一种燃烧器喷口吹灰装置的制作方法

1.本实用新型属于锅炉附属设备技术领域，具体涉及一种燃烧器喷口吹灰装置。


背景技术：

2.锅炉燃烧器多采用前后墙布置、对冲燃烧方式，前后墙各布置多层燃烧器，每层均有多个燃烧器。燃烧器采用低no
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轴向旋流燃烧器，燃烧器插入风箱后固定在锅炉的水冷壁上，并随水冷壁一同膨胀。
3.在低no
x
旋流煤粉燃烧器中，燃烧的空气分为三股，即一次风、二次风、三次风。一次风由一次风机提供，首先进入磨煤机干燥原煤并携带煤粉，通过一次风入口弯头进入低no
x
轴向旋流燃烧器，再经燃烧器的一次风管进入炉膛。一次风管内靠近炉膛的端部布置有煤粉浓缩器，用于在煤粉气流进入炉膛以前对其进行浓缩，使浓缩后的煤粉与二次风、三次风配合，在燃烧的早期达到减少no
x
的目的。二次风、三次风由燃烧器风箱提供，每个燃烧器均有风量均衡挡板，使进入各个燃烧器的风量保持平衡。二次风、三次风通过燃烧器内同心的二次风、三次风环形通道在燃烧的不同阶段分别送入炉膛。燃烧器设有中心风管，用以布置点火设备，一股小流量的中心风通过中心风管送入炉膛，以提供点火设备所需要的风量，并在点火设备停运时防止灰渣在此部位聚集。
4.目前，燃烧器在运行过程中，由于煤质变化，造成水冷壁和燃烧器喷口结焦，左右墙水冷壁安装有吹灰机，可以定期进行吹灰。而燃烧器喷口由于未安装吹灰装置，喷口结渣易造成火检检测失准，严重时造成燃烧器堵渣，煤粉返回中心风管，造成积粉，导致因中心风管返粉造成中心燃烧器着火事故的发生。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是提供一种燃烧器喷口吹灰装置，旨在解决上述现有技术中燃烧器喷口结渣易造成火检检测失准，严重时造成燃烧器堵渣，煤粉返回中心风管导致积粉、返粉而引起着火事故的技术问题。
6.为解决上述技术问题，本实用新型所采取的技术方案是：
7.一种燃烧器喷口吹灰装置，包括设置于中心风管内的吹灰管，吹灰管与中心风管内的油枪为并列布置；该吹灰管的里端设有喷头、其外端与吹灰气体管路连通；所述吹灰管凸出于中心风管的管体与用于驱动吹灰管绕油枪旋转的旋转机构相连，所述旋转机构通过连接件与中心风管外部的蛟状体连接；所述喷头与吹灰管通过用于驱动喷头沿其轴线伸缩的伸缩式结构活动连接。
8.进一步的，所述伸缩式结构包括设置于喷头外壁上的凸牙、设置于油枪外壁上的螺旋槽，所述凸牙与螺旋槽配合；所述喷头远离炉膛的端部延伸至吹灰管端部的盲孔内。
9.进一步的，所述喷头的外壁与盲孔的内壁之间设置密封垫。
10.进一步的，所述旋转机构包括电机、传动组件及外啮合的主动齿轮和外齿圈，所述电机通过传动组件驱动主动齿轮转动，所述外齿圈套装于油枪凸出于中心风管的枪体上，
所述吹灰管的外端贯穿外齿圈的辐板后与吹灰气体管路连通。
11.进一步的，所述传动组件包括主动锥齿轮和被动锥齿轮，所述主动锥齿轮与电机的输出轴同轴固定，所述被动锥齿轮与主动齿轮同轴固定。
12.进一步的，所述外齿圈的内孔与油枪的外壁之间设有轴承。
13.进一步的，所述吹灰管的外端通过旋转接头与吹灰气体管路连通。
14.进一步的，所述电机、传动组件、主动齿轮和外齿圈的外壁设有护罩，所述旋转接头设置于护罩内部，所述吹灰气体管路贯穿护罩设置。
15.进一步的，所述吹灰管的外壁设有滚轮，所述油枪的外壁设有与滚轮配合的环形槽。
16.进一步的，还包括连接带，所述连接带与吹灰管及油枪的外壁上的凹槽配合，用于使吹灰管和油枪保持固定的中心距。
17.与现有技术相比，本实用新型通过在中心风管内安装与油枪并列布置的吹灰管，利用旋转机构驱动吹灰管转动，及时将喷口的灰渣吹扫干净，避免结渣造成火检检测失准，也杜绝了燃烧器堵渣及中心风管返粉、积粉现象；同时通过伸缩式结构可驱动喷头伸缩，在燃烧器运行时，吹灰管的喷头退出喷口位置，不影响燃烧，在燃烧器停运后，可驱动喷头前移，深入炉膛对燃烧器喷口进行吹灰，防止燃烧器喷口结焦。
18.上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本实用新型的上述和其他目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举较佳实施例，并结合附图进行详细说明。
附图说明
19.图1是本实用新型一种燃烧器喷口吹灰装置的一个实施例在燃烧器内的安装示意图。
20.图2是图1所示实施例中a处的局部放大图。
21.图3是图1所示实施例中吹灰管的喷头与油枪的配合示意图。
22.【附图标记】
23.00
‑
中心风；01
‑
一次风/煤粉；02
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二次风；03
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三次风；04
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中心风机；05
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风箱；1
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中心风管；2
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油枪；3
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吹灰管；4
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喷头；5
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吹灰气体管路；6
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连接件；7
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蛟状体；8
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凸起；9
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螺旋槽；10
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盲孔；11
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电机；12
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主动齿轮；13
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外齿圈；14
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主动锥齿轮；15
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被动锥齿轮；16
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轴承；17
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旋转接头；18
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护罩；19
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滚轮；20
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弧形槽；21
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连接带；22
‑
凹槽。
具体实施方式
24.以下结合附图及较佳实施例对本实用新型的技术方案进行详细描述。
25.请参阅图1至图3，为本实用新型一种燃烧器喷口吹灰装置的一个实施例在燃烧器内的安装示意图。本实施例提出的燃烧器喷口吹灰装置具有吹灰管3，该吹灰管3设置于中心风管1内、同时与中心风管内的油枪2为并列布置；所述吹灰管3的里端（将吹灰管靠近炉膛的端部定义为“里端”）设有喷头4、其外端（将吹灰管远离炉膛的另一端部定义为“外端”）与吹灰气体管路5连通；所述吹灰管3凸出于中心风管1的管体与旋转机构相连，旋转机构通过连接件6安装在中心风管外部的蛟状体7上并位于中心风管的外侧，该旋转机构用于驱动
吹灰管绕油枪做旋转运动；所述喷头4与吹灰管3通过伸缩式结构活动连接，伸缩式结构用于驱动喷头4沿其中心轴线伸缩。
26.本实施例提供的燃烧器喷口吹灰装置具有结构紧凑、喷头伸缩自如、吹灰效果好的优点，中心风管内与油枪并列布置的吹灰管由旋转机构驱动进行转动，可将喷口的灰渣吹扫干净，避免结渣造成火检检测失准、燃烧器堵渣及中心风管返粉等现象；同时通过伸缩式结构驱动喷头伸缩，在燃烧器运行时，吹灰管的喷头退出喷口位置，不影响燃烧，在燃烧器停运后，驱动喷头前移，深入炉膛对燃烧器喷口进行吹灰，防止燃烧器喷口结焦。
27.请参阅图3，所述伸缩式结构包括设置于喷头外壁上的凸牙8及设置于油枪外壁上的螺旋槽9，所述凸牙8与螺旋槽9配合；所述喷头4远离炉膛的端部延伸至吹灰管3端部的盲孔10内，更进一步的，可在喷头端部的外壁与盲孔的内壁之间增设密封垫，在不影响喷头沿其轴线移动的前提下，密封垫能避免由吹灰气体管路5进入的气体从喷头与吹灰管之间的环形缝隙泄漏的现象，保证吹灰气体的压力。将旋转机构设置于油枪的外部，驱使吹灰管绕油枪旋转。随着吹灰管的旋转，喷头沿着油枪外壁上的螺旋槽公转的同时，相对油枪左右移动，进而相对燃烧器的喷口做伸缩运动。当然在本实用新型的其他实施例中，也可以选用微型电动推杆作为伸缩式结构，以实现喷头的伸缩运动。
28.请参阅图1和图2，所述旋转机构包括电机11、传动组件及外啮合的主动齿轮12和外齿圈13，所述电机11通过传动组件驱动主动齿轮12转动，所述外齿圈13套装于油枪2凸出于中心风管1的枪体上；所述吹灰管3的外端贯穿外齿圈13的辐板后与吹灰气体管路5连通，为了确保吹灰管旋转自如，所述吹灰管3的外端通过旋转接头17与吹灰气体管路5连通，利用旋转接头能够避免吹灰气体管路缠绕受损，确保吹灰管在旋转的同时，吹灰气体管路保持在固定位置不动。电机驱动主动齿轮旋转，进而驱动外齿圈及吹灰管转动，吹灰管带动喷头沿着油枪外壁上的螺旋槽公转，同时实现喷头相对油枪做轴向运动，进而驱动喷头相对燃烧器的喷口做伸缩运动。由于主动齿轮的直径小于外齿圈的直径，主动齿轮在驱动外齿圈旋转过程中，也实现了减速功能，降低了吹灰管的转动速度，便于吹净喷口四周的灰渣。
29.请参阅图2，所述传动组件包括主动锥齿轮14和被动锥齿轮15，所述主动锥齿轮14与电机11的输出轴同轴固定，所述被动锥齿轮15与主动齿轮12同轴固定。利用锥齿轮传动实现转向的改变，方便布置电机。当然在本实用新型的其他实施例中，也可以选用蜗轮蜗杆传动来实现，或者在安装空间足够大的情况下，可无需设置锥齿轮传动组件。
30.请参阅图2，所述外齿圈13的内孔与油枪2的外壁之间设有轴承16。借助轴承能够降低外齿圈所受阻力，保证吹灰管转动灵活。
31.请参阅图1及图2，所述电机11、锥齿轮传动组件、主动齿轮12和外齿圈13的外侧设有护罩18，所述旋转接头17设置于护罩18内部，所述吹灰气体管路5贯穿护罩18设置。护罩通过连接件6安装在中心风管外部的蛟状体7上，一方面为电机、被动锥齿轮和主动齿轮的安装提供支撑，另一方面对其内部的各部件进行隔离保护，避免受到外界灰尘污染。
32.请参阅图3，更进一步的，所述吹灰管3的外壁设有滚轮19，所述油枪2的外壁设有与滚轮19配合的环形槽20。同时还包括连接带21，所述连接带21限位于在吹灰管3及油枪2的外壁上的凹槽22，用于使吹灰管3和油枪2保持固定的中心距。借助滚轮和连接带可使吹灰管的里端绕着油枪灵活转动，同时使二者保持固定的相对距离，避免吹灰管在转动过程中受离心力作用而远离油枪，导致喷头与中心风管的内壁碰撞。
33.最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案所做的其他修改或者等同替换，只要不脱离本实用新型技术方案的设计和范围，均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。