发生强烈的相互作用，使它们失去活性，也可能在人体的某些器官中累积，造成慢性中毒。
3.而现有的重金属处理废水用固液分离装置结构较复杂，使得其操作方式较为繁琐，使得重金属分离速率较低，为此我们提供一种重金属处理废水的固液分离装置。


技术实现要素：

4.为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种重金属处理废水的固液分离装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种重金属处理废水的固液分离装置，包括箱体，所述箱体上下端均设有进液口和排液口，所述箱体内设有搅拌组件，且其内部两侧分别连接有正极板和负极板，所述箱体上侧两端对称贯穿有滑槽，两个所述滑槽内部均滑动贯穿有刮料组件，所述刮料组件分别与正极板和负极板的相对侧贴合，所述箱体下端对称固定有与其内部连通的收集箱，所述收集箱位于正极板和负极板相对侧的一端下部；两组所述刮料组件均包括贯穿于滑槽内部的导板，所述导板下端固定有刮板，所述刮板一侧分别与正极板和负极板相对侧贴合。
6.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述收集箱包括内部设置的抽屉式的过滤板，且过滤板与收集箱表面密封连接，所述收集箱下端一侧设有导液管。
7.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述搅拌组件包括位于箱体上侧中部的驱动电机，所述驱动电机驱动端轴承延伸至箱体内部且传动连接有搅拌轴，所述搅拌轴下端与箱体内底壁轴承连接，所述搅拌轴表面等距固定有搅拌叶。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述导板的表面贯穿有限位孔，所述限位孔内部设有插销。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述导板表面沿环形等距分布有限位条，所述滑槽内壁开设有与限位条匹配的限位槽。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述刮板与正极板和负极板的接触端设有防护层。
11.与现有技术相比，本实用新型能达到的有益效果是：
12.1、通过搅拌组件、正极板和负极板的配合，实现了对废水中重金属的吸附和分离，同时加快废水的流速，加快重金属的分离速率，通过刮料组件的设置，便于将分离处的重金属导入到收集箱内储存；
13.2、废水中重金属分离完成后，收集箱内部的液体通过导液管导处进行下一步的净化，然后通过刮料组件刮下的重金属掉落到过滤板的表面，同时过滤板为抽屉式设置，便于其表面重金属的取出。
附图说明
14.图1为本实用新型的结构示意图；
15.图2为本实用新型的正视图；
16.图3为图2中a处的放大结构示意图；
17.图4为图3中的俯视图。
18.图中：1、箱体；2、驱动电机；3、进液口；4、搅拌轴；5、搅拌叶；6、正极板；7、负极板；8、排液口；9、导板；10、刮板；11、收集箱；12、过滤板；13、导液管；14、限位条；15、插销；16、限位孔；17、限位槽；18、滑槽。
具体实施方式
19.为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型，但下述实施例仅仅为本实用新型的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本实用新型的保护范围。下述实施例中的实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，下述实施例中所用的材料、试剂等，如无特殊说明，均可从商业途径得到。
20.实施例:
21.如图1和图2所示，本实用新型提供一种重金属处理废水的固液分离装置，包括箱体1，箱体1上下端均设有进液口3和排液口8，箱体1内设有搅拌组件，且其内部两侧分别连接有正极板6和负极板7，箱体1上侧两端对称贯穿有滑槽18，两个滑槽18内部均滑动贯穿有刮料组件，刮料组件分别与正极板6和负极板7的相对侧贴合，箱体1下端对称固定有与其内部连通的收集箱11，收集箱11位于正极板6和负极板7相对侧的一端下部；
22.首先通过进液口3将废水导入到箱体1内部，同时启动搅拌组件、正极板6和负极板7，使得正极板6与负极板7之间共同形成离子电荷，对废水中的重金属进行吸附以及分离，搅拌组件带动废水转动，加快其流速，提高了废水中重金属的分离速率，分离完成后通过排液口8将废水导处进行下一步的净化，往下推动刮料组件，刮料组件往下移动时，使得正极板6和负极板7表面的重金属往下移动，然后掉落到收集箱11内部进行储存，该装置结构简单，操作方便。
23.如图1和图2所示，本实施例公开了，收集箱11包括内部设置的抽屉式的过滤板12，且过滤板12与收集箱11表面密封连接，收集箱11下端一侧设有导液管13；
24.废水中重金属分离完成后，收集箱11内部的液体通过导液管13导处进行下一步的净化，然后通过刮料组件刮下的重金属掉落到过滤板12的表面，同时过滤板12为抽屉式设
置，便于其表面重金属的取出。
25.如图2所示，本实施例公开了，搅拌组件包括位于箱体1上侧中部的驱动电机2，驱动电机2驱动端轴承延伸至箱体1内部且传动连接有搅拌轴4，搅拌轴4下端与箱体1内底壁轴承连接，搅拌轴4表面等距固定有搅拌叶5；
26.通过驱动电机2带动搅拌轴4及搅拌叶5转动，对废水进行搅拌，加快其流速。
27.如图2和图3所示，本实施例公开了，两组刮料组件均包括贯穿于滑槽18内部的导板9，导板9下端固定有刮板10，刮板10一侧分别与正极板6和负极板7相对侧贴合，位于箱体1上端的导板9的表面贯穿有限位孔16，限位孔16内部设有插销15；
28.当不使用刮料组件时，往上移动导板9，移动至导板9表面的限位孔16处于箱体1上端位置时，停止移动，然后将插销15插进限位孔16内部对导板9进行限位，实现了对导板9的固定。
29.如图4所示，本实施例公开了，导板9表面沿环形等距分布有限位条14，滑槽18内壁开设有与限位条14匹配的限位槽17；
30.通过限位条14和限位槽17的配合，提高了导板9在移动时的稳定性。
31.如图2所示，本实施例公开了，刮板10与正极板6和负极板7的接触端设有防护层；
32.通过防护层的设置，减少刮板10在移动时与正极板6和负极板7侧壁接触时造成的磨损，增大了该装置的使用寿命。
33.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之
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上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
34.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。