一种熔体的制作方法

1.本技术属于熔断器技术领域，具体涉及一种熔体。


背景技术：

2.熔断器是分断电路的一种电器，熔断器通常采用金属导体作为熔体。熔体用来保护线路或电器免受过大电流的损害的电工材料，俗称保险丝。熔断器串联于电路后，当电路过载或电路短路时，熔体自身发热而熔断，从而实现分断电路的目的。熔体通常采用高熔点的纯银制造，其纯度要求高于99.99％。它的特点是电导率高，制成熔体后与相同尺寸的其他低熔点熔体材料相比，具有额定电流大，电阻低以及功耗低的优点，因此容易满足分断电流能力的要求。但采用贵金属材料银作为熔体，存在成本高的问题。


技术实现要素：

3.本技术实施例通过提供一种熔体，解决了传统的熔体采用纯银制造存在成本高的问题。
4.本实用新型实施例提供了一种熔体，包括若干个交替连接的导通部和熔断部，所述熔断部上开设有若干熔断孔，若干个所述熔断孔在所述熔断部的长度方向上等间距间隔设置；所述熔断部的两侧均连接有所述导通部。
5.在一种可能的实现方式中，所述导通部为纯铜带，所述熔断部为纯银带。
6.在一种可能的实现方式中，所述导通部和所述熔断部焊接连接，所述焊接连接的区域宽度为4～6mm。
7.在一种可能的实现方式中，所述导通部和所述熔断部碾压连接，所述碾压连接的区域宽度为1～2mm。
8.在一种可能的实现方式中，所述熔断孔的孔径为1.4～3.1mm，两个所述熔断孔的间距为0.14～0.32mm。
9.在一种可能的实现方式中，所述导通部的厚度为0.06～0.25mm，所述熔断部的厚度为0.06～0.25mm。
10.在一种可能的实现方式中，所述熔断部的宽度为2～4mm。
11.在一种可能的实现方式中，所述导通部和所述熔断部的宽度之和为6～18mm。
12.在一种可能的实现方式中，相邻两个所述导通部的截面呈v型结构，相邻两个所述导通部对称设置，所述熔断部的中心线位于相邻两个所述导通部的对称平面内。
13.在一种可能的实现方式中，位于所述熔体两端的所述导通部连接有对接部，所述对接部垂直连接于所述导通部远离所述熔断部的一端，所述对接部上设置有用于与熔断器的导电板连接的安装孔。
14.本实用新型实施例中提供的一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果或优点：
15.本实用新型实施例提供了一种熔体，该熔体的导通部的作用为电流的传导，当电
流超过规定值时，熔断部在电流的作用下产生高温，然后相邻两个熔断孔连接的位置处融化，使熔体失去电流传导的能力，从而使熔断器断开，实现对电路的断路保护。采用本实用新型的熔体作为熔断器，能够应用于交流和直流的电路保护，本实用新型与传统的纯银熔体相比，熔断部能够保证熔断器的熔断特性，通过设置导通部能够节省采用贵金属银制作的熔断部的使用量，因此，大大地降低了产品的成本，具有很好的经济效益和社会效益。
附图说明
16.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对本实用新型实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
17.图1为本实用新型实施例一提供的熔体的结构示意图。
18.图2为本实用新型实施例提供的熔体的侧视图。
19.图3为本实用新型实施例二提供的熔体的结构示意图。
20.图4为本实用新型实施例三提供的熔体的结构示意图。
21.附图标记：1
‑
导通部；2
‑
熔断部；21
‑
熔断孔；3
‑
对接部。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.在本实用新型实施例的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。此外，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型实施例中的具体含义。
24.如图1至图4所示，本实用新型实施例提供的熔体，包括若干个交替连接的导通部1和熔断部2，熔断部2上开设有若干熔断孔21，若干个熔断孔21在熔断部2的长度方向上等间距间隔设置。熔断部2的两侧均连接有导通部1。
25.需要说明的是，导通部1和熔断部2为热膨胀系数不同的金属材料。导通部1的作用为电流的传导，当电流超过规定值时，熔断部2在电流的作用下产生高温，然后相邻两个熔断孔21连接的位置处融化，使熔体失去电流传导的能力，从而使熔断器断开，实现对电路的断路保护。采用本实用新型的熔体作为熔断器，能够应用于交流和直流的电路保护，其交流或直流的保护电压为250～4000v。
26.本实施例中，导通部1为纯铜带，熔断部2为纯银带。
27.需要说明的是，采用纯铜带能够很好地实现电流的传导，本实用新型与传统的纯银熔体相比，熔断部2能够保证熔断器的熔断特性，通过设置导通部1能够节省采用贵金属银制作的熔断部2的使用量，因此，大大地降低了产品的成本，具有很好的经济效益和社会效益。
28.本实施例中，导通部1和熔断部2焊接连接，焊接连接的区域宽度为4～6mm。
29.需要说明的是，通过焊接连接的导通部1和熔断部2适用于同一熔体规格的少量生产，4～6mm的焊接连接区域宽度能够保证导通部1和熔断部2的电连接性能和结构强度。
30.本实施例中，导通部1和熔断部2碾压连接，碾压连接的区域宽度为1～2mm。
31.需要说明的是，通过碾压连接的导通部1和熔断部2适用于同一熔体规格的大批量生产。碾压也叫热压，相较于焊接工艺，碾压工艺生产的熔体具有更好的品质，碾压连接的区域宽度也更窄，从而进一步节约了贵金属银的用量。
32.本实施例中，熔断孔21的孔径为1.4～3.1mm，两个熔断孔21的间距为0.14～0.32mm。
33.需要说明的是，两个熔断孔21的间距能够影响熔体的分断能力，经试验，间距选择0.14～0.32mm最为合适。虽然说两个熔断孔21间距越大越能够节省材料，例如常规熔断孔21的直径为2.3mm、2.1mm和1.5mm，但也会导致熔断器功耗增大的问题。两个熔断孔21间距越小分断能力越高，例如常规熔断孔21的间距为0.2mm、0.16mm，但是也存在浪费材料的缺陷。
34.本实施例中，导通部1的厚度为0.06～0.25mm，熔断部2的厚度为0.06～0.25mm。
35.需要说明的是，如果熔体厚度越厚、孔间距越大，会使同一规格的熔体所需的导电金属质量越小，从而使该熔体承载的电流就会越大，进而导致熔体工作时，同一金属密度释放的电弧能量越高，在灭弧材料质量一定的情况下，灭弧的风险也会更高。因此经试验，上述参数为较佳设置。
36.本实施例中，熔断部2的宽度为2～4mm。
37.需要说明的是，由于电压越高放电电弧越长，因此熔体的熔断孔21越多承受电压越高，熔体的熔断孔21越少承受电压越低，因此可通过设置不同的熔断部2的宽度来制定不同性能的熔断器。
38.本实施例中，导通部1和熔断部2的宽度之和为6～18mm。
39.需要说明的是，经试验，宽度小于6mm时的熔体存在熔断电弧放电无法断开的缺陷，受熔断器的熔腔限制，宽度大于18mm时整个熔断器产品外形较大，既不经济也浪费原材料的问题。
40.本实施例中，相邻两个导通部1的截面呈v型结构，相邻两个导通部1对称设置，熔断部2的中心线位于相邻两个导通部1的对称平面内。
41.需要说明的是，如图3和图4所示，相邻的若干个导通部1的截面还可呈“∏”或“梯形”这些结构。熔体形状呈“v”、“∏”或“梯形”这些几何形状或结构，其目的就是为了使熔断器在有限的长度内承受更高的工作电压、从而达到节省控制电路装置的体积。与现有的熔断器相比有体积小重量轻、承担分断能量大的优点。
42.本实施例中，位于熔体两端的导通部1连接有对接部3，对接部3垂直连接于导通部
1远离熔断部2的一端，对接部3上设置有用于与熔断器的导电板连接的安装孔。
43.需要说明的是，垂直连接的对接部3具有更好的电流导通能力，同时导通部1和对接部3可采用一体式结构，在导通部1的端部弯折、钻孔后即可形成对接部3的结构。
44.本说明书中的各个实施方式采用递进的方式描述，各个实施方式之间相同或相似的部分互相参见即可，每个实施方式重点说明的都是与其他实施方式的不同之处。
45.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型作任何限制，凡是根据本实用新型技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、变更以及等效结构变化，均仍属于本实用新型技术方案的保护范围内。