一种射流增氧器的制作方法

1.本实用新型涉及混氧技术领域，特别涉及一种射流增氧器。


背景技术：

2.混氧推水增氧器是通过设置多级变径管制造多级负压区来吸入空气,形成多级混氧区,再通过扩散口扩散出去,形成增氧推水效果。此类混氧推水增氧器增氧效果显著，且有推流活化水质作用，比如专利号为2020204850330，且专利名称为一种混氧推水装置的实用新型。
3.虽然该专利通过多级混氧区实现了高效增氧推水效果，但是该专利的多级混氧区共用一个进气口，使得使用该混氧推水装置需要一定的条件要求，比如需要进水水泵扬程高，流量大。有鉴于此，提出了一种新型的由单个或多个单腔混氧区串联形成的射流增氧器。


技术实现要素：

4.本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种射流增氧器。
5.为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：
6.本实用新型一种射流增氧器，包括射流增氧器本体、螺丝活接接头、流水入口管、气液混合区、扩散管和射流管，所述射流增氧器本体的一端设置有螺丝活接接头，所述螺丝活接接头与流水入口管相接，所述流水入口管与气液混合区相接，所述气液混合区与扩散管相接，所述扩散管与射流管相接。
7.所述气液混合区内包含一个或多个气液混合腔，所述气液混合腔设置有单独的空气进气口，且气液混合腔内设置有流水收缩区和射流口，在射流口与空气进气口交汇处设置气液混合缸。
8.所述扩散管与射流管相接，且所述扩散管内部设置有负压口和扩散区，所述射流管设置有多个流水导流孔。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述气液混合区内包含一个或多个气液混合腔，多个气液混合腔通过串联结构连通到一起，且每个气液混合腔都有独立的进气孔。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述气液混合区内的气液混合腔，其流水收缩区设置为漏斗状结构。
11.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述气液混合区内由一个或多个气液混合腔组成，与流水入口管相接的为第一气液混合腔，依次的与第一气液混合腔相接的是第二气液混合腔，第一气液混合腔内的射流口为第一射流口，第二气液混合腔内的射流口为第二射流口，且第一射流口的口径小于或等于第二射流口的口径。
12.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述扩散管内的负压口口径大于或等于第二射流口的口径。
13.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述射流管设置的流水导流孔优选为6个。
14.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述射流增氧器本体优选一体成型结构。
15.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
16.本实用新型一种射流增氧器，通过设置混氧腔实现了高效气液混合，达到了增氧推水效果。同时，与现有多级混氧推水装置相比，改善了进气结构，由原先的多级混氧区共用一个进气孔，改为独立供气进气口，降低了增氧器对供水水泵的高扬程和大流量要求，采用此改良结构，能够使该射流增氧器更节能，实用性和普及性更强。
附图说明
17.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
18.图1是本实用新型的整体结构示意图；
19.图2是本实用新型的剖面结构示意图；
20.图3是本实用新型剖面结构详细介绍图；
21.图4是本实用新型部分零部件示意图；
22.图5是本实用新型多腔立体结构图；
23.图6是本实用新型多腔俯视图；
24.图7是本实用新型左视图；
25.图8是本实用新型单腔结构剖面示意图；
26.图9是本实用新型单腔立体图；
27.图10是本实用新型单腔俯视图。
28.图中：1、射流增氧器本体；2、螺丝活接接头；3、流水入口管；4、气液混合区；5、扩散管；6、射流管；401、进气口；402、流水收缩区；403、射流口；404、气液混合缸；a腔、第一气液混合腔；b腔、第二气液混合腔；401a、第一进气口；402a、第一流水收缩区；403a、第一射流口；404a、第一气液混合缸；401b、第二进气口；402b、第二流水收缩区；403b、第二射流口；404b、第二气液混合缸；501、负压口；502、扩散区；601、导流孔。
具体实施方式
29.以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
30.实施例1
31.如图1所示，本实用新型提供一种射流增氧器(双气液混合腔结构)，包括射流增氧器本体1、螺丝活接接头2、流水入口管3、气液混合区4、扩散管5、射流管6。射流增氧器本体1的一端设置有螺丝活接接头2，螺丝活接接头2与流水入口管3相接，流水入口3与气液混合区4相接，气液混合区4与扩散管5相接，扩散管5与射流管6相接。
32.进一步的，如图1和图4所示，射流增氧器本体1的一端设置有螺丝活接接头2，螺丝活接接头2可方便与外部水泵拧合连接。
33.进一步的，如图2和图3所示，气液混合区4内依次设置有第一气液混合腔a腔和第二气液混合腔b腔，其中第一气液混合腔a腔上设置有第一进气口401a，腔内设置有第一流水收缩区402a，与第一流水收缩区402a相通处设置第一射流口403a，在进气与第一射流口
403a的交汇处设置有第一气液混合缸404a。第一气液混合腔a腔与第二气液混合腔b腔结构相同，同样第二气液混合腔b腔上设置有第二进气口401b，腔内设置有第二流水收缩区402b，与第二流水收缩区402b相通处设置第二射流口403b，在进气与第二射流口403b的交汇处设置有第二气液混合缸404b。
34.进一步的，如图1、图2和图3所示，气液混合区4与扩散管5相接，扩散管5与射流管6相接。扩散管5内设置有负压口501和扩散区502，射流管6设置有导流孔601。
35.具体的，螺丝活接接头2与外置水泵相接，水从流水入口管3进入，来到气液混合区4，水流经过气液混合区4内的第一气液混合腔a腔，被第一流水收缩区402a挤压，从第一射流口403a高速喷出，第一射流口403a高速喷出的水体带动第一进气口401a吸入空气，空气与高速水流在第一气液混合缸404a处充分混合进而进入到第二气液混合腔b腔，气液混合体被第二流水收缩区402b挤压，从第二射流口403b处高速喷出，第二射流口403b高速喷出的气液混合体带动第二进气口401b吸入空气，空气与第一气液混合缸喷出的气液混合体在第二气液混合缸404b再次混合，喷射进入扩散管5内的负压口501处，高速气液混合体由负压口501向扩散区502扩散，气液混合体到达射流管6时向外喷出，同时在高速气液混合体的带动下，射流增氧器本体1外的水体通过导流孔601进入射流管6内，与射流管内的气液混合体再次融合，向外喷出，形成多级混氧效果。
36.本实施例1为多气液混合腔(a
‑
b双气液混合腔)结构，如图5所示，为双进气口，双气液混合腔结构，图6是本结构的俯视图，图7是本结构的左视图。
37.实施例2
38.如图8所示，本实用新型提供一种射流增氧器(单气液混合腔结构)，包括射流增氧器本体1、螺丝活接接头2、流水入口管3、气液混合区4、扩散管5、射流管6。射流增氧器本体1的一端设置有螺丝活接接头2，螺丝活接接头2与流水入口管3相接，流水入口3与气液混合区4相接，气液混合区4与扩散管5相接，扩散管5与射流管6相接。
39.进一步的，如图8和图4所示，射流增氧器本体1的一端设置有螺丝活接接头2，螺丝活接接头2可方便与外部水泵拧合连接。
40.进一步的，如图8所示，气液混合区4依次设置有进气口401、流水收缩区402、射流口403、气液混合缸404。
41.进一步的，如图8、图9所示，气液混合区4与扩散管5相接，扩散管5与射流管6相接。扩散管5内设置有负压口501和扩散区502，射流管6设置有导流孔601。
42.具体的，螺丝活接接头2与外置水泵相接，水从流水入口管3进入，来到气液混合区4，水流经过气液混合区4内的流水收缩区402后被挤压从射流口403高速喷出，射流口403高速喷出的水体带动进气口401吸入空气，空气与高速水流在气液混合缸404处充分混合进而进入到扩散管5的负压口501内，高速气液混合体由负压口501向扩散区502扩散，气液混合体到达射流管6时向外喷出，同时在高速气液混合体的带动下，射流增氧器本体1外的水体通过导流孔601进入到射流管6内，水体与射流管内的气液混合体再次混合，向外喷出，形成多次混氧效果。
43.本实施例2为单体气液混合腔结构，如图8、图9所示，为单进气口，单气液混合腔结构，图10是本结构的俯视图。采用本实施例2可以良好对接低扬程小流量水泵，从而提升了射流增氧器的适用性与普及性。
44.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。