一种导光板反射包边装置的制作方法

1.本实用新型涉及背光显示技术领域，尤其是涉及一种导光板反射包边装置。


背景技术：

2.目前，现有的显示设备基本上都属于被动显示，需要背光源使显示内容可视化，为了减少背光损失，在导光板的底面上设置反射片。在反射片与导光板的侧边是会有光线的泄露，为了防止侧露光，用反射片对导光板的侧边进行包边，包边目前有二种方法，其中一种是包边部分的反射片与底面的反射片是分离的，包边用的反射片与导光板侧边尺寸吻合，另一种是包边部分的反射片与底面反射片是一体的，通过裁切骑缝线使包边部分与底面反射片连接同时也易于弯折包边。传统的作业方式是用手工进行包边粘贴，但手工包边存在以下缺点：导光板与反射片在粘贴时无法完全对齐，导致包边不均匀，影响包边效果；导光板与反射片粘贴时产生中空、歪斜等不良现象，影响亮度、均匀性效果；同时手工包边生产效率低，成本高。
3.因此，如果提高包边质量和效率，是目前亟待解决的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是提供一种导光板反射包边装置，包边部分的反射片与底面反射片是一体结构，将反射片放置在支撑板与定位柱的第一台阶上，在按压板压在支撑板上并压缩弹性部件时，包边部分的反射片均匀的包住导光板的侧边，经过按压滚轮沿导光板侧边的滚动按压，提高包边质量和效率。
5.本实用新型的上述实用新型目的通过以下技术方案得以实现：
6.一种导光板反射包边装置，包括支撑组件、按压组件，支撑组件用于支撑反射片，按压组件包括按压板和按压滚轮；按压板用于吸附导光板并将导光板按压在反射片的上表面，在反射片的边沿设置双面胶，按压情况下，导光板正面与反射片中接触，导光板侧边通过双面胶与反射片边沿接触，按压滚轮的滚轮完全与反射片边沿接触，按压滚轮用于对导光板侧边的反射片进行滚动按压。
7.本实用新型进一步设置为：支撑组件包括底板、至少二个定位柱、至少一个支撑弹性部件、支撑吸附部件、支撑板；各定位柱、各支撑弹性部件设置在底板上表面，支撑板位于定位柱之间；各支撑弹性部件均匀设置在定位柱之间，各支撑弹性部件的一端面安装在底板上，另一端面连接支撑板下表面；吸附部件与支撑板下表面连接，支撑板上表面用于放置反射片。
8.本实用新型进一步设置为：支撑板上均匀设置有气孔，吸附部件包括第一气管，第一气管与支撑板下表面连接，用于给支撑板中的气孔通气。
9.本实用新型进一步设置为：定位柱的上表面包括第一台阶与第二台阶，第二台阶表面高于第一台阶表面；第一台阶表面与支撑板上表面位于同一水平面，第一台阶表面、支撑板上表面用于放置反射片，第一台阶的宽度大于等于导光板厚度，反射片位于第一台阶
的边沿上设置有双面胶。
10.本实用新型进一步设置为：定位柱上开设有滚轮槽和导向槽，按压滚轮安装在滚轮槽内，按压滚轮的转动轴安装在导向槽内，转动轴垂直于底板表面，转动轴轴心与定位柱朝向支撑弹性部件一侧的距离等于按压滚轮的半径，导向槽与导光板边沿平行。
11.本实用新型进一步设置为：两定位柱之间的距离，等于导光板宽度加上两倍的双面胶厚度再加上两倍的反射片厚度之和。
12.本实用新型进一步设置为：按压组件还包括按压吸附部件，按压板设置于支撑板上方，按压板与支撑板大小相同，按压吸附部件设置在按压板朝向支撑板一侧的下表面上，用于吸附导光板。
13.本实用新型进一步设置为：按压吸附部件包括第二气管、吸嘴，第二气管与按压板的上表面连接，吸嘴一侧与按压板的下表面连接，吸嘴的另一侧用于连接导光板，第二气管内的气体用于决定吸嘴是吸附或放开导光板。
14.本实用新型进一步设置为：还包括按压驱动部件，用于对按压板施加压力，使导光板侧边完全与按压滚轮面接触，在驱动按压滚轮滚动的同时驱动按压滚轮沿导光板侧边移动。
15.本实用新型进一步设置为：按压滚轮包括至少一个，用于对导光板各侧面的反射片进行按压粘贴。
16.与现有技术相比，本技术的有益技术效果为：
17.1.本技术通过设置支撑板上表面与定位柱的第一台阶表面位于同一水平面，对反射片实现定位，实现了反射片与导光板之间的准确对齐，保证了包边部分反射片均匀包住导光板侧边；
18.2.进一步地，本技术通过设置按压吸附组件，在导光板与反射片接触后，吸取二者之间的空气，保证了导光板与反射片之间的贴合；
19.3.进一步地，本技术通过设置按压滚轮，在包边部分的反射片与导光板侧边粘贴在一起时，沿导光板侧边滚动按压，保证包边部分反射片与导光板侧边的无缝粘贴，提高包边质量和效果。
附图说明
20.图1是本技术的一个具体实施例的包边装置剖面结构示意图；
21.图2是本技术的一个具体实施例的包边装置与导光板同时存在时的剖面结构示意图；
22.图3是本技术的一个具体实施例的包边装置剖面局部放大示意图；
23.图4是本技术的一个具体实施例的支撑组件的俯视结构示意图；
24.图5是本技术的一个具体实施例的按压后的剖面结构示意图。
具体实施方式
25.以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
26.本技术的一种导光板反射包边装置，本实施例用于给导光板的三个侧边进行包边，三个侧边的包边结构与方法相同，本实施例只针对一个侧边的包边结构和方法进行描
述，对于导光板的包边数少于3个或大于3个，采用相同结构与方法，不再赘述。
27.如图1、2、3所示，其中图1是导光板反射包边装置的剖面示意图，图2是导光板反射包边装置吸附着反射片与导光板的剖面示意图，图3是图2沿aa截取后的局部放大示意图，为了便于观察，将反射片4、双面胶5分开并与支撑板3分开。
28.导光板反射包边装置包括底板1、定位柱2、支撑板3、压板7、按压滚轮8、弹性部件9、第一气管10、第二气管11，定位柱2的一端、弹性部件9的一端分别安装在底板1上，弹性部件9的数量至少为一个，各弹性部件均匀位于至少二个定位柱围成的区域内，支撑板3设置在弹性部件9的另一端，支撑板3的下表面与弹性部件9的另一端连接。
29.定位柱2远离底板1的一端设置有二个台阶，分别为第一台阶21、第二台阶22，第一台阶21的表面与支撑板3的上表面位于同一水平面上，第二台阶22表面高出于第一台阶21表面，第一台阶21的宽度等于导光板6的厚度。
30.支撑板3上均匀开设有至少一个第一气孔31，如图4所示，图4为支撑板与定位柱的俯视结构示意图。支撑板3的下表面与第一气管10连接。第一气管10与各第一气孔相通。
31.支撑板3的侧边与定位柱2之间具有缝隙，定位柱2朝向弹性部件9的内侧面23与支撑板3的侧边之间的距离大于等于双面胶与反射片的厚度之和。
32.压板7设置在支撑板3的正上方，其大小与支撑板3的大小相同。压板7上也均匀开设有至少一个第二气孔，压板7的上表面与第二气管11连接。第二气管11与各第二气孔相通。
33.在压板7的下表面上，均匀设置有至少一个吸嘴12，吸嘴12的另一端用于吸附导光板6，吸嘴12采用塑性材料。
34.两定位柱之间的距离，等于导光板宽度加上两倍的双面胶厚度再加上两倍的反射片厚度之和。
35.在定位柱2远离弹性部件9的外侧面开设滚轮槽24，按压滚轮8安装在滚轮槽24内，在滚轮槽24内开设有导向槽25，按压滚轮8的转动轴81活动安装在导向槽内，按压滚轮8的转动轴能够沿导向槽25移动。
36.导向槽25与支撑板3的侧边平行，转动轴81垂直于底板1。
37.转动轴81的轴中心到定位柱内侧面23的距离等于按压滚轮8的半径，按压滚轮8的表面与定位柱2的内侧面平齐。
38.按压驱动装置与按压滚轮8、压板7连接，用于驱动按压滚轮8的转动与沿导向槽的移动，同时把压板7压在支撑板3上，并压缩弹性部件9。
39.在支撑板3的下方设置定位块，用于定位导光板6的最终下压位置。当支撑板3向下被按压时，在达到定位块的限定位置时，在导光板4的侧边完全与按压滚轮8的滚轮边接触。
40.导光板反射包边装置的工作过程如下：
41.反射片4放置在第一台阶21表面、支撑板3的上表面上，反射片4的下表面与第一台阶21表面、支撑板3的上表面接触，在与第一台阶21接触的反射片对应的上表面上，设置双面胶5。
42.从第一气管10向外抽气，反射片4被吸附到支撑板3的上表面上。
43.从第二气管11向外抽气，吸嘴12在负压的作用下，吸附导光板6，导光板6的网点面61正对反射片。
44.按压驱动装置从上向下按压压板7，使导光板6的网点面61与反射片4的上表面接触，从第二气管11向外抽气，将网点面61与反射片4的上表面之间的空气抽出。
45.继续按压压板7，使压板7、导光板6、支撑板3沿着定位柱2的内侧面23向下移动，带动位于第一台阶21处的双面胶5及反射片边沿沿内侧面23也向下移动，在导光板6的上表面与按压滚轮8的上边沿平行时，停止向下的按压，驱动按压滚轮8转动的同时沿导向槽25移动，按压滚轮8滚动按压导光板6侧边的反射片，双面胶5将导光板6侧边的反射片均匀粘贴到导向板6的侧边上。按压后的结果如图5所示。
46.按压完成后，从第一气管10、第二气管11向内充气，将包好边的导光板6取下。
47.在本技术的另一个实施例中，按压滚轮8的滚轮长度大于导光板的厚度，将导光板6的侧边完全与按压滚轮8的滚轮表面完全接触，驱动按压滚轮8转动的同时沿导向槽25移动，完成对导光板侧边的包边。
48.在本技术的另一个实施例中，一个导光板反射包边装置设置一个按压滚轮，对导光板的各侧边反射片依次进行滚动按压。
49.或者，导光板的每一侧边各设置一个按压滚轮，一个按压滚轮只对导光板的一侧边反射片进行滚动按压，使反射片均匀粘贴在导光板的侧边上。
50.本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。