酿酒底锅水环保蒸发处理系统的制作方法

1.本实用新型涉及废水处理，具体地，涉及一种酿酒底锅水环保蒸发处理系统。


背景技术：

2.在酿酒产生中必定要产生一定量的底锅废水，而底锅水里含的主要物质是淀粉和高粱色素以及微量金属等混合于水中，加热后的底锅水存放时间长了，如48小时后就会缺氧发臭，产生氨氮，因此要立即处理。在城镇污水处理设备中不能处理此类废水。
3.目前酒厂老板将底锅废水修建废水池收集起来，然后每星期拉一车到老远的有处理能力的污水处理厂去处理，每天的运费一百多元。
4.传统处理方法只有化学方法处理此类废水，修建各种水池群在池中加入紫凝剂、工业减等化学药物用化学方法处理。但这种方法处理又会造成二次污染，处理成本也很高，但重金属也是无法处理的，以无法达完全无害排放。另一种方法就是直接排掉污染环境。
5.因此蒸发处理无疑是最环保的处理方法。蒸发处理是利用酒厂的锅炉排气管排出的高温气体通过换热器将底锅废水加热蒸发并加入电加热发热管辅助加热底锅废水将底锅废水完全蒸发掉。在底锅废水中还注入了臭氧消毒。排出的气体还加入了紫外线消毒和气体净化器保证排出气体完全干净，处理成本也非常低廉，蒸发处理后只乘下微量的固体废物和生活垃圾一起进入垃圾焚烧发电厂发电，做到零排放。


技术实现要素：

6.针对现有技术中的缺陷，本实用新型的目的是提供一种酿酒底锅水环保蒸发处理系统。
7.根据本实用新型提供的酿酒底锅水环保蒸发处理系统，包括底锅水箱体、酿酒底锅水进水管、锅炉余热换热片管、无害气体排气管；
8.所述底锅水箱体的底端设置有酿酒底锅水进水管，顶端设置有无害气体排气管；所述底锅水箱体的内壁面上铺设有所述锅炉余热换热片管；
9.所述底锅水箱体的一侧壁设置有锅炉高温废气进气管；另一侧壁上设置有低温排烟管；
10.所述锅炉余热换热片管的一端连通所述锅炉高温废气进气管，另一端连通所述低温排烟管。
11.优选地，还包括紫外线消毒灯、臭氧发生器以及气体净化器；
12.所述臭氧发生器设置在所述底锅水箱体的外壁面上，所述臭氧发生器的发射端通过管子延伸至所述底锅水箱体内，所述气体净化器设置在无害气体排气管出口处；
13.所述紫外线消毒灯设置在所述底锅水箱体的顶壁面上；所述紫外线消毒灯，用于对酿酒底锅废水蒸发产生的气体进行紫外线消毒；所述臭氧发生器，用于对酿酒底锅废水进行消毒处理；所述气体净化器，用于对无害气体进一步净化处理。
14.优选地，所述底锅水箱体的底壁面上设置有用于辅助加热的电加热发热管。
15.优选地，所述锅炉余热换热片管由所述锅炉高温废气进气管沿所述底锅水箱体的一侧面壁面、底壁面、另一侧壁面延伸至所述低温排烟管。
16.优选地，所述锅炉高温废气进气管和所述低温排烟管相对设置。
17.优选地，还包括电控制箱；
18.所述电控制箱设置所述底锅水箱体的外壁面上。
19.所述紫外线消毒灯、所述臭氧发生器以及所述电加热发热管电连接所述电控制箱。
20.优选地，所述酿酒底锅水进水管与所述锅炉高温废气进气管、所述低温排烟管以及所述底锅水箱体的底壁面可拆卸连接。
21.优选地，所述无害气体排气管内设置有排风扇。
22.优选地，所述底锅水箱体设置有最高水位线和水位玻璃管。
23.优选地，所述底锅水箱体设置在支架上。
24.优选地，所述气体净化器安装在无害气体出口端电连接所述电控制箱。
25.与现有技术相比，本实用新型具有如下的有益效果：
26.本实用新型中通过将锅炉高温废气进气管与锅炉进行连通，通过将高温废气引入锅炉余热，换热片管对箱体内的酿酒底锅水进行加热蒸发，从而能够有效节约了能源消耗和防止化学二次污染，降低了酿酒底锅废水的处理成本；本实用新型中通过臭氧发生器对酿酒底锅废水进行消毒处理，对排出的干净气体进一步进行紫外线消毒灯消毒，在通过装有排气扇的无害气体排气管排出到气体净化器，实现酿酒底锅废水的完全干净排放。
附图说明
27.通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
28.图1为本实用新型实施例中酿酒底锅水环保蒸发处理系统的一方向结构示意图；
29.图2为本实用新型实施例中酿酒底锅水环保蒸发处理系统的另一方向结构示意图。
30.图中：
31.1为低温排烟管；2为臭氧发生器；3为最高水位线；4为底锅水箱体；5为锅炉余热换热片管；6为酿酒底锅水进水管；7为电控制箱；8为无害气体排气管；9为排风扇；10为紫外线消毒灯；11为锅炉高温废气进气管；12为电加热发热管；13为水位玻璃管；14为气体净化器
具体实施方式
32.下面结合具体实施例对本实用新型进行详细说明。以下实施例将有助于本领域的技术人员进一步理解本实用新型，但不以任何形式限制本实用新型。应当指出的是，对本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进。这些都属于本实用新型的保护范围。
33.图1为本实用新型实施例中酿酒底锅水环保蒸发处理系统的一方向结构示意图，图2为本实用新型实施例中酿酒底锅水环保蒸发处理系统的另一方向结构示意图，如图1、图2所示，本实用新型提供的酿酒底锅水环保蒸发处理系统，包括紫外线消毒灯10、臭氧发
生器底锅水箱体4、酿酒底锅水进水管6、锅炉余热换热片管5、无害气体排气管8以及气体净化器14；
34.所述底锅水箱体4的底端设置有酿酒底锅水进水管6，顶端设置有无害气体排气管8；所述无害气体排气管8内设置有排风扇9。所述底锅水箱体4的内壁面上铺设有所述锅炉预热换热片；
35.所述底锅水箱体4的一侧壁设置有锅炉高温废气进气管11；另一侧壁上设置有低温排烟管1；
36.所述锅炉余热换热片管5的一端连通所述锅炉高温废气进气管11，另一端连通所述低温排烟管1。
37.所述臭氧发生器2设置在所述底锅水箱体4的外壁面上，所述臭氧发生器2的发射端通过管子延伸至所述底锅水箱体4内侧；所述气体净化器14设置在无害气体排气管出口处.
38.所述紫外线消毒灯10设置在所述底锅水箱体4的顶壁面上；所述紫外线消毒灯10，用于对酿酒底锅废水蒸发产生的气体进行紫外线消毒；所述臭氧发生器2，用于对酿酒底锅废水进行消毒处理，所述气体净化器对无害气体进一步净化处理。所述气体净化器电连接所述电控制箱。
39.在本实用新型实施例中，实用新型提供的酿酒底锅水环保蒸发处理系统，还包括电控制箱7；所述底锅水箱体4的底壁面上设置有用于辅助加热的电加热发热管12。所述电控制箱7设置所述底锅水箱体4的外壁面上。
40.所述紫外线消毒灯10、所述臭氧发生器2以及所述电加热发热管12电连接所述电控制箱7。
41.在本实用新型实施例中，所述锅炉余热换热片管5由所述锅炉高温废气进气管11沿所述底锅水箱体4的一侧面壁面、底壁面、另一侧壁面延伸至所述低温排烟管1。所述锅炉余热换热片管5的一端连通所述锅炉高温废气进气管11和所述低温排烟管1相对设置。所述酿酒底锅水进水管6与所述锅炉高温废气进气管11、所述低温排烟管1以及所述底锅水箱体4的底壁面可拆卸连接。
42.在本实用新型实施例中，所述底锅水箱体4设置有最高水位线3和水位玻璃管13。所述底锅水箱体4设置在支架上。当使用本实用新型提供的酿酒底锅水环保蒸发处理系统时，将所述锅炉高温废气进气管与锅炉进行连通，通过将高温废气引入锅炉余热换热片管对酿酒底锅水进行加热蒸发，从而能够有效节约了能源消耗，并通过臭氧发生器2对酿酒底锅废水进行消毒处理，对排出的干净气体进一步进行紫外线消毒灯10消毒，再通过装有排气扇9的无害气体排气管8排出到气体净化器14对无害气体进一步净化处理，实现酿酒底锅废水的完全干净排放。
43.以上对本实用新型的具体实施例进行了描述。需要理解的是，本实用新型并不局限于上述特定实施方式，本领域技术人员可以在权利要求的范围内做出各种变形或修改，这并不影响本实用新型的实质内容。