一种锯骨机用带锯涨紧机构的制作方法

1.本实用新型涉及食品加工机械技术领域，尤其涉及一种锯骨机用带锯涨紧机构。


背景技术：

2.锯骨机是一种分割大块带骨原料的机器，是头骨和冻肉、家禽和鱼类理想的分解设备，机器采用不锈钢制造，坚固耐用，造型美观，锯切时锯带稳定不游走，厚地调整板加强设计，便于调节加工厚度，移动时不会摇动，大马力设计，操作简单，锯骨效果好，效率高，耗电小，易清洁保养，锯骨机广泛用酒店、食堂、食品加工厂、屠宰场等单位。
3.目前，现有技术中的锯骨机带锯轮大多采用螺纹调整方式进行涨紧，即顶部从动带锯轮的支撑中轴固定连接到滑块上，滑块相对于锯骨机顶部滑座机构能够上下导向滑动。滑块顶部设置有丝杠调整机构，通过旋转丝杆，向上拉紧或者向下松开从动带锯轮，进而涨紧或者更换锯带。
4.因此，需要针对上述缺陷开发一种锯骨机用带锯涨紧机构。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是提供一种锯骨机用带锯涨紧机构，便于锯带涨紧，操作更加简便易行，提高了更换锯带工作效率。
6.为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：
7.本实用新型一种锯骨机用带锯涨紧机构，用于涨紧从动带锯轮，包括支撑中轴、浮动组合、凸轮、手柄和固定座，所述支撑中轴一端通过轴承连接所述从动带锯轮另一端穿过锯骨机主机顶部支撑板后固定连接到所述浮动组合上，所述固定座固定连接在所述支撑板背面上；所述浮动组合竖直导向滑动在所述固定座的中上部，所述凸轮和手柄设置在所述固定座的下部，所述手柄带动所述凸轮的转轴旋转，所述凸轮的轮廓面能够顶升所述浮动组合。
8.进一步的，所述浮动组合包括中轴固定板和弹性压缩构件，所述中轴固定板导向滑动在固定座的导向槽中且两侧被导向压块压住限位，所述支撑中轴端部螺栓连接到所述中轴固定板侧壁上；所述弹性压缩构件压紧在所述凸轮的轮廓面上。
9.进一步的，所述弹性压缩构件包括导杆和压簧，所述导杆顶部为导向圆柱杆且通过所述中轴固定板中部压簧座的导向孔，所述导杆底部设置为滑块，所述滑块底端接触所述凸轮的轮廓面；所述压簧套接在所述导杆外且两端分别抵接在所述滑块顶面和所述压簧座底面上。
10.进一步的，所述滑块底端通过销轴连接有推压轴承，所述推压轴承滚动接触所述凸轮的轮廓面。
11.进一步的，所述凸轮的轮廓面上设置有凹槽，所述凹槽卡接所述推压轴承的外圈侧壁。
12.进一步的，所述中轴固定板的顶部设置有调整螺栓，所述调整螺栓的端头抵接在
所述支撑板后壁上。
13.进一步的，所述从动带锯轮的轮毂外端面螺栓连接有用于密封的端盖；所述从动带锯轮的轮毂后端同轴连接有防护后盖。
14.进一步的，所述防护后盖的外周边缘安装有密封圈，所述密封圈密封所述从动带锯轮后壁与所述支撑板之间的间隙。
15.进一步的，所述锯骨机主机顶部机头箱顶壁上设置有导杆顶套，所述导杆顶套竖直设置，且所述导杆顶端穿接到所述导杆顶套中。
16.与现有技术相比，本实用新型一种锯骨机用带锯涨紧机构的有益效果：
17.本实用新型一种锯骨机用带锯涨紧机构，通过设置凸轮和手柄在固定座的下部，利用凸轮的摆动轮廓面驱动所述浮动组合向上或者向下运动，进而带着支撑中轴和从动带锯轮在竖直方向上下运动，涨紧或者松开锯带。采用凸轮方式进行带轮涨紧，结构简单紧凑，而且动作简洁高效易于实现。本实用新型锯骨机用带锯涨紧机构，便于锯带涨紧，操作更加简便易行，提高了更换锯带工作效率。
18.此外，通过在凸轮和中轴固定板之间设置所述弹性压缩构件，能够弹性压紧中轴固定板进而弹性涨紧从动带锯轮，避免硬性连接涨紧，在过载或者卡锯的极限情况避免锯带断裂。通过导杆和压簧作为所述弹性压缩构件，便于导向压紧压簧，避免涨紧力出现偏斜，引起锯带振动。通过推压轴承的设置，滚动接触凸轮的轮廓面，凸轮转动动作更加省力而且降低了采用滑动摩擦方式产生的磨损；通过所述凹槽的设置，便于增加推压轴承的轴向限位，避免出现推压轴承在往复使用过程中，造成的向内或者向外轴向移动。通过调整螺栓的设置，能够辅助支撑中轴固定板，防止其顶部朝向从动带锯轮发生倾斜，进而避免引发从动带锯轮歪斜的问题。通过防护后盖的设置，且安装密封圈后，能够防止锯带上携带的碎骨碎肉碎屑进入到凸轮所在一侧，降低杂物污染故障。通过导杆顶套的设置，能够协同压簧座导向导杆，避免其出现侧向晃动的问题，保证本实用新型锯骨机用带锯涨紧机构稳定运行。
附图说明
19.下面结合附图说明对本实用新型作进一步说明。
20.图1为安装本实用新型锯骨机用带锯涨紧机构的锯骨机主视结构示意图；
21.图2为图1中a
‑
a部位剖视结构示意图；
22.图3为本实用新型锯骨机用带锯涨紧机构的主视剖视结构示意图。
23.附图标记说明：1、锯骨机主机；101、锯带；102、导杆顶套；2、从动带锯轮；201、端盖；202、防护后盖；3、支撑中轴；4、中轴固定板；401、压簧座；402、调整螺栓；5、导杆；501、推压轴承；6、压簧；7、凸轮；8、手柄；9、固定座；901、导向压块。
具体实施方式
24.本实用新型的核心是提供一种锯骨机用带锯涨紧机构，便于锯带涨紧，操作更加简便易行，提高了更换锯带工作效率。
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的
实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
27.参考附图，图1为安装本实用新型锯骨机用带锯涨紧机构的锯骨机主视结构示意图；图2为图1中a
‑
a部位剖视结构示意图；图3为本实用新型锯骨机用带锯涨紧机构的主视剖视结构示意图。
28.在一具体实施方式中，如图1～3所示，本实用新型锯骨机用带锯涨紧机构用于涨紧从动带锯轮2，包括支撑中轴3、浮动组合、凸轮7、手柄8和固定座9。支撑中轴3一端通过两盘径向轴承连接从动带锯轮2，另一端穿过锯骨机主机1顶部机头箱内竖直支撑板后固定连接到所述浮动组合上。固定座9通过螺栓连接在所述支撑板背面上。所述浮动组合竖直导向滑动在固定座9的中上部，凸轮7和手柄8设置在固定座9的下部，手柄8远端探出机头箱外罩，手柄8带动凸轮7的转轴旋转，凸轮7的轮廓面能够顶升所述浮动组合。
29.通过设置凸轮7和手柄8在固定座9的下部，利用凸轮7的摆动轮廓面驱动所述浮动组合向上或者向下运动，进而带着支撑中轴3和从动带锯轮2在竖直方向上下运动，涨紧或者松开锯带101。采用凸轮方式进行带轮涨紧，结构简单紧凑，而且动作简洁高效易于实现。本实用新型锯骨机用带锯涨紧机构，便于锯带涨紧，操作更加简便易行，提高了更换锯带工作效率。
30.在本实用新型的一具体实施方式中，如图2和图3所示，所述浮动组合包括中轴固定板4和弹性压缩构件，中轴固定板4导向滑动在固定座9的导向槽中且左右两侧被导向压块901压住限位。支撑中轴3端部通过至少两个螺栓连接到中轴固定板4侧壁上。所述弹性压缩构件压紧在凸轮7的轮廓面上。
31.具体而言，如图2和图3所示，所述弹性压缩构件包括导杆5和压簧6，导杆5顶部为导向圆柱杆且通过中轴固定板4中部压簧座401的导向孔，导杆5底部设置为滑块，所述滑块底端接触凸轮7的轮廓面。压簧6套接在导杆5外且两端分别抵接在滑块顶面和压簧座401底面上。显而易见的，所述弹性压缩构件也可以采用弹性较好的橡胶块和连接杆结构，橡胶块作为弹性缓冲件设置在凸轮7和中轴固定板4之间。类似的变形方式均落入本实用新型的保护范围之中。
32.通过在凸轮7和中轴固定板4之间设置所述弹性压缩构件，能够弹性压紧中轴固定板4进而弹性涨紧从动带锯轮2，避免硬性连接涨紧，在过载或者卡锯的极限情况避免锯带101断裂。通过导杆5和压簧6作为所述弹性压缩构件，便于导向压紧压簧6，避免涨紧力出现偏斜，引起锯带101振动。
33.在本实用新型的一具体实施方式中，如图2和图3所示，所述滑块底端通过销轴连接有推压轴承501，推压轴承501具体采用深沟球轴承，推压轴承501的外圈滚动接触凸轮7的轮廓面。
34.具体而言，如图2和图3所示，凸轮7的轮廓面上设置有凹槽，所述凹槽为环状整个外周围设置，所述凹槽卡接推压轴承501的外圈侧壁。
35.通过推压轴承501的设置，滚动接触凸轮7的轮廓面，凸轮7转动动作更加省力而且降低了采用滑动摩擦方式产生的磨损；通过所述凹槽的设置，便于增加推压轴承501的轴向限位，避免出现推压轴承501在往复使用过程中，造成的向内或者向外轴向移动。
36.在本实用新型的一具体实施方式中，如图2和图3所示，中轴固定板4的顶部设置有调整螺栓402，调整螺栓402的端头抵接在支撑板后壁上。
37.通过调整螺栓402的设置，能够辅助支撑中轴固定板4，防止其顶部朝向从动带锯轮2发生倾斜，进而避免引发从动带锯轮2歪斜的问题。
38.在本实用新型的一具体实施方式中，如图1～3所示，从动带锯轮2的轮毂外端面螺栓连接有用于密封的端盖201。从动带锯轮2的轮毂后端同轴连接有防护后盖202。
39.具体而言，防护后盖202的外周边缘安装有密封圈，所述密封圈密封从动带锯轮2后壁与支撑板之间的间隙。
40.通过防护后盖202的设置，且安装密封圈后，能够防止锯带101上携带的碎骨碎肉碎屑进入到凸轮7所在一侧，降低杂物污染故障。
41.在本实用新型的一具体实施方式中，如图1和图3所示，锯骨机主机1顶部机头箱顶壁上焊接安装有导杆顶套102，导杆顶套102竖直设置，且导杆5顶端穿接到导杆顶套102中。
42.通过导杆顶套102的设置，能够协同压簧座401导向导杆5，避免其出现侧向晃动的问题，保证本实用新型锯骨机用带锯涨紧机构稳定运行。
43.本实用新型锯骨机用带锯涨紧机构工作原理：更换或者检修维护好锯带101并且安装到位后，操纵手柄8向上抬起，手柄8带动凸轮7围绕转轴旋转，凸轮7圆滑凸出的外轮廓面带动推压轴承501滚动并向上抬升导杆5滑块，压簧6被压缩进而推动中轴固定板4向上导向滑动，支撑中轴3带动从动带锯轮2向上移动，进而涨紧锯带101。
44.本实用新型锯骨机用带锯涨紧机构，通过设置凸轮7和手柄8在固定座9的下部，利用凸轮7的摆动轮廓面驱动所述浮动组合向上或者向下运动，进而带着支撑中轴3和从动带锯轮2在竖直方向上下运动，涨紧或者松开锯带101。采用凸轮方式进行带轮涨紧，结构简单紧凑，而且动作简洁高效易于实现。本实用新型锯骨机用带锯涨紧机构，便于锯带涨紧，操作更加简便易行，提高了更换锯带工作效率。此外，通过在凸轮7和中轴固定板4之间设置所述弹性压缩构件，能够弹性压紧中轴固定板4进而弹性涨紧从动带锯轮2，避免硬性连接涨紧，在过载或者卡锯的极限情况避免锯带101断裂。通过导杆5和压簧6作为所述弹性压缩构件，便于导向压紧压簧6，避免涨紧力出现偏斜，引起锯带101振动。通过推压轴承501的设置，滚动接触凸轮7的轮廓面，凸轮7转动动作更加省力而且降低了采用滑动摩擦方式产生的磨损；通过所述凹槽的设置，便于增加推压轴承501的轴向限位，避免出现推压轴承501在往复使用过程中，造成的向内或者向外轴向移动。通过调整螺栓402的设置，能够辅助支撑中轴固定板4，防止其顶部朝向从动带锯轮2发生倾斜，进而避免引发从动带锯轮2歪斜的问题。通过防护后盖202的设置，且安装密封圈后，能够防止锯带101上携带的碎骨碎肉碎屑进入到凸轮7所在一侧，降低杂物污染故障。通过导杆顶套102的设置，能够协同压簧座401导向导杆5，避免其出现侧向晃动的问题，保证本实用新型锯骨机用带锯涨紧机构稳定运行。
45.本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。对于实施例公开的装置而言，由于其与实施例公开的方法相对应，所以描述的比较简单，相关之处参见方法部分说
明即可。
46.以上所述的实施例仅是对本实用新型的优选方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本实用新型权利要求书确定的保护范围内。