一种食品原料储存桶清洗装置的制作方法

1.本实用新型涉及原料储存桶清洗设备技术领域，尤其涉及一种食品原料储存桶清洗装置。


背景技术：

2.当前市面上所使用的食品原料储存桶在用完食品原料以后会残留很多剩余的原料在桶的内壁，形成少许污物，由于储存食品原料需将内外壁面进行冲洗除污并进行烘干处理，现采用人工清洗并自然晾干大约需24小时，一般食品加工厂库存所需存储桶的数量较多，因此清洗效率得不到提升。
3.目前食品原料储存桶清洗的方式主要有以下缺点：
4.1、由于食品制造规模庞大，需要的原料储存桶数量多，人工清洗需要耗费大量人力物力，以及占用空间；
5.2、储存桶的自然风干时间过长，导致堆积，使得生产流水线运行缓慢，未清洗的储存桶内残留的原料时间过长容易变质，给食品安全带来威胁。
6.现有的一些自动化清洗设备存在空间占用较大的问题，虽然能满足除污要求，但是其缺少烘干工序，需要晾干，但自然晾干缓慢，再者一次清洗只能少量且固定数目(如一个或两个，即单工位或双工位)进行清洗，效率没有得到较大提升。


技术实现要素：

7.针对现有技术中所存在的不足，本实用新型提供了一种食品原料储存桶清洗装置，其解决了现有技术中人工进行储存桶清洗效率低的问题。
8.根据本实用新型的实施例，一种食品原料储存桶清洗装置，其包括机架以及依次排布在所述机架上的四个工位，其中相邻的三个工位处的所述机架上分别对应设置有喷水组件、风刀组件以及烘干组件；清洗装置还包括移动板，所述移动板上设置有与四个所述工位对应的四个托槽，所述移动板在四个所述工位下方做回转运动以使储存桶能依次经过四个所述工位后离开；其中，与所述喷水组件、所述风刀组件以及所述烘干组件对应的三个所述工位均包括分别对所述储存桶两端进行支撑的主动辊组和从动辊组，另一所述工位包括对所述储存桶两端进行支撑的两从动辊组。
9.上述实施例中，储存桶从第一个工位向第四个工位移动，最终离开第四个工位，在移动过程中，一个储存桶依次进行水洗、风刀除水和烘干，储存桶可以按顺序依次进入第一个工位，然后递进到第二个、第三个、第四个，整个过程中每一工位上均有一个储存桶，从而使得清洗流程连续进行，其中设置的主动辊组和从动辊组配合使得工位上的储存桶能够在清洗进行的同时转动，从而使得清洗效率得以提升。
10.进一步地，所述喷水组件、所述风刀组件以及所述烘干组件分别设置在第二、第三和第四个所述工位处，所述机架上还设置有对所述喷水组件、所述风刀组件以及所述烘干组件进行同步驱动的驱动组件。
11.进一步地，所述驱动组件包括安装在所述机架上端的两伸缩器和伸缩架，其中以所述伸缩架的上端与两所述伸缩器的输出端连接，所述喷水组件、所述风刀组件以及所述烘干组件分别与所述伸缩架的下端连接。
12.进一步地，所述喷水组件包括与所述伸缩架连接的第一连接管，所述第一连接管远离所述伸缩架的一端连接有喷水头；
13.所述风刀组件包括与所述伸缩架连接的第二连接管，所述第二连接管远离所述伸缩架的一端连接有风刀头；
14.所述烘干组件包括与所述伸缩架连接的第三连接管，所述第三连接管远离所述伸缩架的一端连接有出风头；
15.所述喷水头、所述风刀头以及所述出风头在所述伸缩架移动时均能同步进出位于对应所述工位上的所述储存桶。
16.进一步地，所述喷水头包括与所述第一连接管转动连接的空心球以及设置在所述空心球上的若干喷嘴。
17.进一步地，所述第二连接管上固定连接有风刀座，所述风刀座上安装有三个所述风刀头。
18.进一步地，所述机架上还固定安装有分别与所述喷水组件、所述风刀组件以及所述烘干组件对应的三安装板，每一所述安装板上均固定安装有一驱动电机，每一驱动电机分别对一主动辊组进行驱动。
19.进一步地，每一所述主动辊组包括转动连接在所述机架上的一对第一转动辊且两所述第一转动辊与对应的所述驱动电机之间通过驱动带连接，每一所述从动辊组包括转动连接在所述机架上的一对第二转动辊，其中，位于相邻三个所述工位上的两个所述第一转动辊和两个第二转动辊分别围成方形结构，另一所述工位上的四个所述第二转动辊围成另一方形结构，所述储存桶与所述托槽脱离后所述储存桶架在其中一所述方形结构上。
20.进一步地，所述机架上还安装有伺服电机，所述伺服电机连接有传动箱，所述传动箱与所述移动板之间连接有曲柄。
21.进一步地，所有所述主动辊组设置在所述机架的同一侧且所述主动辊组一侧高度低于另一侧，其中所述储存桶开口的一端朝向设置所述主动辊组的一侧，所述储存桶在所述工位上时所述储存桶与水平面之间的夹角为8～15
°
。
22.相比于现有技术，本实用新型具有如下有益效果：
23.能够连续化进行水洗、除水和烘干，使得储存桶清洗效率提高，经本装置清洗后原料桶可以直接用于生产，无需再进行烘干、晾干，因此能够节约储存桶暂存所需的场地，以较少数量的储存桶即可满足正常生产需求，同时也节约了储存桶的成本；
24.连续化作业，能够减少人工消耗，节约了人力物力；能够及时对储存桶进行清洗，避免储存桶长时间存放而使得桶内壁残留的原料变质。
附图说明
25.图1为本实用新型实施例的总体结构示意图；
26.图2为本实用新型实施例的第一连接管与喷水头连接结构示意图；
27.图3为本实用新型实施例的第二连接管与风刀头连接结构示意图；
28.图4为本实用新型实施例的第三连接管与出风头连接结构示意图；
29.图5为本实用新型实施例的移动板结构示意图；
30.上述附图中：
31.机架1、底座2、安装架3、移动板4、托槽5、储存桶6、排水管7、滞留台8、导板9、伸缩器10、伸缩架11、安装座12、第一连接管13、喷水头14、空心球15、喷嘴16、第二连接管17、风刀头18、风刀座19、第三连接管20、出风头21、出风嘴22、安装板23、驱动电机24、第一转动辊25、驱动带26、转盘27、第二转动辊28、伺服电机29、传动箱30、曲柄31、过度部32。
具体实施方式
32.下面结合附图及实施例对本实用新型中的技术方案进一步说明。
33.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
34.如图1所示，本实施例提供了一种食品原料储存桶清洗装置，其包括机架1以及依次排布在所述机架1上的四个工位，其中相邻的三个工位处的所述机架1上分别对应设置有喷水组件、风刀组件以及烘干组件；
35.清洗装置还包括移动板4，所述移动板4上设置有与四个所述工位对应的四个托槽5，所述移动板4在四个所述工位下方做回转运动以使储存桶6能依次经过四个所述工位后离开；其中，与所述喷水组件、所述风刀组件以及所述烘干组件对应的三个所述工位均包括分别对所述储存桶6两端进行支撑的主动辊组和从动辊组，另一所述工位包括对所述储存桶6两端进行支撑的两从动辊组。
36.如图1所示，所述机架1的下端为一个槽形的底座2，底座2一端设置开口，第一个工位设置在另一端，第二～第四个工位朝向开口端延伸，移动板4设置在底座2内且移动板4在做回转运动时起始转动方向朝向底座2的开口端，特别地，移动板4处于初始位时，四个托槽5正好位于四个工位正下方，在清洗时托槽5与储存桶6相离，此时主动辊组和从动辊组配合使得储存桶6自转，从而使得储存桶6的内壁能够被水洗、除水以及烘干全面覆盖，从而使得清洗效果以及清洗效率均得以提升。
37.进一步地，如图1所示，为了防止清洗水流到底座2外对周围环境造成不良影响，底座2的宽度较大，储存桶6高度小于底座2宽度，以确保储存桶6中的水能够进入到底座2内而不会洒到底座2外，更进一步地，底座2内设置开口一端的内底面高于另一端且在较低的一端设置有排水管7，以及时将清洗水导出底座2，这样能防止清洗水经开口流到完成烘干后的储存桶6上。
38.上述实施例中，储存桶6从第一个工位向第四个工位移动，最终离开第四个工位，在移动过程中，一个储存桶6依次进行水洗、风刀除水和烘干，储存桶6可以按顺序依次进入第一个工位，然后递进到第二个、第三个、第四个，整个过程中每一工位上均有一个储存桶6，从而使得清洗流程连续进行，其中设置的主动辊组和从动辊组配合使得工位上的储存桶
6能够在清洗进行的同时转动，从而使得清洗效率得以提升。
39.如图1所示，为了避免储存桶6在脱离第四个工位后与地面或其它组件发生激烈碰撞，底座2还连接有承接储存桶6的滞留台8，滞留台8与底座2开口端相接且滞留台8和底座2之间设置导板9，导板9一端高另一端低且较高的一端位于底座2内并位于移动板4下方，较低的一端则搭在滞留台8靠近开口的一侧上，这样当储存桶6脱离第四个工位后经过导板9过度到滞留台8上，从而避免了储存桶6发生激烈撞击。
40.如图1所示，为了使得清洗后的水快速从储存桶6中流出，所有所述主动辊组设置在所述机架1的同一侧且所述主动辊组一侧高度低于另一侧，即主动辊组安装在底座2一侧较低处，当储存桶6放在工位上时，储存桶6为倾斜状态，其中所述储存桶6开口的一端朝向设置所述主动辊组的一侧，所述储存桶6在所述工位上时所述储存桶6与水平面之间的夹角为8～15
°
，这样能够确保储存桶6在工位上不发生除自转外的意外移动。
41.如图1所示，所述喷水组件、所述风刀组件以及所述烘干组件分别设置在第二、第三和第四个所述工位处，所述机架1上还设置有对所述喷水组件、所述风刀组件以及所述烘干组件进行同步驱动的驱动组件。即第一个工位供待清洗的储存桶6装入清洗装置，装入待清洗的储存桶6后，启动移动板4将其托举并移动到第二个工位上，然后放入第二个待清洗储存桶6，依次连续进行。
42.特别地，如图1所示，移动板4在做回转运动时，移动板4(储存桶6的一部分位于托槽5内)将储存桶6斜向上托举至下一工位上方，然后斜向下会转到初始位置，储存桶6斜向下落与下方的工位接触并与继续下移的移动板4脱离，然后移动板4停止以留时间进行清洗作业，然后再次启动移动板4将储存桶6前移。
43.如图1所示，所述驱动组件包括安装在所述机架1上端的两伸缩器10和伸缩架11，其中以所述伸缩架11的上端与两所述伸缩器10的输出端连接，所述喷水组件、所述风刀组件以及所述烘干组件分别与所述伸缩架11的下端连接。其中设置的伸缩器10为电动推杆，具体地，机架1还包括与底座2固定连接的安装架3，安装架3位于第二、第三和第四个工位上方，安装架3的上端面上固定安装有两个安装座12，两个电动推杆分别安装在两个安装座12上，其中伸缩架11设置在底座2安装主动辊组的一侧，电动推杆在伸缩时即可带动伸缩架11远离或靠近第二、第三、第四个工位。
44.如图1所示，所述喷水组件包括与所述伸缩架11连接的第一连接管13，所述第一连接管13远离所述伸缩架11的一端连接有喷水头14，第一连接管13还与外置的高压水源接通，高压水源通过第一连接管13向喷水头14供入清洗水，从而使得喷水头14对储存桶6进行水冲洗，特别地，当电动推杆驱动喷水头14进入储存桶6后再进行喷水，以减少耗水量。
45.进一步地，如图1、2所示，所述喷水头14包括与所述第一连接管13转动连接的空心球15以及设置在所述空心球15上的若干喷嘴16，为了使得喷水头14能顺利旋转，设置的喷嘴16仅位于空心球15的部分球面上(即喷嘴16在空心球15上不对称设置)，当喷水时，空心球15受作用力不均衡从而使得其能够以第一连接管13为轴心转动起来，配合储存桶6的自转，能够更高效的将内壁上的杂质(包括残留原料形成的污物)冲刷下来；特别地，喷嘴16至少在与储存桶6内壁相对的部分球面以及与储存桶6内底面相对的球面上有分布，以确保清洗水覆盖整个储存桶6的内壁。
46.如图1、3所示，所述风刀组件包括与所述伸缩架11连接的第二连接管17，所述第二
连接管17远离所述伸缩架11的一端连接有风刀头18，第二连接管17与第一连接管13类似，第二连接管17与外置的风源连接，外置风源(如气泵)通过第二连接管17向风刀头18提供动力，将空气以高速气流的方式吹出，吹到储存桶6的内壁上，使得内壁上的水渍加速流动，从而使得水渍能够快速与储存桶6脱离，特别地，此时储存桶6的自转能够使得被吹动的水渍以旋转的方式更快的离开储存桶6，随水渍的甩出，少量附着的残留杂质也会同步被甩出，从而使得储存桶6更干净。
47.进一步地，如图1、3所示，风刀头18为三个，具体地，第二连接管17上固定连接有风刀座19，三个风刀头18均安装在风刀座19上，其中两个风刀头18对称至于风刀座19两侧，另一风刀头18安装在风刀座19远离第二连接管17的端面上，从而实现风刀头18对储存桶6内壁以及底壁的覆盖，提高水渍离开的效率，并进一步提高清洗效果。
48.如图1、4所示，所述烘干组件包括与所述伸缩架11连接的第三连接管20，所述第三连接管20远离所述伸缩架11的一端连接有出风头21，第三连接管20与外置的热风机的出风管连接，通过热风机向第三连接管20中送入热风，然后进入出风头21内并通过设置在出风头21上的出风嘴22喷出，从而使得热风吹在储存桶6内壁上以将储存桶6的内壁烘干，特别地，出风头21也可以如喷水头14一样转动，即出风头21与第三连接管20转动连接且出风嘴22在出风头21上不对称设置，使得出风的同时出风头21能够自转，从而提高烘干效率，特别地，出风头21也可以不转动设置，此时的出风嘴22则可以均等的覆盖在出风头21上以使得热风覆盖更大面积的内壁。
49.如图1所示，所述喷水头14、所述风刀头18以及所述出风头21在所述伸缩架11移动时均能同步进出位于对应所述工位上的所述储存桶6，这样以确保水洗、除水和烘干在不同的储存桶6内同时进行，使得清洗装置的运行效率得以提升。
50.如图1所示，所述机架1上还固定安装有分别与所述喷水组件、所述风刀组件以及所述烘干组件对应的三安装板23，每一所述安装板23上均固定安装有一驱动电机24，每一驱动电机24分别对一主动辊组进行驱动。三个驱动电机24可以同步持续运转，也可以独立运转，使得对应工位上的储存桶6的转速以及转动情况能够进行调节。
51.如图1所示，每一所述主动辊组包括转动连接在所述机架1上的一对第一转动辊25且两所述第一转动辊25与对应的所述驱动电机24之间通过驱动带26连接，具体地，驱动电机24以及第一转动辊25均连接有转盘27，驱动带26套装在三个转盘27上即可；
52.每一所述从动辊组包括转动连接在所述机架1上的一对第二转动辊28，位于相邻三个所述工位上的两个所述第一转动辊25和两个第二转动辊28分别围成方形结构，另一所述工位上的四个所述第二转动辊28围成另一方形结构，即在四个工位上形成对应对储存桶6进行托举的四个方形结构，所述储存桶6与所述托槽5脱离后所述储存桶6架在其中一所述方形结构上，即储存桶6的两端分别被两个第一转动辊25和两个第二转动辊28托举，或者被四个第二转动辊28托举(即第一个工位处)。
53.具体地，如图1所示，安装板23固定安装在底座2靠近伸缩架11的一侧，即所有第一转动辊25以及所有驱动电机24在底座2靠近伸缩架11的一侧，两个第二转动辊28位于底座2靠近伸缩架11的一侧、另八个第二转动辊28位于另一侧。
54.如图1、5所示，所述机架1上还安装有伺服电机29，所述伺服电机29连接有传动箱30，所述传动箱30与所述移动板4之间连接有曲柄31。曲柄31由所述传动箱30(即蜗轮蜗杆
传动箱30)带动，利用蜗轮蜗杆传动的自锁功能可以防止移动板4暂停时由于储存桶6的重力而导致移动板4反转的现象。具体地，伺服电机29驱动传动箱30使曲柄31进行360
°
旋转，让移动板4回转运动托起储存桶6并将储存桶6传递至下一工位。
55.特别地，如图1、5所示，移动板4横卧在底座2内，移动板4的上板面下凹形成托槽5，该托槽5具有与储存桶6相同的倾斜度，同时，为了更好地实现伺服电机29对移动板4的驱动，设置的曲柄31为三个，三个曲柄31分别与移动板4的两端和中段转动连接，其中位于中间的曲柄31穿过底座2后与传动箱30连接，另两个曲柄31则与底座2转动连接。
56.特别地，如图1、5所示，为了方便储存桶6离开第四个托槽5，第四个托槽5远离第一个托槽5的一端设置有弧形过度部32，在移动板4做回转运动时，具体为当移动板4从最高处斜向下回转时移动板4向储存桶6斜后方移动，而储存桶6有向前移动的趋势(在回转运动的前段，移动板4托举储存桶6斜向上移动使得储存桶6具有向前移动的动能)，因此储存桶6经过该弧形过度部32能够更顺利地与第四个托槽5脱离，即在移动板4回转过程中储存桶6从第四个托槽5离开，掉落到下方的导板9上，经过导板9移动到滞留台8上等待回收。
57.最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。