一种高性能刮板除渣机的制作方法

1.本实用新型涉及刮板除渣机技术领域，尤其涉及一种高性能刮板除渣机。


背景技术：

2.刮板除渣机主要用于从液体与固体混合物中将符合一定粒度的固体物质分离出来，常用于分选或固液分离的场合，如：锅炉排渣系统，河流挖取沙系统，废水处理系统等等，使用刮板除渣机可便捷的将对废水处理中产生的浮渣或沉渣进行刮除，以便后续的处理工作能够顺利进行。
3.但是，现有的刮板除渣机所使用的刮板尺寸都是固定的，当遇到的沉渣尺寸差距较大的时候，遇到大的沉渣会带动传送带废水池底部之间的间距变大，因此使得刮板和废水池底部的间距也会变大，从而刮板则无法刮除一些小颗粒的沉渣，为此，提出一种高性能刮板除渣机。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是针对上述背景技术中的不足，提供一种高性能刮板除渣机，以解决现有技术中不能实现自动打开的目的的技术问题。
5.根据本实用新型的实施例，采用了如下的技术方案：一种高性能刮板除渣机，包括出料槽、中转槽和废水槽，所述出料槽、中转槽和废水槽依次固定连接在一起，且出料槽、中转槽和废水槽内转动安装有同一个刮除机构，所述刮除机构包括两个第一导辊和两个第二导辊，两个第一导辊和两个第二导辊分别与出料槽和废水槽转动连接在一起，两个第一导辊和第二导辊上套设有同一个传送带，所述传送带上固定安装有多个呈线性分布的伸缩板，所述伸缩板包括矩形箱，所述矩形箱上滑动贯穿滑动安装有刮除板。
6.优选的，所述出料槽、中转槽和废水槽的同一侧内壁上均开设有两个矩形槽，多个矩形槽的首尾连通并构成一个环形滑槽。
7.优选的，所述第二导辊的两侧均开设有多个呈线性分布的导向机构，所述导向机构包括和传送带固定连接在一起的圆柱，所述圆柱上固定套设有导轮，所述导轮环形滑槽的内壁滚动连接在一起。
8.优选的，所述出料槽的一侧固定安装有电机，所述第二导辊靠近电机的一端延伸至出料槽外并和电机的输出轴固定连接在一起。
9.优选的，所述中转槽的底部固定安装有加强架，所述加强架和出料槽固定连接在一起。
10.优选的，所述矩形箱远离传送带的一侧内壁上开设有矩形孔，所述刮除板贯穿矩形孔并和矩形孔的内壁滑动连接在一起，所述刮除板和推板相互靠近的一侧固定连接在一起，所述推板远离刮除板的一侧固定安装有多个呈线性分布的弹簧，所述弹簧远离刮除板的一端和矩形箱靠近传送带的一侧内壁固定连接在一起。
11.优选的，所述矩形孔的内壁上固定安装有密封圈，所述刮除板贯穿密封圈的内壁
并和矩形孔的内壁滑动连接在一起。
12.相比于现有技术，本实用新型具有如下有益效果：
13.本实用新型提供了一种高性能刮板除渣机，混合有沉渣的废水收纳在废水槽中，为了将堆积在废水槽底部内壁上的沉渣和废水分离开的话，便可以控制电机逆时针转动，电机再带动对应的第二导辊转动，第二导辊转动的过程当中将带动传送带进行逆时针转动，传送带在转动的过程当中将不断的通过多个伸缩板将废水槽底部内壁上的沉渣推动至中转槽和出料槽上，最终沉渣通过出料槽的开口处排出，根据沉渣的大小不同，刮除板在矩形箱内的长度将会根据变化，因此不论沉渣的大小，刮除板始终能和出料槽、中转槽和废水槽的底部内壁滑动连接在一起，从而当不同大小的沉渣混合在一起的时候，导向机构始终能够将沉渣和废水分离开；本实用新型能够有效的刮除不同大小的沉渣，使得所有的沉渣能够完全的和废水分离开。
附图说明
14.图1为本实用新型实施例的整体结构示意图一；
15.图2为本实用新型实施例的整体结构示意图二；
16.图3为本实用新型实施例的局部结构示意图一；
17.图4为本实用新型实施例的局部结构示意图二；
18.图5为本实用新型实施例的局部结构示意图二。
19.上述附图中：1、出料槽；2、中转槽；3、废水槽；4、刮除机构；41、第一导辊；42、第二导辊；43、传送带；44、伸缩板；441、矩形箱；442、推板；443、弹簧；444、矩形孔；445、刮除板；45、导向机构；451、圆柱；452、导轮；5、加强架；6、电机；7、环形滑槽。
具体实施方式
20.下面结合附图及实施例对本实用新型中的技术方案进一步说明。
21.如图1
‑
图5所示，作为一种优选实施例，本实用新型提出了一种高性能刮板除渣机，包括出料槽1、中转槽2和废水槽3，所述出料槽1、中转槽2和废水槽3依次固定连接在一起，且出料槽1、中转槽2和废水槽3内转动安装有同一个刮除机构4，所述刮除机构4包括两个第一导辊41和两个第二导辊42，两个第一导辊41和两个第二导辊42分别与出料槽1和废水槽3转动连接在一起，两个第一导辊41和第二导辊42上套设有同一个传送带43，所述传送带43上固定安装有多个呈线性分布的伸缩板44，所述伸缩板44包括矩形箱441，所述矩形箱441上滑动贯穿滑动安装有刮除板445。
22.上述方案中本实用新型在使用过程当中，混合有沉渣的废水收纳在废水槽3中，为了将堆积在废水槽3底部内壁上的沉渣和废水分离开的话，便可以控制电机6逆时针转动，电机6再带动对应的第二导辊42转动，第二导辊42转动的过程当中将带动传送带43进行逆时针转动，传送带43在转动的过程当中将不断的通过多个伸缩板44将废水槽3底部内壁上的沉渣推动至中转槽2和出料槽1上，最终沉渣通过出料槽1的开口处排出，根据沉渣的大小不同，刮除板445在矩形箱441内的长度将会根据变化，因此不论沉渣的大小，刮除板445始终能和出料槽1、中转槽2和废水槽3的底部内壁滑动连接在一起，从而当不同大小的沉渣混合在一起的时候，导向机构始终能够将沉渣和废水分离开。
23.作为优选的，所述出料槽1、中转槽2和废水槽3的同一侧内壁上均开设有两个矩形槽，多个矩形槽的首尾连通并构成一个环形滑槽7。
24.作为优选的，所述第二导辊42的两侧均开设有多个呈线性分布的导向机构45，所述导向机构45包括和传送带43固定连接在一起的圆柱451，所述圆柱451上固定套设有导轮452，所述导轮452与环形滑槽的内壁滚动连接在一起；通过多个导向机构45和环形滑槽的配合，使得位于传送带43下方的导向机构45始终能够与出料槽1、中转槽2和废水槽3的底部内壁接触，从而在导向机构45转动的过程当中，能够有效的将废水中的沉渣排出。
25.作为优选的，所述出料槽1的一侧固定安装有电机6，所述第二导辊42靠近电机6的一端延伸至出料槽1外并和电机6的输出轴固定连接在一起；通过设置电机6为整个装置提供了驱动装置。
26.作为优选的，所述中转槽2的底部固定安装有加强架5，所述加强架5和出料槽2固定连接在一起；通过设置加强架5，能够对中转槽2起到一个支撑加固的作用。
27.作为优选的，所述矩形箱441远离传送带43的一侧内壁上开设有矩形孔444，所述刮除板445贯穿矩形孔444并和矩形孔444的内壁滑动连接在一起，所述刮除板445和推板442相互靠近的一侧固定连接在一起，所述推板442远离刮除板445的一侧固定安装有多个呈线性分布的弹簧443，所述弹簧443远离刮除板445的一端和矩形箱441靠近传送带43的一侧内壁固定连接在一起；通过设置多个弹簧443能够通过推板442始终带动刮除板445在转动过程当中能够将废水中不同大小的沉渣排出。
28.作为优选的，所述矩形孔444的内壁上固定安装有密封圈，所述刮除板445贯穿密封圈的内壁并和矩形孔444的内壁滑动连接在一起；通过设置密封圈讷讷够可以避免进入到矩形箱内，延长了导向机构的使用寿命。
29.最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。