一种用于低温环保棉纱线的润线装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种用于低温环保棉纱线的润线装置，属于低温环保棉纱线设备技术领域。


背景技术：

2.在使用棉线进行纺织的过程中，棉线经常会在纺织的过程中受到摩擦，产生费屑，影响工人正常呼吸和工作，并且摩擦过后很容易产生热量，尤其是在使用涤纶材料制作的棉线进行纺织时，高温会使得化纤维出现熔融现象，降低了线的强度，很容易发生断线，现有的润线装置无法保证棉纱线充分浸泡在润湿液中，或是吸液过多影响纺织，不便于进行使用。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种用于低温环保棉纱线的润线装置，通过设有螺纹绕线筒，在对棉纱线进行润线时，将线的一端穿过本装置，启动伺服电机带动转动杆转动，使得棉纱线随着螺纹绕线筒移动，能够将棉纱线充分浸泡在润湿液中，保证棉纱线充分浸湿，便于进行润线，通过设置有脱水机构，在脱水时通过风机的自然风干，能够避免挤压出水导致棉纱线断裂，对棉纱线进行保护，同时多余的水分顺着回流管留到润线箱中，避免资源的浪费，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
5.一种用于低温环保棉纱线的润线装置，包括润线箱，所述润线箱的一侧开设有进线孔，所述润线箱的另一侧设置有脱水机构，所述润线箱的顶部安装有伺服电机，所述伺服电机的输出轴穿过润线箱连接有转动杆，所述转动杆上设置有螺纹绕线筒，所述螺纹绕线筒的一侧设置有压线机构。
6.进一步的，所述转动杆对称设置在润线箱内，所述转动杆上的螺纹绕线筒呈上下颠倒设置。
7.进一步的，所述压线机构设置在转动杆之间的中间位置，且所述压线机构设置在螺纹绕线筒的底端位置。
8.进一步的，所述压线机构包括液压缸、连接架和压线轮，所述液压缸安装在润线箱的后侧，所述液压缸的输出轴穿过润线箱与连接架固定连接，所述压线轮转动连接在连接架上。
9.进一步的，所述润线箱的前侧设置有观察窗，所述润线箱内设置有润湿液。
10.进一步的，所述脱水机构包括安装壳体、通风口、风机和支撑轮组，所述支撑轮组固定连接在安装壳体的内腔，所述通风口开设在安装壳体的顶部，所述风机设置在通风口的内侧，所述安装壳体的底部连接有回流管，所述回流管与润线箱内腔贯通连接。
11.进一步的，所述安装壳体与润线箱连接的一侧设置有穿线孔，所述安装壳体的的另一侧设置有出线孔，所述穿线孔和出线孔的高度相同且对称设置在支撑轮组的两侧。
12.本实用新型的有益效果是：
13.1、通过设有螺纹绕线筒，在对棉纱线进行润线时，将线的一端穿过本装置，启动伺服电机带动转动杆转动，使得棉纱线随着螺纹绕线筒移动，能够将棉纱线充分浸泡在润湿液中，保证棉纱线充分浸湿，便于进行润线；
14.2、通过设置有脱水机构，在脱水时通过风机的自然风干，能够避免挤压出水导致棉纱线断裂，对棉纱线进行保护，同时多余的水分顺着回流管留到润线箱中，避免资源的浪费，方便实用。
附图说明
15.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的具体实施方式一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。
16.图1是本实用新型一种用于低温环保棉纱线的润线装置的整体结构示意图；
17.图2是本实用新型一种用于低温环保棉纱线的润线装置的润线箱内部结构示意图；
18.图3是本实用新型一种用于低温环保棉纱线的润线装置的压线机构结构示意图；
19.图4是本实用新型一种用于低温环保棉纱线的润线装置的脱水机构结构示意图；
20.图中标号：1、润线箱；2、进线孔；3、脱水机构；4、伺服电机；5、转动杆；6、螺纹绕线筒；7、压线机构；8、液压缸；9、连接架；10、压线轮；11、观察窗；12、安装壳体；13、通风口；14、风机；15、支撑轮组；16、穿线孔；17、出线孔；18、回流管。
具体实施方式
21.以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
22.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制，此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
23.请参阅图1
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图4，本实用新型提供一种技术方案：
24.一种用于低温环保棉纱线的润线装置，包括润线箱1，所述润线箱1的一侧开设有进线孔2，进线孔2与螺纹绕线筒6的顶端高度平行，便于进线，所述润线箱1的另一侧设置有脱水机构3，所述润线箱1的顶部安装有伺服电机4，所述伺服电机4的输出轴穿过润线箱1连接有转动杆5，所述转动杆5上设置有螺纹绕线筒6，所述螺纹绕线筒6的一侧设置有压线机构7，能够调节棉纱线的松紧度，防止棉纱线脱离螺纹绕线筒6。
25.具体的，如图1所示，所述润线箱1的前侧设置有观察窗11，所述润线箱1内设置有润湿液，能够观察棉纱线的润线情况。
26.具体的，如图2所示，所述转动杆5对称设置在润线箱1内，所述转动杆5上的螺纹绕线筒6呈上下颠倒设置，螺纹绕线筒6呈锥形设置，所述压线机构7设置在转动杆5之间的中间位置，且所述压线机构7设置在螺纹绕线筒6的底端位置。
27.具体的，如图3所示，所述压线机构7包括液压缸8、连接架9和压线轮10，所述液压缸8安装在润线箱1的后侧，所述液压缸8的输出轴穿过润线箱1与连接架9固定连接，所述压线轮10转动连接在连接架9上，通过液压缸8带动连接架9移动，使得压线轮10将棉纱线绷紧，能够调节棉纱线的松紧度。
28.具体的，如图4所示，所述脱水机构3包括安装壳体12、通风口13、风机14和支撑轮组15，所述支撑轮组15固定连接在安装壳体12的内腔，所述通风口13开设在安装壳体12的顶部，所述风机14设置在通风口13的内侧，所述安装壳体12的底部连接有回流管18，所述回流管18与润线箱1内腔贯通连接，所述安装壳体12与润线箱1连接的一侧设置有穿线孔16，所述安装壳体12的的另一侧设置有出线孔17，所述穿线孔16和出线孔17的高度相同且对称设置在支撑轮组15的两侧，在棉纱线润线完成后，通过穿线孔16进入到脱水机构3中，通过支撑轮组15对棉纱线进行导向，同时通过风机14吹风对棉纱线进行风干，对比挤压脱水能够防止棉纱线断裂，对棉纱线进行保护，同时多余的水分顺着回流管18留到润线箱1中，避免资源的浪费。
29.本实用新型工作原理：在使用此润线装置时，将线的一端穿过本装置，在润线时启动伺服电机4带动转动杆5转动，使得棉纱线随着螺纹绕线筒6移动，通过螺纹绕线筒6上的螺纹的能够将棉纱线充分浸泡在润湿液中，通过设置有压线机构7，通过液压缸8带动连接架9移动，使得压线轮10将棉纱线绷紧，能够调节棉纱线的松紧度，防止棉纱线脱离螺纹绕线筒6，在棉纱线润线完成后，通过穿线孔16进入到脱水机构3中，通过支撑轮组15对棉纱线进行导向，同时通过风机14吹风对棉纱线进行风干，对比挤压脱水能够防止棉纱线断裂，对棉纱线进行保护，同时多余的水分顺着回流管18留到润线箱1中，避免资源的浪费，方便实用。
30.以上为本实用新型较佳的实施方式，本实用新型所属领域的技术人员还能够对上述实施方式进行变更和修改，因此，本实用新型并不局限于上述的具体实施方式，凡是本领域技术人员在本实用新型的基础上所作的任何显而易见的改进、替换或变型均属于本实用新型的保护范围。