一种用于绝缘电缆加工的防静电夹具的制作方法

1.本实用新型涉及绝缘电缆加工技术领域，具体为一种用于绝缘电缆加工的防静电夹具。


背景技术：

2.电缆通常是由几根或几组导线绞合而成的类似绳索的电缆，每组导线之间相互绝缘，并常围绕着一根中心扭成，整个外面包有高度绝缘的覆盖层，电缆具有内通电，外绝缘的特征。电缆加工需要对电缆进行剥皮，在对电缆进行剥皮时需要借助夹具将电缆进行夹持。
3.目前，防静电夹具在对绝缘电缆加工进行夹持时，夹具对电缆夹持时操作较为繁杂，使得对不同尺寸的电缆进行夹持时难度更大，加工效率不佳，不能满足使用需求，因此市场上急需一种用于绝缘电缆加工的防静电夹具来解决这些问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种用于绝缘电缆加工的防静电夹具，以解决上述背景技术中提出夹具对电缆夹持时操作较为繁杂，使得对不同尺寸的电缆进行夹持时难度更大，加工效率不佳的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于绝缘电缆加工的防静电夹具，包括绝缘底座，所述绝缘底座的上方设置有定支撑座和动支撑座，所述定支撑座和动支撑座的上方均设置有载物板，所述定支撑座和动支撑座上均设置有u型腔，所述载物板上设置有第二滑槽，所述第二滑槽的上方设置有夹持块，所述第二滑槽的内部设置有t型滑块，且t型滑块与载物板滑动连接，所述u型腔的内部设置有升降板，所述升降板的下方设置有电动伸缩杆，所述升降板与t型滑块之间设置有联动杆，且联动杆的两端分别与升降板和t型滑块转动连接。
6.优选的，所述绝缘底座的上端设置有第一滑槽，且动支撑座的一端延伸至第一滑槽的内部，所述绝缘底座的一侧设置有螺纹调节杆，且螺纹调节杆的一端延伸至绝缘底座的内部，所述螺纹调节杆与动支撑座螺纹连接，且螺纹调节杆与绝缘底座转动连接。
7.优选的，所述动支撑座的两侧均设置有滚珠，且滚珠与动支撑座滚动连接，所述滚珠与绝缘底座滑动连接。
8.优选的，所述夹持块的内侧设置有橡胶垫，且橡胶垫与夹持块贴合连接。
9.优选的，所述橡胶垫的内部设置有压力传感器，且压力传感器与橡胶垫连接为一体结构。
10.优选的，所述绝缘底座的上方设置有静电传感器，且静电传感器与绝缘底座通过螺钉连接。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.1.该实用新型装置通过电动伸缩杆、橡胶垫和压力传感器的设置，在电动伸缩杆
的作用下带动升降板升降，随着升降板的升降带动联动杆转动，转动的联动杆间接的移动夹持块，调节夹持块之间的间距，继而快速的将电缆夹持，橡胶垫可以对夹持的电流起到保护的作用，压力传感器可以对夹持块与电缆之间的挤压力进行测量，避免夹持过度造成电缆损伤。解决了难以对不同尺寸的电缆快速夹持的问题。
13.2.该实用新型装置通过螺纹调节杆的设置，转动螺纹调节杆，随着螺纹调节杆的旋转带动动支撑座在第一滑槽中滑动，调节两个支撑座之间的间距，便于对电缆不同位置处进行夹持。解决了电缆加工位置不同，夹具难以满足加工需求的问题。
14.3.该实用新型装置通过静电传感器的设置，静电传感器可以对周围的静电力大小进行检测，从而可以在静电力辐射过大时起到警示的作用，提高了操作安全性。解决了静电力辐射过大会增加操作安全隐患的问题。
附图说明
15.图1为本实用新型的整体结构示意图；
16.图2为本实用新型的俯视图；
17.图3为本实用新型的动支撑座与绝缘底座连接截面图；
18.图4为本实用新型的夹持块与载物板的连接关系图。
19.图中：1、绝缘底座；2、定支撑座；3、动支撑座；4、第一滑槽；5、螺纹调节杆；6、载物板；7、第二滑槽；8、夹持块；9、橡胶垫；10、u型腔；11、联动杆；12、t型滑块；13、升降板；14、电动伸缩杆；15、螺纹孔；16、滚珠；17、导向槽；18、静电传感器；19、压力传感器。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
21.请参阅图1
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4，本实用新型提供的一种实施例：一种用于绝缘电缆加工的防静电夹具，包括绝缘底座1，绝缘底座1的上方设置有定支撑座2和动支撑座3，且定支撑座2与绝缘底座1通过螺钉连接，定支撑座2和动支撑座3的上方均设置有载物板6，且载物板6与定支撑座2和动支撑座3均通过螺钉连接，定支撑座2和动支撑座3上均设置有u型腔10，载物板6上设置有第二滑槽7，第二滑槽7的上方设置有夹持块8，第二滑槽7的内部设置有t型滑块12，且t型滑块12与载物板6滑动连接，t型滑块12与夹持块8通过螺钉连接，u型腔10的内部设置有升降板13，升降板13的下方设置有电动伸缩杆14，升降板13与t型滑块12之间设置有联动杆11，且联动杆11的两端分别与升降板13和t型滑块12转动连接，电动伸缩杆14带动升降板13升降，随着升降板13的升降带动联动杆11转动，随着联动杆11的转动间接的带动夹持块8移动，随着夹持块8的移动快速的将不同尺寸的电缆夹持。
22.进一步，绝缘底座1的上端设置有第一滑槽4，且动支撑座3的一端延伸至第一滑槽4的内部，动支撑座3上设置有螺纹孔15，绝缘底座1的一侧设置有螺纹调节杆5，且螺纹调节杆5的一端延伸至绝缘底座1的内部，螺纹调节杆5与动支撑座3螺纹连接，且螺纹调节杆5与绝缘底座1转动连接。通过旋转螺纹调节杆5可以带动动支撑座3在第一滑槽4中滑动，随着动支撑座3的滑动调节定支撑座2与动支撑座3之间的间距，从而可以对电缆的不同位置处
进行夹持。
23.进一步，第一滑槽4的内壁上设置有导向槽17，导向槽17设置有两个，动支撑座3的两侧均设置有滚珠16，且滚珠16与动支撑座3滚动连接，滚珠16的一端延伸至导向槽17的内部，且滚珠16与绝缘底座1滑动连接。通过滚珠16和导向槽17可以对滑动的动支撑座3起到导向限位的作用，使得动支撑座3滑动更加平稳。
24.进一步，夹持块8的内侧设置有橡胶垫9，且橡胶垫9与夹持块8贴合连接。通过橡胶垫9可以对夹持的电缆起到保护的作用。
25.进一步，橡胶垫9的内部设置有压力传感器19，且压力传感器19与橡胶垫9连接为一体结构。通过压力传感器19可以对电缆与夹持块8之间挤压力进行检测，从而避免电缆夹持过度损伤。
26.进一步，绝缘底座1的上方设置有静电传感器18，且静电传感器18与绝缘底座1通过螺钉连接。通过静电传感器18可以对周围的静电力大小进行检测，提高了加工安全性能。
27.工作原理：使用时，转动螺纹调节杆5，随着螺纹调节杆5的旋转带动动支撑座3在第一滑槽4中滑动，将动支撑座3移动到适宜的位置处，将电缆放置在夹持块8之间的载物板6上，驱动电动伸缩杆14，在电动伸缩杆14的作用下带动升降板13升降，随着升降板13的升降带动联动杆11转动，随着联动杆11的转动间接的带动夹持块8沿着第二滑槽7移动，随着夹持块8的移动即可将电缆夹持，借助压力传感器19对电缆与夹持块8之间的挤压力进行测量，避免挤压过度造成电缆损伤。
28.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。