1.本实用新型属于纺织设备技术领域，具体涉及一种应用在老式津田驹纺织机上的综框改善结构。
背景技术：
2.周知，在纺织领域，多数纺织企业都还在应用津田驹织机进行作业，但是此类织机的驱动结构老旧，老旧结构的综丝、综框型在连接固定时，其通过将多个综丝穿入至综丝固定片内，通过综框架设综丝固定片以此实现整个结构的固定。目前所遇到的问题是，1.现有的此类老旧机型上的综丝在固定时，其是穿插固定结构，若其中一个综丝出现问题，在更换时需要将其前侧或者后侧的综丝整体拆卸进行更换，严重影响拆卸效率；并且此种结构不适用先进的自动穿筘机，在维护时只能用人工穿筘，效率低，影响织布效率；2.现有的老旧津田驹机型的的综框无法实现新机型的驱动使用，设备无法升级运行。
3.针对目前所遇到的技术问题，作为本行业的技术人员，如何通过技术改善，设计一套织机综框结构，可能够改善目前的综丝组装效率以及能够和现有机型配合实现整体驱动效率的提升是本领域技术人员亟待解决的技术问题。
技术实现要素：
4.为克服现有技术不足，本实用新型提供了一种织机综框结构，其结构设计新颖，可实现综丝组装效率的提升，同时可有效的提高老旧机型与新机型的互换配合通用。
5.为实现上述技术目的，本实用新型采用以下方案：一种织机综框结构,其包括一个方形的框架结构，所述的框架结构由顶梁和底梁以及侧柱连接；所述的底梁或者/和顶梁上设置有固定座，通过固定座横向架设有综丝固定片，所述的综丝固定片上固定有多片综丝；所述的顶梁以及底梁上设置有若干个铰接座，通过铰接座与外部驱动部连接实现驱动。
6.所述的铰接座包括一个锁紧座，所述的锁紧座内部设置有一个摆动环，通过摆动环与外部驱动机械连接实现竖向驱动。
7.所述的固定座上设置有横向过孔，所述的综丝固定片穿过横向过孔实现固定。
8.所述的侧柱通过螺栓结构与顶梁和底梁连接固定至一体，其为可拆卸结构。
9.所述的综丝为片状结构设置，其两端中的至少一端设置有悬挂槽，所述的悬挂槽的后侧为开口设计，通过悬挂槽与综丝固定片配合实现综丝的悬挂固定。
10.所述的悬挂槽的高度大于综丝固定片的竖向宽度，综丝开口设置在悬挂槽的下半部，综丝在重力作用下悬挂在综丝固定片上。
11.本实用新型的有益效果为：本实用新型通过以上设置，其通过在顶梁和底梁之间横向架设有综丝固定片，所述的综丝固定片贯穿固定座并通过固定座实现水平固定，本技术方案所公开的综丝为片状结构设置，其两端中的至少一端设置有悬挂槽，所述的悬挂槽的后侧为开口设计，通过悬挂槽与综丝固定片配合实现综丝的悬挂固定，所述的悬挂槽的高度大于综丝固定片的竖向宽度，综丝开口设置在悬挂槽的下半部，综丝在重力作用下悬
挂在综丝固定片上；以上结构可实现不拆卸综丝固定片的前提下对综丝悬挂快速固定，有效的提高了综丝组装效率；再者，本实用新型在顶梁以及底梁上设置有若干个铰接座，通过铰接座与外部驱动部连接实现驱动，可实现本装置与外部驱动装置的驱动连接，使本实用新型可与现有设备有效的结合实现通用。
附图说明
12.图1为本实用新型立体内部结构示意图；
13.图2为本实用新型主视结构示意图；
14.图3为本实用新型综丝立体结构示意图；
15.附图中，1、顶梁，2、侧柱，3、固定座，4、综丝固定片，5、综丝，51、悬挂槽，52、综丝开口，53、悬挂部，54、工作部，6、铰接座，61、锁紧座，62、摆动环，7、底梁。
具体实施方式
16.参看附图所示，一种织机综框结构,其包括一个由顶梁1和底梁7以及侧柱2螺栓连接至一体形成的方形的框架结构；所述的顶梁1的底面上螺栓固定有固定座3，所述的固定座3上设置有横向过孔31，综丝固定片4穿过横向过孔31实现固定，所述的综丝固定片4上固定有多片综丝5；所述的顶梁1的顶面以及底梁7的底面上皆设置有两个铰接座6，所述的铰接座6包括一个可以螺栓固定的锁紧座61，所述的锁紧座61内部设置有一个摆动环62，通过摆动环62与外部驱动机械连接实现竖向驱动，此种结构可实现本织机综框结构与现有的驱动设备进行连接驱动。
17.如图3所示，所述的综丝5为片状结构设置，其包括顶端的悬挂部53和下部的工作部54，在悬挂部53上设置有一个悬挂槽51，所述的悬挂槽51的后侧为综丝开口52，通过悬挂槽51与综丝固定片4配合实现综丝5的悬挂固定。
18.进一步的，所述的悬挂槽51的高度大于综丝固定片4的竖向宽度，综丝开口52设置在悬挂槽51的下半部，综丝5在重力作用下悬挂在综丝固定片上，当实现拆卸时，向上提升综丝后前移即可将综丝拿出。
19.总结：本实用新型通过以上设置，其通过在顶梁1和底梁7之间横向架设有综丝固定片4，综丝固定片4贯穿固定座3并通过固定座3实现水平固定，本技术方案所公开的综丝5为片状结构设置，通过悬挂槽与综丝固定片配合实现综丝的悬挂固定，此种结构可实现不拆卸综丝固定片4的前提下实现综丝5悬挂快速固定，有效的提高了综丝组装效率；再者，本实用新型在顶梁1以及底梁7上设置有若干个铰接座6，通过铰接座6与外部驱动部连接实现驱动，可实现本装置与外部多种驱动装置的驱动连接，使本实用新型可与现有设备有效的结合实现通用。
技术特征：
1.一种织机综框结构,其包括一个方形的框架结构，其特征在于：所述的框架结构由顶梁和底梁以及侧柱连接；所述的底梁或者/和顶梁上设置有固定座，通过固定座横向架设有综丝固定片，所述的综丝固定片上固定有多片综丝；所述的顶梁以及底梁上设置有若干个铰接座，通过铰接座与外部驱动部连接实现驱动。2.如权利要求1所述的一种织机综框结构，其特征在于：所述的铰接座包括一个锁紧座，所述的锁紧座内部设置有一个摆动环，通过摆动环与外部驱动机械连接实现竖向驱动。3.如权利要求1所述的一种织机综框结构，其特征在于：所述的固定座上设置有横向过孔，所述的综丝固定片穿过横向过孔实现固定。4.如权利要求1所述的一种织机综框结构，其特征在于：所述的侧柱通过螺栓结构与顶梁和底梁连接固定至一体，其为可拆卸结构。5.如权利要求1所述的一种织机综框结构，其特征在于：所述的综丝为片状结构设置，其两端中的至少一端设置有悬挂槽，所述的悬挂槽的后侧为开口设计，通过悬挂槽与综丝固定片配合实现综丝的悬挂固定。6.如权利要求5所述的一种织机综框结构，其特征在于：所述的悬挂槽的高度大于综丝固定片的竖向宽度，综丝开口设置在悬挂槽的下半部，综丝在重力作用下悬挂在综丝固定片上。
技术总结
本实用新型公开了一种织机综框结构，其通过在顶梁和底梁之间横向架设有综丝固定片，综丝固定片贯穿固定座并通过固定座实现水平固定，本技术方案所公开的综丝为片状结构设置，其两端中的至少一端设置有悬挂槽，悬挂槽的后侧为开口设计，通过悬挂槽与综丝固定片配合实现综丝的悬挂固定，所述的悬挂槽的高度大于综丝固定片的竖向宽度，综丝开口设置在悬挂槽的下半部，综丝在重力作用下悬挂在综丝固定片上；以上结构可实现不拆卸综丝固定片的前提下对综丝实现快速固定，有效的提高了综丝组装效率；再者，本实用新型在顶梁以及底梁上设置有若干个铰接座，通过铰接座与外部驱动部连接实现驱动，可实现本装置与外部驱动装置的驱动连接。。。
技术研发人员：刘安君
受保护的技术使用者：德州市陵城区德仁织造有限公司
技术研发日：2021.06.24
技术公布日：2021/12/17
再多了解一些
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